Transformaci%c3%b3n%20de%20aceros%20y%20metales - Importación exportación

Sólo el acero de alta calidad es apropiado para los productos de alta calidad que se montan sobre todo en los coches de nuestros clientes. Mediante el proceso de forja en caliente, damos forma a distintos tipos de acero al carbono, a todo tipo de aceros aleados y, la mayoría de las veces, a aceros inoxidables.El proceso de forja en caliente y, por tanto, la transformación de aceros tiene una serie de puntos específicos en su proceso. Hemos orientado el desarrollo de la forja hacia la forja de aceros inoxidables, ya que estos aceros están cada vez más presentes en los motores de automoción, así como en otros segmentos de la utilización de piezas forjadas. La ventaja de los aceros inoxidables es que son resistentes a la corrosión y no requieren una protección adicional de la superficie. Mediante el proceso de forja en caliente, podemos transformar aceros inoxidables ferríticos, martensíticos y austeníticos.

Un proceso tecnológico innovador realizado en máquinas especializadas permitió ampliar la oferta actual con productos que superan los requisitos de las normas europeas aplicables. La innovadora producción de las barras permite reducir los costes de procesamiento posterior, gracias a la mayor precisión geométrica y la superficie lista para usar. Los métodos modernos de producción y control permiten lograr características de producto significativamente mejores: Calidad de la superficie – hasta clase 4 Dimensión de la sección transversal de una barra dentro de la tolerancia supuesta – en toda su longitud Desviación de redondez – nivel máximo 0,0261 (IT / 3) Longitud precisa – tolerancia hasta 5 mm Rectitud de las barras – hasta 0,3 mm / m Sin descarburación de la superficie

El rectificado es un mecanizado de reducción preciso realizado con el uso de muelas abrasivas en máquinas especiales que son amoladoras sin centros. Las barras rectificadas se caracterizan por la más alta calidad entre los productos de acero brillante y encuentran aplicación en la producción de las piezas más importantes de la maquinaria. Las barras molidas se pueden procesar tanto a partir de semiproductos como de barras trefiladas o peladas. Las propiedades mecánicas no cambian durante el rectificado.

El trefilado es un proceso de conformado de metal en frío, en el que el material procesado se mueve a través de un orificio con la forma adecuada que es una herramienta especial llamada troquel de trefilado. El objetivo del embutición es obtener productos en forma de barras o alambres con dimensiones de sección muy precisas, superficie lisa, brillante y propiedades mecánicas específicas. Como resultado del proceso de estirado, el material se fortalece, lo que significa un aumento de las propiedades de resistencia y una disminución de las propiedades plásticas.

El proceso se realiza en una máquina especial: línea de pelado. El cabezal giratorio equipado con cuchillas de carburo garantiza la eliminación de capas superficiales con defectos metalúrgicos comunes. Como resultado del pelado se obtiene un producto con una superficie impecable y con una alta precisión de diámetro - clase IT9. Las propiedades mecánicas no cambian durante el pelado.

Realizamos operaciones de mecanizado de metales en todos los tipos y calidades de materiales. Nuestro parque de maquinaria nos permite ofrecerle los siguientes servicios: mecanizado de cantos (biselado) mecanizado de agujeros (taladrado, roscado, biselado) tratamiento de superficies (rectificado de banda ancha, granallado) Reduzca la necesidad de operaciones adicionales, que realizaremos para usted de forma integral.

El granallado se utiliza para la fabricación de piezas metálicas sometidas a esfuerzos repetitivos y cíclicos (trenes de aterrizaje, piezas de suspensión, soldaduras, motores, etc.). Frente a importantes limitaciones de seguridad y problemas de aligeramiento de las piezas utilizadas, el interés de esta técnica es poder aumentar el rendimiento, frenar la corrosión y aumentar la durabilidad de las piezas sin aumentar su peso. Nuestros especialistas pueden ayudarle en el desarrollo de sus materiales y productos y en el control de los riesgos industriales. En Mecasem, disponemos de las últimas tecnologías de granallado para responder lo mejor posible a las necesidades de nuestros clientes. Nuestra granalladora de carga suspendida permite obtener una gama de impactos más variada y abre nuevas perspectivas de utilización.

