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La máquina laminadora LM-WR está diseñada para laminar materiales flexibles como: materiales de espuma, textiles, caucho y películas de plástico con cintas adhesivas de una o dos caras. También es posible el procesamiento de múltiples capas. La máquina puede configurarse con desbobinadores simples o múltiples, retirada de liner, sistema de corte longitudinal, cortadora transversal, bobinadoras y mesas para la manipulación de formatos de hoja.
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La HG 50 es una versátil máquina de acabado de pancartas de alta velocidad diseñada para realizar operaciones de soldadura, corte y ojalado en una sola estación. Diseñada para ser utilizada por una sola persona, elimina múltiples procesos y minimiza la manipulación de materiales. Esta integración supone un aumento significativo de la superficie útil y agiliza las operaciones, optimizando la eficacia y la productividad de las empresas.
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La cortadora automática de bobinas Flexa es robusta y está diseñada para satisfacer los requisitos de producción de grandes volúmenes. Puede cortar rollos de diferentes tamaños en rollos más estrechos. Servicio remoto inteligente: La Stratos 170 puede conectarse a Internet para recibir asistencia remota y realizar diagnósticos rápidos y eficaces.
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Anchura de soldadura estándar con unidad calefactora de aluminio de 10 a 50 mm Velocidad de soldadura de hasta 10 m/min con 1 solo operario Ajuste de temperatura WATLOW de hasta 490°C Guía ajustable solape, dobladillo de bolsillo de hasta 100 mm y peeling. 2 rodillos de acero motorizados mediante cadena presión ajustable por muelle Kit acrílico para el encolado de materiales no termosellables Kit de varilla apretada y dobladillo plano soldado Raíles de guía fabricados por DOREY
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Anchura de soldadura estándar con unidad calefactora de aluminio de 10 a 50 mm Velocidad de soldadura de hasta 10 m/min con 1 solo operario Ajuste de temperatura WATLOW de hasta 490°C Guía solapa, varilla y dobladillo plano para acrílico
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Tejidos altamente especializados y aplicaciones muy específicas y personalizadas es lo que caracteriza la demanda actual en muchas industrias. Con su amplia gama de herramientas y accesorios de costura, la SM100CA ha sido diseñada para crear una gran variedad de costuras de calidad en una infinita gama de tejidos técnicos, incluso en tejidos resistentes recubiertos de PVC o en PVC transparente. La SM100CA permite a los operarios de diversos sectores coser con una calidad sin concesiones. Tanto si produce toldos, cortinas, velas, cubiertas en tejidos recubiertos de PVC, lonas, pancartas o barreras cortavientos, la SM100CA puede equiparse con los accesorios justos para satisfacer sus requisitos de producción y crear productos altamente profesionales.
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El sistema DIGITRAN le ofrece una solución de soldadura completa para la costura de su SEG, así como una amplia gama de tejidos gráficos. La cinta transportadora sincronizada con la máquina de coser permite al operario gestionar fácilmente proyectos pequeños y grandes en un único espacio de trabajo. Proporciona soluciones de enmarcado Una cinta transportadora sincronizada para un manejo preciso del material y flujo de acabado del producto Cinta transportadora sincronizada con la máquina de coser y la máquina de soldar Alimentación y corte de SEG con las manos libres Configuración programable del punto trasero y cortador de cables Barra de aguja sincronizada y alimentación también para la costura Refrigeración de la aguja para una costura más rápida Configuración para múltiples costuras Bastidor de aluminio ligero para una fácil movilidad Controles táctiles Rodillos de accionamiento para paneles grandes Máquina de coser robusta para un máximo tiempo de funcionamiento
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Perfora el material, y coloca el ollao y la arandela en una única operación, en todo tipo de materiales. Se puede fabricar para colocar ollaos desde 6mm a 17mm de diámetro de agujero (sólo una medida por máquina). Si se quisiera, puede poner ollaos sin arandelas también. Especialmente pensada para la industria textil, del toldo y artes gráficas. Luz interna en el área de trabajo. Botes de arandelas y ollaos de gran capacidad. Puntero láser instalado de serie. Sensores de falta de ollaos y arandelas instalados de serie. Consola de mandos con pantalla táctil para controlar todas las funciones de la máquina, avisar de alertas o necesidad de engrase.
