Automático - Importación exportación

Tejidos altamente especializados y aplicaciones muy específicas y personalizadas es lo que caracteriza la demanda actual en muchas industrias. Con su amplia gama de herramientas y accesorios de costura, la SM100CA ha sido diseñada para crear una gran variedad de costuras de calidad en una infinita gama de tejidos técnicos, incluso en tejidos resistentes recubiertos de PVC o en PVC transparente. La SM100CA permite a los operarios de diversos sectores coser con una calidad sin concesiones. Tanto si produce toldos, cortinas, velas, cubiertas en tejidos recubiertos de PVC, lonas, pancartas o barreras cortavientos, la SM100CA puede equiparse con los accesorios justos para satisfacer sus requisitos de producción y crear productos altamente profesionales.

Perfora el material, y coloca el ollao y la arandela en una única operación, en todo tipo de materiales. Se puede fabricar para colocar ollaos desde 6mm a 17mm de diámetro de agujero (sólo una medida por máquina). Si se quisiera, puede poner ollaos sin arandelas también. Especialmente pensada para la industria textil, del toldo y artes gráficas. Luz interna en el área de trabajo. Botes de arandelas y ollaos de gran capacidad. Puntero láser instalado de serie. Sensores de falta de ollaos y arandelas instalados de serie. Consola de mandos con pantalla táctil para controlar todas las funciones de la máquina, avisar de alertas o necesidad de engrase.

Perfora el material y remacha un ollao con arandela cada vez que se presiona el pedal de puesta en marcha. Los ollaos y las arandelas son alimentados automáticamente. De construcción muy robusta, funcionamiento muy rápido, segura y silenciosa. Se puede preparar para ollaos desde 6 hasta 20 mm. de diametro de agujero, con la canal y los troqueles adecuados a la medida. Especialmente diseñada para colocar ollados con arandela sometidos a esfuerzo en tejidos, lonas, plásticos, cartón, etc. Orientada a la industria textil, artes graficas, cortinas y toldos. Profundidad de garganta 11,5 cm. Tamaño de ollaos 6 a 20 mm** Velocidad de ciclo 1 sg. Medidas de la cabeza 70x60x70* Peso de la cabeza Medidas con bancada 90x60x160 cm.* Peso con bancada 131 Kg. Presión neumática 6 Kg. Consumo de aire por ciclo 1,1 L. Toneladas de fuerza 4.7 *(Ancho,Fondo, Alto) **(Diametro del agujero)

Perfora el material y remacha un ollao con arandela cada vez que se presiona el pedal de puesta en marcha. Los ollaos y las arandelas son alimentados automáticamente. De construcción muy robusta, funcionamiento muy rápido, segura y silenciosa. Se puede preparar para ollaos desde 6 hasta 20 mm. de diametro de agujero, con la canal y los troqueles adecuados a la medida. Especialmente diseñada para colocar ollados con arandela sometidos a esfuerzo en tejidos, lonas, plásticos, cartón, etc. Orientada a la industria textil, artes graficas, cortinas y toldos. Profundidad de garganta 11,5 cm. Tamaño de ollaos 6 a 20 mm** Velocidad de ciclo 1 sg. Medidas de la cabeza 70x60x70* Peso de la cabeza Medidas con bancada 90x60x160 cm.* Peso con bancada 131 Kg. Presión neumática 6 Kg. Consumo de aire por ciclo 1,1 L. Toneladas de fuerza 4.7 *(Ancho,Fondo, Alto) **(Diametro del agujero)

Perfore e inserte el ollao y la arandela cada vez que accione el pedal de activación. La alimentación de los ollaos y las arandelas se realiza automáticamente. Esta máquina es robusta, rápida, segura y silenciosa. Colocación de ollaos con un diámetro interior de 8 a 16 mm de diámetro interior. Cadencia de trabajo de 38 ollaos/arandelas por minuto. Todas las piezas móviles están protegidas para evitar cualquier riesgo de lesiones. Especialmente recomendado para ollaos en tejidos, lonas, plásticos, cartón, etc., ollaos que tienen que soportar grandes esfuerzos. Totalmente neumático, funciona solo con una entrada de aire comprimido sin necesidad de electricidad. Nivel de ruido de 70 db.

