Mezcladores - Importación exportación

Este pequeño agitador es su gran aliado en la preparación de una amplia variedad de muestras. Normalmente la mezcla de líquidos se requiere como paso previo al análisis por ICP o AA. La homogenización de las muestras sólidas con aglomerante es especialmente recomendada para la preparación de pellets prensados, y la correcta mezcla de muestra con boratos para su posterior fusión por calor, bien para la preparación de disoluciones o de perlas.

Los mezcladores de fregaderos fabricados con material de granito de alta calidad ofrecen una larga vida útil y confiabilidad. Con efecto granito, el aspecto natural y único de los mezcladores de lavabo complementará el aspecto elegante de su cocina y baño.

Los mezcladores de fregaderos fabricados con material de granito de alta calidad ofrecen una larga vida útil y confiabilidad. Con efecto granito, el aspecto natural y único de los mezcladores de lavabo complementará el aspecto elegante de su cocina y baño.

Los mezcladores de fregaderos fabricados con material de granito de alta calidad ofrecen una larga vida útil y confiabilidad. Con efecto granito, el aspecto natural y único de los mezcladores de lavabo complementará el aspecto elegante de su cocina y baño.

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Los mezcladores de fregaderos fabricados con material de granito de alta calidad ofrecen una larga vida útil y confiabilidad. Con efecto granito, el aspecto natural y único de los mezcladores de lavabo complementará el aspecto elegante de su cocina y baño.

Los mezcladores de fregaderos fabricados con material de granito de alta calidad ofrecen una larga vida útil y confiabilidad. Con efecto granito, el aspecto natural y único de los mezcladores de lavabo complementará el aspecto elegante de su cocina y baño.

Mezclador ultrarrápido y de gran precisión, indicado para cualquier tipo de mezcla y de productos, muy especialmente para aquellos de morfología frágil que se desea respetar. El Instamix está provisto de dos ejes con palas a contragiro, que producen dos intensos flujos ascendentes de producto generando una zona de ingravidez con un intenso efecto de mezcla.

Los agitadores laterales de fondo se utilizan en tanques de proceso y almacenamiento en la industria alimentaria. La aplicación más importante es el mantenimiento y mezcla de productos de baja viscosidad tales como vino, aceite, leche, cerveza, alcohol.., en depósitos de gran volumen. La gama de agitadores LR son accionados mediante un motoreductor, mientras que los de la gama LM se accionan mediante motor directo. Estos agitadores se instalan inclinados en la parte inferior de la virola del depósito. La rotación de la hélice crea un flujo que empuja el producto hacia el fondo del depósito, consiguiendo que éste suba hasta la superficie del líquido por la pared del tanque en la parte opuesta al agitador. Este efecto se favorece si el tanque tiene un fondo bombeado. Así mismo, el agitador se instala descentrado respecto del centro del tanque para favorecer al mismo tiempo un flujo circular. De esta forma se asegura una homogeneización completa del producto.

El Turbomix es el mezclador de altas prestaciones ideal para mezclas intensas y rápidas, indicado para todo tipo de productos, incluso de granulometrías y/o densidades muy dispares. Su alto rendimiento y eficacia han hecho de nuestro mezclador horizontal uno de los equipos más demandados en el mercado. El Turbomix tiene palas especiales tipo 'reja de arado' giran a alta velocidad, centrifugando el producto intensamente y generando una alta fluidificación de los productos a mezclar dentro de la cámara de mezcla. El mezclador horizontal puede equiparse con diferentes tipos de palas.

El mezclador - homogeneizador vertical de Bachiller, Supramix, está especialmente indicado para el mezclado y homogenización industrial de productos pulverulentos y de granulometrías similares en tiempos cortos, respetando la morfología de los productos y con un vaciado total. Permite la adición de líquidos en el proceso. El Supramix consta de un espiral mezcladora vertical, girando a velocidad moderada para conseguir un flujo ascendente de producto perimetral y un flujo descendente central.

La gama de aplicaciones abarca desde el procesamiento de componentes viscosos hasta productos pastosos y de gran fluidez. El abanico de posibles aplicaciones en el sector alimentario es muy amplio. También existen aplicaciones en la industria farmacéutica. El diseño cónico permite un alto grado de descarga sin residuos. El sistema de mezclado en húmedo es un sistema de mezclado vertical para procesos discontinuos. La geometría del recipiente de mezcla cónico o cilíndrico, la disposición y forma de las herramientas y su velocidad circunferencial se coordinan en todos los tamaños para conseguir una mezcla eficaz de los componentes. Dependiendo de la tarea, las herramientas de mezcla individuales se combinan tanto para el transporte de material como para los procesos de dispersión y desaglomeración. La altura de instalación en el recipiente puede ajustarse de forma variable. El movimiento del producto puede influenciarse específicamente mediante un deflector ajustable.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro continuo de la cantidad total de mezcla garantiza la mezcla más intensiva, incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con una calidad de mezcla constante. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