Ming Xiao Mfg se dedica a servicios de mecanizado personalizado de piezas de torneado desde hace más de 20 años, contamos con tornos antiguos, tornos automáticos y tornos CNC, tornos longitudinales (CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE). Podemos optimizar los procesos de torneado para hacer que el costo de mecanizado sea el más bajo, para piezas torneadas de alta precisión o con una precisión certificada partes torneadas requeridas que usamos para producir Tornos CNC, y dimensiones solicitadas de baja tolerancia que utilizamos máquinas de torno antiguas para producir, y pequeñas piezas torneadas que utilizamos una máquina de torno automática para producir. Materiales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros para herramientas, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, latón y cobre. Terminar el tratamiento: anodizado, anodizado duro, galvanoplastia

China Lathe Turning Parts Manufacturer custom produce all kinds of Turning parts according to customer’s drawing or samples, we can produces stainless steel Turning parts,carbon steel Turning parts, aluminum turning parts,brass & copper turning parts. Name: Turning Parts Material: Stainless Steel,Carbon Steel, Aluminum Alloy,Brass Finish: Natural, passivation for stainless steel,anodizing & anodine for aluminum,zinc plating,chrome plating,nickel plating,hot galvanizing heat treating,oiled for carbon steels, etc. Machined type: Manual Lathe Turning, Automatic Turning, CNC Turning,Drilling,Thread tapping,Tool Milling, CNC Milling, etc. If you are interest in our Lathe turning services, welcome send us a inquiry, then we can discuss about your turning parts project !

¡Mecanizado de superficies externas e internas en forma de sólidos giratorios! El servicio de torneado es una solución indispensable para las empresas y los particulares que buscan componentes metálicos de alta calidad y dimensiones precisas. El torneado de metales es un proceso de mecanizado que permite dar al metal una gran variedad de formas y dimensiones para adaptarse a las necesidades individuales. Nuestros experimentados operarios utilizan tornos de última generación, que garantizan no sólo la precisión, sino también la rapidez de ejecución. Gracias a nuestra avanzada tecnología, podemos completar incluso los proyectos más complejos, garantizando la satisfacción de nuestros clientes al más alto nivel. Nuestro servicio de torneado abarca una amplia gama de materiales y formas para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes.

El rectificado es un proceso de acabado de superficies que incluye todos los detalles que requieren la eliminación de las sobras de mecanizado y la obtención de grandes clases de rugosidad superficial. Por razones tecnológicas y por la cantidad de requisitos en cuanto al estado posterior de la superficie de los elementos, adaptamos el proceso de rectificado de metales a los requisitos individuales del cliente. El rectificado de metales es un tratamiento de acabado que implica el tratamiento de superficies de diversas formas con herramientas abrasivas. El rectificado permite eliminar rebabas y rugosidades, así como las sobras de mecanizado. Este método de acabado de superficies permite obtener una superficie con baja rugosidad y las formas y dimensiones deseadas con una precisión bastante alta. El rectificado de superficies es uno de los métodos más comunes de tratamiento de superficies, para una amplia variedad de metales.

Nuestras soldadoras por puntos permiten el uso de métodos alternativos de unión de elementos metálicos. La soldadura por puntos por resistencia es una de las técnicas más populares para unir metales de paredes delgadas. El uso de máquinas de soldadura por condensador permite un montaje rápido y sencillo de elementos de fijación (pasadores, tornillos, pasadores) en la superficie de los metales. La soldadura por inducción permite reducir significativamente el consumo de energía y, por lo tanto, reduce el coste de fabricación de las piezas. Este proceso reduce significativamente el área de acción térmica, lo que contribuye a una limpieza más fácil de las zonas unidas. La tecnología de soldadura por inducción permite su automatización, lo que hace que el proceso sea repetible y más sencillo. Gracias al uso de métodos alternativos de unión de materiales, podemos ofrecer nuestros servicios en la industria de la construcción; transporte de líquidos y gases.

Componentes y piezas de extrusión de aluminio.

Fabricamos según planos o muestras facilitados por el cliente. Este proceso se utiliza ampliamente en la industria manufacturera para producir una variedad de piezas metálicas, desde componentes automotrices hasta electrodomésticos, dispositivos electrónicos, productos de construcción y mucho más. Incluimos etapas como las de corte, doblado, embutición, repujado y otras operaciones para lograr la forma deseada del cliente.

Manufacture and grinding of special profiles for carbide inserts.

Servicio profesional de corte con láser de alta precisión de piezas de acero corten de hasta 3×1,5m a unos precios muy competitivos. El acero corten es un material muy valorado por arquitectos, diseñadores, decoradores, interioristas, paisajistas, herreros y escultores entre otros gracias a su gran versatilidad. Las aplicaciones del acero corten son ilimitadas, letras y rótulos corpóreos, figuras decorativas o corporativas tanto para interiores como exteriores, piezas decorativas para fachadas, jardines, etc.

Talleres de mecanizado integrados para limitar el número de veces que se manipulan las piezas, desde la fundición hasta el montaje final. Operaciones tradicionales como taladrado/abrasión/roscado, mandrinado, refrentado, etc.