Transformaci%c3%b3n%20de%20aceros%20y%20metales - Importación exportación

Un proceso tecnológico innovador realizado en máquinas especializadas permitió ampliar la oferta actual con productos que superan los requisitos de las normas europeas aplicables. La innovadora producción de las barras permite reducir los costes de procesamiento posterior, gracias a la mayor precisión geométrica y la superficie lista para usar. Los métodos modernos de producción y control permiten lograr características de producto significativamente mejores: Calidad de la superficie – hasta clase 4 Dimensión de la sección transversal de una barra dentro de la tolerancia supuesta – en toda su longitud Desviación de redondez – nivel máximo 0,0261 (IT / 3) Longitud precisa – tolerancia hasta 5 mm Rectitud de las barras – hasta 0,3 mm / m Sin descarburación de la superficie

El rectificado es un mecanizado de reducción preciso realizado con el uso de muelas abrasivas en máquinas especiales que son amoladoras sin centros. Las barras rectificadas se caracterizan por la más alta calidad entre los productos de acero brillante y encuentran aplicación en la producción de las piezas más importantes de la maquinaria. Las barras molidas se pueden procesar tanto a partir de semiproductos como de barras trefiladas o peladas. Las propiedades mecánicas no cambian durante el rectificado.

El trefilado es un proceso de conformado de metal en frío, en el que el material procesado se mueve a través de un orificio con la forma adecuada que es una herramienta especial llamada troquel de trefilado. El objetivo del embutición es obtener productos en forma de barras o alambres con dimensiones de sección muy precisas, superficie lisa, brillante y propiedades mecánicas específicas. Como resultado del proceso de estirado, el material se fortalece, lo que significa un aumento de las propiedades de resistencia y una disminución de las propiedades plásticas.

El proceso se realiza en una máquina especial: línea de pelado. El cabezal giratorio equipado con cuchillas de carburo garantiza la eliminación de capas superficiales con defectos metalúrgicos comunes. Como resultado del pelado se obtiene un producto con una superficie impecable y con una alta precisión de diámetro - clase IT9. Las propiedades mecánicas no cambian durante el pelado.

Realizamos operaciones de mecanizado de metales en todos los tipos y calidades de materiales. Nuestro parque de maquinaria nos permite ofrecerle los siguientes servicios: mecanizado de cantos (biselado) mecanizado de agujeros (taladrado, roscado, biselado) tratamiento de superficies (rectificado de banda ancha, granallado) Reduzca la necesidad de operaciones adicionales, que realizaremos para usted de forma integral.

El rectificado es un proceso de acabado de superficies que incluye todos los detalles que requieren la eliminación de las sobras de mecanizado y la obtención de grandes clases de rugosidad superficial. Por razones tecnológicas y por la cantidad de requisitos en cuanto al estado posterior de la superficie de los elementos, adaptamos el proceso de rectificado de metales a los requisitos individuales del cliente. El rectificado de metales es un tratamiento de acabado que implica el tratamiento de superficies de diversas formas con herramientas abrasivas. El rectificado permite eliminar rebabas y rugosidades, así como las sobras de mecanizado. Este método de acabado de superficies permite obtener una superficie con baja rugosidad y las formas y dimensiones deseadas con una precisión bastante alta. El rectificado de superficies es uno de los métodos más comunes de tratamiento de superficies, para una amplia variedad de metales.

Nuestras soldadoras por puntos permiten el uso de métodos alternativos de unión de elementos metálicos. La soldadura por puntos por resistencia es una de las técnicas más populares para unir metales de paredes delgadas. El uso de máquinas de soldadura por condensador permite un montaje rápido y sencillo de elementos de fijación (pasadores, tornillos, pasadores) en la superficie de los metales. La soldadura por inducción permite reducir significativamente el consumo de energía y, por lo tanto, reduce el coste de fabricación de las piezas. Este proceso reduce significativamente el área de acción térmica, lo que contribuye a una limpieza más fácil de las zonas unidas. La tecnología de soldadura por inducción permite su automatización, lo que hace que el proceso sea repetible y más sencillo. Gracias al uso de métodos alternativos de unión de materiales, podemos ofrecer nuestros servicios en la industria de la construcción; transporte de líquidos y gases.