Proporciona un proceso de cierre aerodinámico y eficiente. El sistema de cierre de bolsas Miller Weldmaster ha sido fabricado para sellar y cerrar bolsas termoplásticas y de papel mediante pellizco y/o doble plegado. La PS400 puede sellar tejidos de poliéster y termoplásticos sin cola. Para las bolsas de papel, primero se utiliza un termoadhesivo. La PS400 puede integrarse en una línea de llenado automática y/o en sistemas de alimentación manual. Control digital mediante pantalla táctil Miler Weldmaster para una rápida puesta en marcha de la producción El sistema de adaptación de velocidad de la línea servocontrolada permite su sincronización con la línea de transformación Sistema de plegado preciso con pliegues rectos y limpios Sistema de gestión de las fórmulas Sistema de plegado con cambio rápido según el tamaño y tipo de plegado Sin pegamento sin consumibles.
Italia
LAYER ELECTRONICS propone los SAI / UPS industriales de la serie Futura para garantizar la protección absoluta contra las interferencias de la red. Último resultado de la investigación LAYER en los SAI / UPS industriales, la serie Futura representa la más alta calidad y tecnología acumulada por LAYER ELECTRONICS en más de 50 años de experiencia, en el campo de la estabilización y conversión estática de la energía. Desde su introducción en el mercado en el 2005, los SAI / UPS industriales de la serie Futura han demostrado una gran fiabilidad y resistencia, convirtiéndose en un producto de calidad superior con aplicaciones en diferentes situaciones, tanto civiles como militares (código CAGE/NCAGE/OTAN: AD484). No es por azar que los SAI / UPS industriales de la serie Futura estén instalados a bordo de portaaviones de la Marina de Guerra Italiana. La serie Futura está disponible en la versión con salida 1F de 5 a 50 kVA (disponible también con entrada 3F) y con salida 3F de 5 a 1600 kVA
Pedir presupuestoAlemania
Los sistemas de alimentación vibratoria de la serie 2000 de SPIROL proporcionan velocidades de alimentación más altas y suaves y la capacidad de adaptarse a una gama más amplia de configuraciones de piezas y materiales que los sistemas de alimentación convencionales. El controlador electrónico avanzado de última generación combina tecnología moderna y características únicas para brindar un rendimiento superior al ajustar de manera continua y automática el sistema de transmisión a la frecuencia natural del cuenco. Esta tecnología de frecuencia variable compensa los cambios en la masa del tazón para asegurar velocidades de alimentación consistentes y elimina la afinación del tazón, lo que permite tazones intercambiables con un solo impulso. Los beneficios adicionales incluyen una mayor eficiencia energética, capacidad en sentido horario/antihorario, rotación inversa y niveles de ruido significativamente más bajos.
Pedir presupuestoSuiza
El calentamiento óhmico es un proceso cuidadoso y continuo para el calentamiento de productos, en especial para productos en trozos como frutas, verduras, especias y otros alimentos. El calentamiento se lleva a cabo mediante corriente eléctrica, actuando el producto como resistencia eléctrica. En comparación con los procesos de cocción tradicionales, el producto no se calienta mediante una superficie caliente, sino uniformemente por toda su sección transversal. La compuerta de cierre rápido automática es especialmente adecuada para procesos de apertura y cierre frecuentes. Debido al calor y a la humedad, la introducción de aditivos en el aparato de cocción mediante tuberías fijas es crítica. Por eso, las aperturas de llenado automáticas ofrecen ventajas de proceso y liberan al operador de trabajos pesados e intensos.
Pedir presupuestoItalia
Tiene esas características: - Marco y piezas metálicas de acero inoxidable AISI 304, montada sobre pies o ruedas - Plataforma de apoyo ajustable en altura - Grupo de conteo tipo 'flow-meter' interconectado con un PLC para controlar la dosificación - Alimentación del producto mediante bombas rotativas con cuerpo de acero inoxidable AISI 304 - Tarjeta electrónica con pantalla para ajustar la dosificación y calibrar los parámetros de trabajo. - Botón manual o pedal para iniciar el ciclo de llenado y detenerlo al alcanzar los litros establecidos - Potenciómetro para ajustar la velocidad del flujo, con ralentización en la fase final - Panel eléctrico completo que incluye interruptor general de encendido/apagado, botón de inicio, indicador de presencia de tensión y selector manual/automático - Posibilidad de llenado desde el fondo con una boquilla de inmersión para productos espumosos Producción /hora: aproximadamente 200 envases de 5 litros.
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