Cabezal de fresado CNC de la cavidad, a alta velocidad de hasta 60.000 rpm, con aspiración del polvo del fresado. Control de la profundidad de fresado Producción de hasta 3.000 tarjetas/hora Alimentación de tarjetas una a una desde dos cargadores extraíbles Las tarjetas se transportan de una estación de trabajo a otra mediante una cinta transportadora La estación de medición del grosor de las tarjetas garantiza que solo se inserte una tarjeta. Dispensador de cinta Hot Melt, troquelado, estación de laminado y colocación del chip por extracción de su soporte sobre la cinta. Estación de colocación del chip y sistema Pick and Place para un posicionamiento preciso del chip en la cavidad. Prensado del chip en la cavidad Estación de enfriamiento Estación de entrada de datos, clasificación de las tarjetas después de realizar un control de las buenas y las malas. Sistema de control y gestión de la máquina mediante PC industrial Unidad simple, compacta y modular

El equipo de SYSCO ha diseñado una laminadora fiable de alta tecnología con 5 a 6 aberturas, en la que se pueden trabajar una amplia variedad de formatos de tarjeta con o sin contacto con una calidad irreprochable. Alta rigidez del bastidor de la máquina y dos unidades hidráulicas independientes de 100 toneladas diámetro del gato 250 mm. Bandejas de baño de aceite 50 mm de grosor rectificado a ± 0,025 mm, templado 55 HRC y pulido, tratamiento antióxido, de 750 x 600 a 1050 x 750 mm. Casete de aluminio endurecido de 10 mm de grosor para una rápida transferencia de calor. Una presión a ± 1 bar, es decir 1 kg/cm2, una temperatura a ± 1,5 °C. Transferencia automática de las bandejas entre las prensas en caliente y en frío y, a continuación, evacuación de los casetes de forma independiente al ciclo de trabajo, por lo que no hay que esperar. Todo el equipo se controla en tiempo real durante sus ciclos de laminación a través de una pantalla táctil en francés.

Trabajo a partir de 2 depósitos intercambiables. Capacidad de 500 tarjetas 0,76 mm de grosor para no interrumpir el ciclo. Transferencia sincronizada de tarjetas de formato ISO sobre cinta a + o 0,1 mm. Herramienta hidráulica de troquelado matriz fabricación SYSCO con una tolerancia de 0,01 mm. Apilado automático de módulos en 2 depósitos intercambiables. Evacuación de caídas.

Desapilador automático de aproximadamente 1000 hojas mediante ventosas Barra antiestática y detección de doble hoja Sujeción y transferencia de las hojas sobre cojín de aire. El conjunto está controlado por servomotor y husillo a bolas para garantizar una precisión de posicionamiento de + 0,1 mm. Detección de marcadores para la alineación automática XY de la hoja mediante 2 láseres ópticos de alta precisión a + 0,1 mm Detección de marcas impresas en el eje Y mediante 1 láser óptico de alta precisión y alineación automática a + 0,1 mm colocado a la entrada de la herramienta Herramienta troqueladora matriz de cavidades horizontales o verticales fabricación SYSCO Grupo hidráulico rápido y silencioso 5 toneladas Apilado de tarjetas con 6 depósitos intercambiables Transferencia de las hojas de salida controlada por servomotor y husillo de bolas Evacuación de caídas mediante rodillos de presión

Disponible para materiales de papel, PVC, ABC, PET Descripción técnica Producción de gran volumen Alta velocidad y precisión de corte Baja vibración sonora Control 100% mediante servomotor Conjunto de herramienta de troquelado matriz para el corte que permite una alta calidad del filo de corte En la entrada, pinza motorizada mediante husillo a bolas accionada por servomotor con precisión y tolerancia de +/ 0,1 mm Sensor láser para el sistema de búsqueda de marcadores de corte con una precisión de +/ 0,1 mm Apilamientos de tarjetas cortadas con 2 depósitos intercambiables para producción continua Sistema automático de movimiento del esqueleto Sistema de pantalla táctil fácil de usar con sistema de interfaz de operario Normas de seguridad aprobadas por la CE Sistema de soplado para evitar arañazos en el material Capacidad de desapilado de material 1000 hojas / carga Capacidad de producción de hasta 22.000 tarjetas / hora para 3 filas por 10

La gama de máquinas de corte F400 con estación de corte automática permite cortar rollos de materiales adhesivos y no adhesivos, espuma de alta densidad, PPL, PE, textiles, telas no tejidas, TNT y materiales equivalentes, con un diámetro máximo de 400 mm. Los equipos estándar, como las tecnologías Sonar y Laser, permiten un corte totalmente automático con tiempos de cambio de bobina muy cortos. Las velocidades de penetración proporcionales junto con un ángulo de ataque automático de la cuchilla ofrecen la mejor calidad de corte. La F400 puede equiparse con una amplia variedad de opciones para aumentar la productividad y reducir el manejo del operario.