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Perfora el material y remacha un ollao con arandela cada vez que se presiona el pedal de puesta en marcha. Los ollaos y las arandelas son alimentados automáticamente. De construcción muy robusta, funcionamiento muy rápido, segura y silenciosa. Se puede preparar para ollaos desde 6 hasta 20 mm. de diametro de agujero, con la canal y los troqueles adecuados a la medida. Especialmente diseñada para colocar ollados con arandela sometidos a esfuerzo en tejidos, lonas, plásticos, cartón, etc. Orientada a la industria textil, artes graficas, cortinas y toldos. Profundidad de garganta 11,5 cm. Tamaño de ollaos 6 a 20 mm** Velocidad de ciclo 1 sg. Medidas de la cabeza 70x60x70* Peso de la cabeza Medidas con bancada 90x60x160 cm.* Peso con bancada 131 Kg. Presión neumática 6 Kg. Consumo de aire por ciclo 1,1 L. Toneladas de fuerza 4.7 *(Ancho,Fondo, Alto) **(Diametro del agujero)
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Perfora el material y remacha un ollao con arandela cada vez que se presiona el pedal de puesta en marcha. Los ollaos y las arandelas son alimentados automáticamente. De construcción muy robusta, funcionamiento muy rápido, segura y silenciosa. Se puede preparar para ollaos desde 6 hasta 20 mm. de diametro de agujero, con la canal y los troqueles adecuados a la medida. Especialmente diseñada para colocar ollados con arandela sometidos a esfuerzo en tejidos, lonas, plásticos, cartón, etc. Orientada a la industria textil, artes graficas, cortinas y toldos. Profundidad de garganta 11,5 cm. Tamaño de ollaos 6 a 20 mm** Velocidad de ciclo 1 sg. Medidas de la cabeza 70x60x70* Peso de la cabeza Medidas con bancada 90x60x160 cm.* Peso con bancada 131 Kg. Presión neumática 6 Kg. Consumo de aire por ciclo 1,1 L. Toneladas de fuerza 4.7 *(Ancho,Fondo, Alto) **(Diametro del agujero)
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Perfore e inserte el ollao y la arandela cada vez que accione el pedal de activación. La alimentación de los ollaos y las arandelas se realiza automáticamente. Esta máquina es robusta, rápida, segura y silenciosa. Colocación de ollaos con un diámetro interior de 8 a 16 mm de diámetro interior. Cadencia de trabajo de 38 ollaos/arandelas por minuto. Todas las piezas móviles están protegidas para evitar cualquier riesgo de lesiones. Especialmente recomendado para ollaos en tejidos, lonas, plásticos, cartón, etc., ollaos que tienen que soportar grandes esfuerzos. Totalmente neumático, funciona solo con una entrada de aire comprimido sin necesidad de electricidad. Nivel de ruido de 70 db.
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Cuello de cisne de 140 mm para trabajos que requieren ollaos profundos. Perfora e instala el ollao y la arandela en una sola operación (alimentación manual del ollao en la mandíbula superior y de la arandela en la mandíbula inferior). Con la posibilidad de cambiar los juegos de montaje, se pueden instalar ollaos de 6 a 41 mm de diámetro interior. Tope de profundidad ajustable (Distanciador lateral entre ollaos opcional) Este modelo se puede suministrar con las siguientes configuraciones • Solo cabezal (adaptable a todo tipo de banco de trabajo) • Montada sobre un banco • Montada sobre una plataforma con ruedas (para trabajar a ras del suelo). Ejemplo para lonas de gran tamaño
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Desde que se presentó por primera vez en 1999, muchas soluciones innovadoras se han integrado en esta máquina para garantizar la fiabilidad y los cortes de la más alta calidad. Para ciclos de producción rápidos y eficientes y paneles de corte de alta calidad mecanizados con una máquina fácil de usar, el SM400TA es la solución. Para solucionar el problema de la contracción del PVC cristalino (transparente), hemos desarrollado un sistema de tratamiento térmico "justo a tiempo" con luz infrarroja. Después del tratamiento, el PVC cristal permanecerá perfectamente estable y puede integrarse en productos como puertas industriales, tiendas de campaña o cubiertas para terrazas sin riesgo de encogimiento, incluso cuando se expone al sol o al frío. La SM400TA puede equiparse con una amplia gama de herramientas de corte industriales para crear paneles de tejido de alta calidad.
