Mezcladores - Importación exportación

La gama de aplicaciones abarca desde el procesamiento de componentes viscosos hasta productos pastosos y de gran fluidez. El abanico de posibles aplicaciones en el sector alimentario es muy amplio. También existen aplicaciones en la industria farmacéutica. El diseño cónico permite un alto grado de descarga sin residuos. El sistema de mezclado en húmedo es un sistema de mezclado vertical para procesos discontinuos. La geometría del recipiente de mezcla cónico o cilíndrico, la disposición y forma de las herramientas y su velocidad circunferencial se coordinan en todos los tamaños para conseguir una mezcla eficaz de los componentes. Dependiendo de la tarea, las herramientas de mezcla individuales se combinan tanto para el transporte de material como para los procesos de dispersión y desaglomeración. La altura de instalación en el recipiente puede ajustarse de forma variable. El movimiento del producto puede influenciarse específicamente mediante un deflector ajustable.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro continuo de la cantidad total de mezcla garantiza la mezcla más intensiva, incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con una calidad de mezcla constante. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

El CoriMix® es un mezclador continuo horizontal de alta velocidad para caudales elevados, especialmente diseñado para la mezcla homogénea de líquidos en materiales en polvo a granel. Se basa en la alta velocidad de la mezcladora, con una velocidad circunferencial de las herramientas de mezcla de hasta 50 m/s. El producto se mezcla en un lecho anular. El producto se empuja a través de la cámara de mezcla en una capa anular. El tiempo de permanencia es extremadamente corto. La intensidad de cizallamiento global del proceso puede adaptarse a todas las necesidades seleccionando y ajustando las herramientas de mezcla. Los líquidos entran en la capa anular mediante sistemas de adición, ya sea desde el exterior tangencialmente a través de la pared del tambor o desde el interior a través de un eje hueco con herramientas especiales. La humectación de la pared y el eje de la mezcladora se evita en la medida de lo posible. El efecto de distribución se produce sin riesgo de atasco.

La mezcladora Ploughshare® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de vórtice. Las palas Ploughshare de un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue una mezcla intensiva y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado final abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

El modelo de laboratorio completa la acreditada serie de molinos mezcladores de Lödige. En el granulador mezclador de laboratorio se pueden llevar a cabo los mismos pasos de proceso que en las máquinas de producción: — Mezclado — Humedecer — Granulación — Templado (mediante doble camisa) El granulador mezclador de laboratorio se entrega listo para funcionar con la declaración de conformidad CE. En la parte inferior del recipiente mezclador cilíndrico vertical gira una herramienta mezcladora de tres palas, que pone el material a mezclar en circulación en forma de tambor. Se consiguen tiempos de mezcla muy cortos y una calidad de mezcla excelente, incluso si los componentes del producto presentan diferencias extremas. El cabezal de corte accionado por separado (sólo para recipientes de 5, 10 y 15 litros) se utiliza, en caso necesario, para romper aglomerados, humedecer uniformemente, granular en húmedo y mezclar colorantes sin dejar estrías.

El mezclador con chorro dirigido YSTRAL cumple todos los requisitos para una mezcla completa y homogénea del contenido de un recipiente. Micro y macromezcla efectiva de todo el contenido del recipiente sin la introducción de aire. Intercambio completo del producto a través de todos los niveles del recipiente gracias a la mezcla vertical. Hasta el 90% de la energía utilizada se convierte en flujo vertical, sin contenido del recipiente giratorio. Incluso los sedimentos pesados están suspendidos por las corrientes dirigidas. Las partes giratorias están protegidas contra el acoplamiento involuntario. No es necesario fijar los recipientes abiertos. Un rotor de rotación rápida rodeado de un estator genera un chorro dirigido hacia abajo que conduce el flujo de líquido directamente hacia el fondo del recipiente. La corriente se divide en el fondo del recipiente y genera un flujo ascendente en la pared exterior. En la superficie, el flujo de líquido se redirige hacia el fondo del recipiente.