Velocidad de corte de hasta 15.000 cortes en 8 horas con una carrera de 20 mm y un avance de material de 115 mm Precisión de avance +/ 0.2mm mediante servomotor. Sincronización del sistema de descascarado neumático con la estación de almacenamiento, incluyendo la cinta transportadora y las placas de extracción. Compensación del desgaste de la cuchilla aumento automático de la profundidad de corte Aspiración de residuos y perforaciones en la caja de residuos Rotación del tablero de nailon para evitar el corte en las mismas ranuras Protección estanca de columnas, husillos a bolas y barras contra el polvo abrasivo Desbobinador motorizado para rodillos jumbo diámetro 1 000 mm, peso 250 Kg

Este sistema M100 colocará un keder o correa en los cuatro lados de su póster o panel impreso. Está equipado con 4 cabezales de soldadura 2 para la soldadura horizontal de sus carteles/paneles y 2 para la soldadura vertical. Control por pantalla táctil con integración de múltiples programas y facilidad de uso Soldadura horizontal y vertical simultánea para un funcionamiento continuo Una plataforma que permite al operario controlar el proceso de producción Sistema de corte automático de sus productos a la longitud programada para una alta precisión Desbobinadores para reducir las operaciones de manipulación de materiales

Las soldadoras de la simple 100 de Sigma ofrecen una máquina básica con un rendimiento de clase mundial. Diseñada para llevar un poco de automatización a fábricas más pequeñas, la Simple 100 ofrece embolsado automático, soldadura, refuerzo, así como unión semiautomática de materiales. Esta serie también cuenta con una interfaz HIM de pantalla táctil para el funcionamiento, una gran memoria para guardar los parámetros de soldadura, ajuste mecánico de los tamaños de los bolsillos y guías para unir los tejidos. Esta serie se ofrece en longitudes de 3,2 y 4 m con barras de soldadura de 6, 10, 19 y 24 mm de grosor.

Nuestra M100 será construida para adaptarse a su producción. Con la capacidad de alimentar múltiples rodillos y muchas opciones de acabado adicionales, usted puede comenzar cualquier tipo de producción. Nuestra M100 puede realizar un gran número de tipos de soldadura, incluye muchas opciones de corte a medida, controles totalmente automatizados para aumentar su productividad. Sin intervención del operario en la línea de soldadura, funcionamiento continuo para la producción a alta velocidad de una amplia variedad de aplicaciones. Al igual que los demás modelos, este sistema se personalizará totalmente de acuerdo a su producción. Elija su tecnología, sus tipos de soldadura e integre opciones de acabado.

Potencia de corte de 25 a 100 toneladas. Unidad hidráulica rápida y silenciosa hasta 60 cortes/min, refrigeración por aire. Superficie de corte de 2100 x 500 a 2500 x 1200 mm. Cabezal de corte de 500 x 500 mm a 900 x 900 mm, carrera regulable hasta 130 o 180 mm en versión especial. Corte sobre cinta de NAILON. El cabezal se desplaza mediante servomotor y husillo de bolas (2º eje) con una precisión de + o 0,2 mm. Los 4 topes mecánicos de ajuste centralizado garantizan una profundidad de corte precisa de +/ 0,02 mm y prolongan la vida útil de la cinta o el tablero. Están motorizadas o se ajustan manualmente. Uso de componentes eléctricos, hidráulicos y neumáticos estándar. Carcasas de protección con ventana Plexi conectadas al sistema de parada de emergencia y/o fotocélulas clase 4 para el estricto cumplimiento de las normas CE. Opcionalmente, el cabezal puede girarse 360°, es decir, el 3er eje del control digital.