El CoriMix® es un mezclador continuo horizontal de alta velocidad para caudales elevados, especialmente diseñado para la mezcla homogénea de líquidos en materiales en polvo a granel. Se basa en la alta velocidad de la mezcladora, con una velocidad circunferencial de las herramientas de mezcla de hasta 50 m/s. El producto se mezcla en un lecho anular. El producto se empuja a través de la cámara de mezcla en una capa anular. El tiempo de permanencia es extremadamente corto. La intensidad de cizallamiento global del proceso puede adaptarse a todas las necesidades seleccionando y ajustando las herramientas de mezcla. Los líquidos entran en la capa anular mediante sistemas de adición, ya sea desde el exterior tangencialmente a través de la pared del tambor o desde el interior a través de un eje hueco con herramientas especiales. La humectación de la pared y el eje de la mezcladora se evita en la medida de lo posible. El efecto de distribución se produce sin riesgo de atasco.

La mezcladora Ploughshare® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de vórtice. Las palas Ploughshare de un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue una mezcla intensiva y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado final abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

El modelo de laboratorio completa la acreditada serie de molinos mezcladores de Lödige. En el granulador mezclador de laboratorio se pueden llevar a cabo los mismos pasos de proceso que en las máquinas de producción: — Mezclado — Humedecer — Granulación — Templado (mediante doble camisa) El granulador mezclador de laboratorio se entrega listo para funcionar con la declaración de conformidad CE. En la parte inferior del recipiente mezclador cilíndrico vertical gira una herramienta mezcladora de tres palas, que pone el material a mezclar en circulación en forma de tambor. Se consiguen tiempos de mezcla muy cortos y una calidad de mezcla excelente, incluso si los componentes del producto presentan diferencias extremas. El cabezal de corte accionado por separado (sólo para recipientes de 5, 10 y 15 litros) se utiliza, en caso necesario, para romper aglomerados, humedecer uniformemente, granular en húmedo y mezclar colorantes sin dejar estrías.

La mezcladora de cizalla para gránulos está diseñada para mezclar y granular polvos y gránulos farmacéuticos, así como una amplia variedad de productos cosméticos y alimentarios. La mezcladora de gránulos consta de un tambor cilíndrico vertical en el que una herramienta mezcladora de tres palas gira muy cerca del fondo del tambor. Esta forma proporciona al producto un movimiento de remolino que lo transporta horizontal y verticalmente. Un cortador giratorio accionado por separado desincrusta, humedece y granula el producto uniformemente. El líquido se introduce directamente en la zona de acción de la cuchilla giratoria por medios gravimétricos o mediante una bomba, lo que garantiza una distribución uniforme del líquido. El sistema de control con PC/PLC cumple la norma CFR-21-Part-11. La interfaz de usuario facilita el control de la máquina en modo operativo y automático para las fases de producción y limpieza.

El mezclador con chorro dirigido YSTRAL cumple todos los requisitos para una mezcla completa y homogénea del contenido de un recipiente. Micro y macromezcla efectiva de todo el contenido del recipiente sin la introducción de aire. Intercambio completo del producto a través de todos los niveles del recipiente gracias a la mezcla vertical. Hasta el 90% de la energía utilizada se convierte en flujo vertical, sin contenido del recipiente giratorio. Incluso los sedimentos pesados están suspendidos por las corrientes dirigidas. Las partes giratorias están protegidas contra el acoplamiento involuntario. No es necesario fijar los recipientes abiertos. Un rotor de rotación rápida rodeado de un estator genera un chorro dirigido hacia abajo que conduce el flujo de líquido directamente hacia el fondo del recipiente. La corriente se divide en el fondo del recipiente y genera un flujo ascendente en la pared exterior. En la superficie, el flujo de líquido se redirige hacia el fondo del recipiente.

Mezcladores de succión TDS aspiran polvos, líquidos o gases bajo el nivel líquido y homogeneizan contenedor. Vacío requerido para la succión generado en mezclador. La máquina se instala en el recipiente desde arriba por medio de una brida o un travesaño. Alternativamente, el mezclador de succión TDS puede funcionar en un bastidor de elevación. El polvo se aspira del recipiente y se introduce en el líquido por debajo del nivel, mezclándolo y humectándolo inmediatamente.El cabezal mezclador genera la presión negativa necesaria. La exposición al polvo durante la entrada del mismo se evita mediante la succión directamente a partir del saco. Efectiva micro y macromezcla de todo el contenido del contenedor con entrada simultánea de polvo. Intercambio completo del producto y homogeneidad en todos los niveles del recipiente gracias al principio de mezcla mediante chorro dirigido. Inmediata humectación por debajo del nivel de líquido. Los líquidos y los gases también pueden ser aspirados.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro constante de la cantidad total de mezcla y garantiza la mezcla más intensiva incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con calidades de mezcla constantes. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