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SM375TA es un plotter de corte industrial de alto rendimiento equipado con varias herramientas de corte y marcado para textiles técnicos. Sus principales características son su rapidez, precisión y facilidad de uso, combinando además versatilidad y precio competitivo. Con una estructura sólida, la máquina maneja los trabajos de corte más complejos. Su modularidad permite adaptar las dimensiones de la máquina a las necesidades de producción de cada fabricante. En el pórtico de corte, se pueden instalar simultáneamente muchas herramientas y accesorios para ofrecer una completa versatilidad. El movimiento es generado por servomotores brushless de alta eficiencia controlados por CNC industrial con programación ISO y funcionamiento sobre raíles de acero para garantizar el máximo control, velocidad óptima y altas aceleraciones.
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El SM330TA es el resultado de una simbiosis de sistemas de control de alta calidad, estructura y componentes robustos y mecánica de precisión. Desarrollado para el corte continuo de alta velocidad de modelos de PVC flexible de longitud infinita, el SM330TA modernizará sus procesos de producción y le ofrecerá una productividad excepcional, una eficiencia notable y cortes de alta calidad. Con una velocidad máxima de 80 metros/minuto y aceleraciones de hasta 1G (10m/s²), herramientas de corte industriales de alta precisión y una gama de software dedicado, el SM330TA es la solución de corte para textiles técnicos y materiales industriales.
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La preparación de los casetes antes de la laminación es a menudo un paso importante en términos de productividad final. La nueva GCM funciona directamente a partir de revestimientos en bobinas de 0,04 a 0,4 mm de grosor con o sin banda magnética. En función de la configuración de la máquina, la cadencia horaria alcanza los 1.200 formatos soldados, cortados a la longitud deseada y apilados. Totalmente automático un alimentador al vacío introduce los núcleos en el proceso, con una capacidad de 1000 hojas de 0,7 mm de espesor. Limpieza de las láminas antes de ser introducidas en la máquina, cada lámina de PVC o PET pasa por un rodillo de limpieza especial. Usted no tiene que preocuparse por la limpieza de las tarjetas antes de la laminación. Alta tecnología, alta precisión alineación y posicionamiento de los núcleos respecto a las bandas magnéticas. En función del tamaño del núcleo, la pista magnética puede colocarse tanto en la capa superior como en la inferior.
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Colocación de las bandas mediante rodillos calefactores independientes de hasta 220 °C Velocidad ajustable de la colocación de las bandas hasta 5 m/min Carga manual de las hojas Guías laterales ajustables mediante tornillo micrométrico Dispositivo de enrollado de soporte de la banda magnética con célula de detección en caso de deterioro. Soportes de bandas magnéticas con control de tensión, guías y posicionamiento ajustable de los rodillos. Posicionamiento a + o 0,1 mm por servomotor 0,75 KW Sistema de limpieza con soporte de doble cara en el rodillo de presión a la salida Almacenamiento de los formatos seguidos sobre una mesa con 2 dispositivos antiestáticos colocados antes de la guillotina y antes de la mesa o del rebobinado Uso de componentes eléctricos, hidráulicos y neumáticos estándar Carcasas de protección para el estricto cumplimiento de las normas CE Calibración de la posición de los soportes de las bandas magnéticas
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Desbobinador de capas en rollos sobre mandril expandible Guías laterales ajustables mediante tornillo micrométrico Dispositivo de enrollado de soporte de la banda magnética con célula de detección en caso de deterioro. Soportes de bandas magnéticas con control de tensión, guías y posicionamiento ajustable de los rodillos. Posicionamiento a + o 0,1 mm por servomotor 0,75 KW Sistema de limpieza con soporte de doble cara en el rodillo de presión a la salida Almacenamiento de los formatos seguidos sobre una mesa con 2 dispositivos antiestáticos colocados antes de la guillotina y antes de la mesa o del rebobinado Pantalla táctil de control fácil de usar, en varios idiomas (francés y/o inglés), ajuste de sus cortes y varios conteos Uso de componentes eléctricos, hidráulicos y neumáticos estándar Carcasas de protección para el estricto cumplimiento de las normas CE