Mezcladores de succión TDS aspiran polvos, líquidos o gases bajo el nivel líquido y homogeneizan contenedor. Vacío requerido para la succión generado en mezclador. La máquina se instala en el recipiente desde arriba por medio de una brida o un travesaño. Alternativamente, el mezclador de succión TDS puede funcionar en un bastidor de elevación. El polvo se aspira del recipiente y se introduce en el líquido por debajo del nivel, mezclándolo y humectándolo inmediatamente.El cabezal mezclador genera la presión negativa necesaria. La exposición al polvo durante la entrada del mismo se evita mediante la succión directamente a partir del saco. Efectiva micro y macromezcla de todo el contenido del contenedor con entrada simultánea de polvo. Intercambio completo del producto y homogeneidad en todos los niveles del recipiente gracias al principio de mezcla mediante chorro dirigido. Inmediata humectación por debajo del nivel de líquido. Los líquidos y los gases también pueden ser aspirados.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro constante de la cantidad total de mezcla y garantiza la mezcla más intensiva incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con calidades de mezcla constantes. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

La mezcladora Pflugschar® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de remolino introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. En un tambor cilíndrico horizontal, las paletas Pflugschar® lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue un mezclado intensivo y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado acabado abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

Las mezcladoras de laboratorio Lödige de los tipos L5, L10, L20 y L50 tienen un volumen total de 5 a 50 litros. Las paletas Pflugschar® en un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio del cabezal mezclador en contra de la gravedad y los desplazan axialmente. De este modo se consigue una mezcla más intensa incluso con caudales de mezcla elevados y tiempos de permanencia cortos hasta que la mezcla acabada sale de la mezcladora por la abertura de descarga. Con herramientas de mezcla y ajustes de velocidad adaptados, la mezcladora Ploughshare® de Lödige ofrece posibilidades de aplicación flexibles, tanto para el procesamiento de materiales a granel (pulverulentos, granulares, fibrosos) como para mezclas bombeables. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor mezclador aumenta localmente la turbulencia en la zona de mezcla.

Para muchas aplicaciones de dosificación es necesario mezclar en forma homogénea distintos materiales que tienen diferentes densidades aparentes y propiedades de fluidez. El módulo mezclador 2l se monta debajo del respectivo aparato, donde mecánicamente mezcla, por ejemplo, polvo con material virgen. Otras posibilidades de aplicación: mezcla homogénea de material virgen y material molido con mezcla básica o aditivos. Para ello, motan tiene disponibles 3 variantes — Módulo mezclador 2l-MB para MINIBLEND V — Módulo mezclador 2l-MC para MINICOLOR V/G — Módulo mezclador 2l-Uni para aplicaciones universales y productos de terceros

GRAVICOLOR mezcla y dosifica hasta seis materiales con alta precisión y reproducibilidad. Estas unidades de dosificación y mezclado, modulares y gravimétricas se han concebido especialmente para el sector del moldeo por inyección, por soplado y la extrusión con un rendimiento de hasta 2200 kg/h. Independientemente de recetas, materiales o entorno de aplicación, el IntelliBlend analiza continuamente todos los datos del proceso y alcanza mediante autooptimización el mejor punto de trabajo en todo momento. La observación exacta de la receta tiene como resultado una calidad excelente y uniforme del producto. La serie GRAVICOLOR forma parte de la gama de productos motan para el manejo y tratamiento de granulado de plástico. La construcción sólida y la excelente ingeniería garantizan un rendimiento y una fiabilidad óptimos de las unidades.

Utilizado como estación de mezcla centralizada o directamente montado sobre la boca de alimentación de la máquina transformadora, el nuevo SPECTROCOLOR V dosifica y mezcla volumétricamente hasta seis granulados diferentes en la tolva de mezcla gravimétrica. Nuestro principio de mezcla por gravedad, único en su género, le ofrece una constancia alta de mezcla de todos los componentes antes de que lleguen éstos a la extrusora. Lo que contribuye considerablemente a la óptima plastificación y homogeneización de la mezcla de material. El SPECTROCOLOR V dosifica y mezcla todos los materiales de fluidez ligera a normal, así como granzas. Hasta seis módulos de dosificación, permiten tanto un funcionamiento de extrusión sobrealimentado como también subalimentado.

Mezcla vertical del contenedor zona micro y macro. Sin dispersión adicional de cizallamiento. Debido al óptimo rendimiento de la dispersión, la alta eficiencia y el fácil manejo de las herramientasde mezcla utilizadas, el Dispermix cumple con los altos requisitos de los exigentes procesos de producción para la introducción de líquidos o polvos en el líquido. Trituración de los aglomerados y por lo tanto una mejor humectación del polvo con el líquido. Los diferentes anchos de ranura permiten la adaptación a la aplicación correspondiente. El cabezal del Dispermix genera dos corrientes de líquido dirigidas de forma diferente. Un flujo parcial vertical se dirige directamente al fondo del recipiente, donde se divide y circula todo el contenido del recipiente. Una segunda corriente parcial se desvía horizontalmente en el cabezal del Dispermix y pasa a través de la zona de dispersión. Las partículas sólidas y/o gotas se trituran de forma fiable y se distribuyen de forma homogénea.