La mezcladora Pflugschar® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de remolino introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. En un tambor cilíndrico horizontal, las paletas Pflugschar® lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue un mezclado intensivo y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado acabado abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

Las mezcladoras de laboratorio Lödige de los tipos L5, L10, L20 y L50 tienen un volumen total de 5 a 50 litros. Las paletas Pflugschar® en un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio del cabezal mezclador en contra de la gravedad y los desplazan axialmente. De este modo se consigue una mezcla más intensa incluso con caudales de mezcla elevados y tiempos de permanencia cortos hasta que la mezcla acabada sale de la mezcladora por la abertura de descarga. Con herramientas de mezcla y ajustes de velocidad adaptados, la mezcladora Ploughshare® de Lödige ofrece posibilidades de aplicación flexibles, tanto para el procesamiento de materiales a granel (pulverulentos, granulares, fibrosos) como para mezclas bombeables. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor mezclador aumenta localmente la turbulencia en la zona de mezcla.

La gama de mixers de alto cizallamiento en línea ofrece la posibilidad de bombear, dispersar, homogeneizar y emulsionar productos con un mismo equipo. Numerosos procesos químicos, alimentarios, farmacéuticos y cosméticos requieren este sistema debido a líneas con separación de componentes o falta de espacio en los depósitos para la instalación de Mixer vertical o de fondo. Ejecución especialmente útil en instalaciones ya existentes. Suelen trabajar en un tanque en recirculación, consiguiendo la máxima eficacia después de pasar varias veces por el Mixer. Se trata de un cuerpo similar al de una bomba centrífuga donde se alojan el rotor y el estator. Se obtiene un alto poder de cizallamiento gracias a una tolerancia muy ajustada entre rotor y estator y a la alta velocidad de rotación del rotor.

La mezcladora IBM-250 fue diseñada para granos finos y medios consiguiendo muy buena homogeneidad gracias a las revoluciones de su tambor. Apertura de compuerta neumática o hidráulica, el interior de la mezcladora está revestida con placas de antidesgaste de 8mm y paletones de 20mm. Tiempo de mezclado aproximado de 3 minutos. Se fabrica sola o con skip.

El Bachlab se ha concebido para facilitar el desarrollo e investigación a nivel de laboratorio de emulsiones, dispersiones u homogeneizaciones de alta viscosidad, permitiendo un escalado industrial directo a su gama de equivalentes Bachmix. El mezclador de laboratorio Bachlab controla todos los parámetros de proceso, tales como las velocidades de agitación, temperatura y presión. El agitador coaxial lento-lento conjuntado combinado con el nuevo emulsor rotor-estator, permite realizar emulsiones de gran finura y estabilidad en procesos con productos de alta viscosidad y de reología compleja.

El agitador consiste en dos ejes coaxiales conectados a dos motorreductores que giran en direcciones opuestas. Diseño higiénico apto para productos farmacéuticos, de cosmética y alimentarios. Indicado para procesos de agitación complejos y fluidos con comportamientos extremos. Mezcla y homogeneización de productos de media y alta viscosidad. Óptimo para productos con cambios de viscosidad a lo largo del proceso. Adicionalmente, utilizando un variador de frecuencia, se puede modificar la velocidad de giro en las distintas etapas. El áncora con rascadores ayuda a homogeneizar la temperatura en procesos con transferencia de calor. Muy adecuado para procesos de intercambio térmico.

MEZCLADOR DE DOBLE CINTA - Mezclado de productos pulverulentos. - Fabricación de salsas y pastas. - Alta productividad. - Proceso de baja cizalladura. Cuidadoso con el producto. - Variedad de ejes de mezclado según aplicación. - Posibilidad de incorporar calentamiento mediante vapor en el cuerpo y eje de la máquina. - Fabricación en acero inoxidable, acabados y componentes alimentarios. Escríbenos tu consulta para asesorarte con nuestros técnicos: comercial@derimet.com

COCEDOR MEZCLADOR INDUSTRIAL Fabricación de cocedores industriales con diferentes características: - Cocción a alta presión. - Calentamiento por vapor. - Deshumidificacion a presión negativa. - Proceso de cocción homogéneo usando mezclador con sistema de rascado. - Descarga de producto mediante vuelco. - Control automático de programa configurable por pantalla. Escríbenos tu consulta para asesorarte con nuestros técnicos: comercial@derimet.com