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Cabezal de fresado CNC de la cavidad, a alta velocidad de hasta 60.000 rpm, con aspiración del polvo del fresado. Control de la profundidad de fresado Producción de hasta 3.000 tarjetas/hora Alimentación de tarjetas una a una desde dos cargadores extraíbles Las tarjetas se transportan de una estación de trabajo a otra mediante una cinta transportadora La estación de medición del grosor de las tarjetas garantiza que solo se inserte una tarjeta. Dispensador de cinta Hot Melt, troquelado, estación de laminado y colocación del chip por extracción de su soporte sobre la cinta. Estación de colocación del chip y sistema Pick and Place para un posicionamiento preciso del chip en la cavidad. Prensado del chip en la cavidad Estación de enfriamiento Estación de entrada de datos, clasificación de las tarjetas después de realizar un control de las buenas y las malas. Sistema de control y gestión de la máquina mediante PC industrial Unidad simple, compacta y modular
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El equipo de SYSCO ha diseñado una laminadora fiable de alta tecnología con de 5 a 6 aberturas, con la que se puede trabajar con una amplia variedad de formatos con o sin contacto y con una hoja de calidad impecable. Alta rigidez del bastidor de la máquina y dos unidades hidráulicas independientes de 100 toneladas diámetro del gato 250 mm. Bandejas de baño de aceite 50 mm de grosor rectificado a ± 0,025 mm, templado 55 HRC y pulido, tratamiento antióxido, de 750 x 600 a 1050 x 750 mm. Casete de aluminio endurecido de 10 mm de grosor para una rápida transferencia de calor. Una presión a ± 1 bar, es decir 1 kg/cm2, una temperatura a ± 1,5 °C. Transferencia automática de las bandejas entre las prensas en caliente y en frío y, a continuación, evacuación de los casetes de forma independiente al ciclo de trabajo, por lo que no hay que esperar. Todo el equipo se controla en tiempo real durante sus ciclos de laminación a través de una pantalla táctil en francés.
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El equipo de SYSCO ha diseñado una laminadora fiable de alta tecnología con 5 a 6 aberturas, en la que se pueden trabajar una amplia variedad de formatos de tarjeta con o sin contacto con una calidad irreprochable. Alta rigidez del bastidor de la máquina y dos unidades hidráulicas independientes de 100 toneladas diámetro del gato 250 mm. Bandejas de baño de aceite 50 mm de grosor rectificado a ± 0,025 mm, templado 55 HRC y pulido, tratamiento antióxido, de 750 x 600 a 1050 x 750 mm. Casete de aluminio endurecido de 10 mm de grosor para una rápida transferencia de calor. Una presión a ± 1 bar, es decir 1 kg/cm2, una temperatura a ± 1,5 °C. Transferencia automática de las bandejas entre las prensas en caliente y en frío y, a continuación, evacuación de los casetes de forma independiente al ciclo de trabajo, por lo que no hay que esperar. Todo el equipo se controla en tiempo real durante sus ciclos de laminación a través de una pantalla táctil en francés.
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Trabajo a partir de 2 depósitos intercambiables. Capacidad de 500 tarjetas 0,76 mm de grosor para no interrumpir el ciclo. Transferencia sincronizada de tarjetas de formato ISO sobre cinta a + o 0,1 mm. Herramienta hidráulica de troquelado matriz fabricación SYSCO con una tolerancia de 0,01 mm. Apilado automático de módulos en 2 depósitos intercambiables. Evacuación de caídas.
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Desapilador automático de aproximadamente 1000 hojas mediante ventosas Barra antiestática y detección de doble hoja Sujeción y transferencia de las hojas sobre cojín de aire. El conjunto está controlado por servomotor y husillo a bolas para garantizar una precisión de posicionamiento de + 0,1 mm. Detección de marcadores para la alineación automática XY de la hoja mediante 2 láseres ópticos de alta precisión a + 0,1 mm Detección de marcas impresas en el eje Y mediante 1 láser óptico de alta precisión y alineación automática a + 0,1 mm colocado a la entrada de la herramienta Herramienta troqueladora matriz de cavidades horizontales o verticales fabricación SYSCO Grupo hidráulico rápido y silencioso 5 toneladas Apilado de tarjetas con 6 depósitos intercambiables Transferencia de las hojas de salida controlada por servomotor y husillo de bolas Evacuación de caídas mediante rodillos de presión
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La preparación de los casetes antes de la laminación es a menudo un paso importante en términos de productividad final. La nueva GCM funciona directamente a partir de revestimientos en bobinas de 0,04 a 0,4 mm de grosor con o sin banda magnética. En función de la configuración de la máquina, la cadencia horaria alcanza los 1.200 formatos soldados, cortados a la longitud deseada y apilados. Totalmente automático un alimentador al vacío introduce los núcleos en el proceso, con una capacidad de 1000 hojas de 0,7 mm de espesor. Limpieza de las láminas antes de ser introducidas en la máquina, cada lámina de PVC o PET pasa por un rodillo de limpieza especial. Usted no tiene que preocuparse por la limpieza de las tarjetas antes de la laminación. Alta tecnología, alta precisión alineación y posicionamiento de los núcleos respecto a las bandas magnéticas. En función del tamaño del núcleo, la pista magnética puede colocarse tanto en la capa superior como en la inferior.