La troqueladora tipo EDP-N representa el sistema más automatizado para cortar diversos tipos de materiales en las formas deseadas. La alimentación del material es automática y está gestionada por un conjunto doble de cintas transportadoras motorizadas. La potencia de la máquina permite cortar formas de varios tamaños. Los materiales admitidos van desde los más ligeros hasta los más pesados; se pueden procesar diferentes espesores. Dependiendo del material, se pueden cortar más capas al mismo tiempo.

Proporciona un proceso de cierre aerodinámico y eficiente. El sistema de cierre de bolsas Miller Weldmaster ha sido fabricado para sellar y cerrar bolsas termoplásticas y de papel mediante pellizco y/o doble plegado. La PS400 puede sellar tejidos de poliéster y termoplásticos sin cola. Para las bolsas de papel, primero se utiliza un termoadhesivo. La PS400 puede integrarse en una línea de llenado automática y/o en sistemas de alimentación manual. Control digital mediante pantalla táctil Miler Weldmaster para una rápida puesta en marcha de la producción El sistema de adaptación de velocidad de la línea servocontrolada permite su sincronización con la línea de transformación Sistema de plegado preciso con pliegues rectos y limpios Sistema de gestión de las fórmulas Sistema de plegado con cambio rápido según el tamaño y tipo de plegado Sin pegamento sin consumibles.

M100 Tente / Keder automática. Producción automática de carpas Esta M100 trabaja a partir de dos desbobinadores de material la máquina monta por solapamiento a la vez que realiza una soldadura de tipo keder en los dos bordes laterales del material. Dos o más desbobinadores para toldos Dos desbobinadores de bandas armadas para Keder Dos desbobinadores de varilla para Keder Cinco o más cabezales de soldadura de aire caliente Un sistema de corte automático desde la chapa hasta la longitud programada

Soldadora de depósitos flexibles Miller Weldmaster presenta la BT2000, la próxima generación en materia de automatización de soldadura. Diseñada para aumentar la producción de depósitos flexibles, a la vez que optimiza significativamente su tiempo de trabajo. Los exclusivos cabezales de soldadura BT2000 permiten al operario soldar los solapes y las bandas de recubrimiento superiores e inferiores en una sola pasada. La capacidad de realizar los tres ensamblajes en una sola pasada hace que la BT2000 sea la primera elección de los fabricantes de depósitos flexibles en todo el mundo. Su construcción a nivel del suelo le permite construir sus depósitos optimizando la superficie de su taller. Su diseño único reduce el espacio en el suelo sin manipulación de los materiales. Entre los medios más rentables y eficientes de construir depósitos flexibles... Modelo BT2000.

118 Especial para paredes y frisos de piscinas La máquina especial Miller Weldmaster 118 ensambla mediante soldadura las paredes laterales/perfiles de piscinas y frisos. Esta máquina le permite soldar los perfiles a los bordes de las paredes del revestimiento de la piscina y, al mismo tiempo, soldar el friso a la pared. La 118 ha sido diseñada para poder realizar un revestimiento a partir de un rollo o de una pared precortada. De este modo se puede ofrecer una amplia gama de frisos sin tener que mantener un gran stock de paredes. Un desbobinador de pared Una cinta de transporte de las paredes precortadas Una soldadora de cuña caliente con dos cabezales para soldar simultáneamente el perfil y el friso en la pared La máquina de soldar también puede funcionar con un solo cabezal para, por ejemplo, realizar únicamente la soldadura del perfil a la pared.

116 Perfil de piscina la máquina 116 se utiliza para soldar perfiles de piscina a las paredes laterales de la piscina más rápido que cualquier otra opción en la industria. Un desbobinador motorizado de perfil Hung Un desbobinador motorizado de pared de piscina o una cinta de alimentación de pared precortada Un conjunto de guía de perfil y pared Una soldadora de cuña caliente

Geomembranas móviles. La serie TG de máquinas para la fabricación de cubiertas y geomembranas ha sido diseñada para eliminar las excesivas manipulaciones de los materiales. La serie TG creará eficazmente cubiertas y geomembranas de todos los tamaños. Mediante nuestro sistema diseñado exclusivamente para tracción y soldadura, la TG3600 reducirá significativamente su tiempo de trabajo y aumentará enormemente su producción. Con su suelo como superficie de soldadura, la TG3600 ocupa menos espacio en el suelo. Sin pretensado, ni flexión, ni manipulación excesiva... Modelo TG3600. Disponible con cuello de cisne de 3,65 m (12 pies) Desbobinador en cuna Abrazaderas para material Plataforma de mando ajustable Riel para un desplazamiento máximo de 76,2 mm (250 pies) Sistema de calefacción de aire caliente Los tejidos multicolores requieren 2 desbobinadores

El sistema de soldadura de doble costura Miller Weldmaster introduce el DH7600, la próxima generación en automatización de soldadura. Diseñada para el acabado de los bordes exteriores de un producto de cualquier tamaño, la DH7600 es una solución económica que permite soldar por ambas caras al mismo tiempo. Disponible para casi todos los tipos de soldadura, la DH7600 puede equiparse opcionalmente con una cinta transportadora para la manipulación de material. Duplique su producción en materia de acabado... Modelo DH7600. Disponible con cuello de cisne de 4,5 m o 7,6 m (14,76 o 24,93 pies) Dos sistemas de calentamiento por aire caliente y cuña caliente para soldar todo tipo de textiles industriales Ciclo de enfriamiento independiente Pedal del operario para iniciar el proceso de soldadura Autómata Miller Weldmaster con pantalla táctil

Miller Weldmaster se complace en presentar su nueva gama de soluciones automatizadas de sellado múltiple, el sistema Moduline. El nuevo sistema Moduline está diseñado para aumentar la productividad de las empresas mediante la automatización de sus procesos de producción. Miller Weldmaster diseña máquinas para satisfacer específicamente sus necesidades de automatización teniendo en cuenta sus especificaciones de producción. Nuestros años de experiencia en la industria nos permiten emparejar perfectamente su aplicación con la máquina automática Miller Weldmaster. El sistema Moduline, con su diseño único, le permite seleccionar varias opciones de automatización, sean cuales sean sus necesidades de producción. Pórticos de soldadura modulares para la versatilidad del producto Desbobinadores modulares con células de carga para la tensión de tejidos Pasarela modular para inspección de soldaduras

Colocación de las bandas mediante rodillos calefactores independientes de hasta 220 °C Velocidad ajustable de la colocación de las bandas hasta 5 m/min Carga manual de las hojas Guías laterales ajustables mediante tornillo micrométrico Dispositivo de enrollado de soporte de la banda magnética con célula de detección en caso de deterioro. Soportes de bandas magnéticas con control de tensión, guías y posicionamiento ajustable de los rodillos. Posicionamiento a + o 0,1 mm por servomotor 0,75 KW Sistema de limpieza con soporte de doble cara en el rodillo de presión a la salida Almacenamiento de los formatos seguidos sobre una mesa con 2 dispositivos antiestáticos colocados antes de la guillotina y antes de la mesa o del rebobinado Uso de componentes eléctricos, hidráulicos y neumáticos estándar Carcasas de protección para el estricto cumplimiento de las normas CE Calibración de la posición de los soportes de las bandas magnéticas

La troqueladora tipo EDP-W representa el sistema más automatizado para cortar diversos tipos de materiales en las formas deseadas. La alimentación del material es automática y está gestionada por una cinta transportadora que funciona junto con un soporte de vigas. La potencia de la máquina permite cortar formas de varios tamaños. Se pueden procesar desde materiales ligeros a pesados y de diferentes grosores. La EDP-W dispone de una amplia gama de fuerzas de corte y superficie del cabezal de corte configurables.

La troqueladora tipo EDP-C representa, en un tamaño compacto, el sistema más automatizado para cortar diversos tipos de materiales en las formas deseadas. La alimentación del material es automática y está gestionada por una cinta transportadora que funciona junto con un soporte de vigas. La potencia de la máquina permite cortar formas de varios tamaños. Se pueden procesar desde materiales ligeros a pesados y de diferentes grosores. La EDP-C dispone de una amplia gama de fuerzas de corte y superficie del cabezal de corte configurables.

La cortadora automática de bobinas Flexa es robusta y está diseñada para satisfacer los requisitos de producción de grandes volúmenes. Puede cortar rollos de diferentes tamaños en rollos más estrechos. Servicio remoto inteligente: La Stratos 170 puede conectarse a Internet para recibir asistencia remota y realizar diagnósticos rápidos y eficaces.