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Disponible para materiales de papel, PVC, ABC, PET Descripción técnica Producción de gran volumen Alta velocidad y precisión de corte Baja vibración sonora Control 100% mediante servomotor Conjunto de herramienta de troquelado matriz para el corte que permite una alta calidad del filo de corte En la entrada, pinza motorizada mediante husillo a bolas accionada por servomotor con precisión y tolerancia de +/ 0,1 mm Sensor láser para el sistema de búsqueda de marcadores de corte con una precisión de +/ 0,1 mm Apilamientos de tarjetas cortadas con 2 depósitos intercambiables para producción continua Sistema automático de movimiento del esqueleto Sistema de pantalla táctil fácil de usar con sistema de interfaz de operario Normas de seguridad aprobadas por la CE Sistema de soplado para evitar arañazos en el material Capacidad de desapilado de material 1000 hojas / carga Capacidad de producción de hasta 22.000 tarjetas / hora para 3 filas por 10
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Máquina de corte automático a partir de hojas de PVC impresas, con alimentación automática de las hojas y depósitos para la recuperación de las tarjetas cortadas. Precisión ISO +/ 0,1 mm. Máquina disponible para diferentes tamaños de hojas. Células ópticas láser para la detección de marcas de posición.
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El sistema de corte de rollos de desenrollado/rebobinado se utiliza en papel, estireno, película, tela y no tejidos, caucho y otros materiales similares. La máquina puede trabajar a partir de rollos con un diámetro máximo de 1000mm y un ancho de hasta 1700mm (otras ejecuciones especiales a petición). Anchura máx. del material 1700 MM (otras anchuras especiales a petición) El diámetro máximo del jumbo maestro es de 1000 MM (otros diámetros especiales a petición) Diámetro máx. del rodillo de salida 420 MM. (Otrosotros diámetros especiales a petición) Velocidades de 0 a 120 metros por minuto. (Otra a petición) Torreta rotativa con dos mandriles neumáticos. Diámetros de mandril disponibles en 1.5" o 3". El desenrollado es ajustable con un freno neumático y un cilindro servoasistido. Rodillos de accionamiento con recubrimiento cerámico. (Revestimiento de plasma) Tensión de enrollado electrónica regulable mediante servodiametro.
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La laminadora de adhesivo sobre espuma está diseñada para laminar, cortar y rebobinar. El adhesivo se activa con calor o se aplica con adhesivo frío sobre espuma/caucho, espuma, corcho, fieltro y otros materiales flexibles. Hay disponibles máquinas estándar o especiales en función de los requerimientos específicos del cliente. Características técnicas (estándar) El desbobinador se compone de una estación para desenrollar el material. Guía de banda de alineación manual derecha e izquierda. Mandril extensible 3" con freno. La primera estación de alimentación consiste en dos rodillos de silicona de gran diámetro revestidos de goma; adecuados para desenrollar rollos de espuma gruesa y fina. La segunda estación de alimentación consiste en dos rodillos de silicona de gran diámetro revestidos de goma y equipados con un freno con embrague independiente que se utiliza para adherir materiales elásticos muy finos o cortados en pequeñas anchuras.
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La gama de máquinas de corte F400 con estación de corte automática permite cortar rollos de materiales adhesivos y no adhesivos, espuma de alta densidad, PPL, PE, textiles, telas no tejidas, TNT y materiales equivalentes, con un diámetro máximo de 400 mm. Los equipos estándar, como las tecnologías Sonar y Laser, permiten un corte totalmente automático con tiempos de cambio de bobina muy cortos. Las velocidades de penetración proporcionales junto con un ángulo de ataque automático de la cuchilla ofrecen la mejor calidad de corte. La F400 puede equiparse con una amplia variedad de opciones para aumentar la productividad y reducir el manejo del operario.
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