Centros de mecanizado - Importación exportación

Amplia selección de centros de mecanizado. La máquina herramienta CNC es una máquina avanzada controlada por ordenador que puede utilizarse para realizar diferentes operaciones de mecanizado

La ventaja de la empresa Marovt es que las piezas forjadas se mecanizan en nuestra propia forja. Por eso podemos asegurar piezas forjadas con características definidas conjuntamente. El mecanizado de piezas forjadas está automatizado en su mayor parte; por lo tanto, el factor humano disminuye y permanentemente el mismo proceso tecnológico puede asegurar que todas las piezas se mecanicen de la misma manera y se controlen y prueben según los mismos procedimientos.El mecanizado de piezas forjadas se realiza en máquinas de 3 y 4 ejes tecnológicamente avanzadas. Nuestros centros de mecanizado tienen la posibilidad de utilizar hasta 40 herramientas de corte intercambiables. La herramienta puede tener una longitud de hasta 300 mm y un peso de hasta 10 kg. El husillo del centro de mecanizado puede girar hasta 20.000 rpm. El cambio de la herramienta de corte en nuestros centros sólo lleva 1,7 s, lo que acorta enormemente el tiempo de mecanizado. Todos nuestros centros de mecanizado disponen de un sistema de palets que elimina el tiempo de montaje de las piezas de forja en el dispositivo de sujeción.

placa de sujeción material: aleación de aluminio AlMg3 tamaño: 15 x 35 x 66 mm 1 rosca interna: M8 - 6H en el medio, 2 roscas internas: M6 - 6H diámetro del círculo central: 30,20 + 0,10 / -0,00 todos los 90 ° deben hacerse como 0,5 mm x 45 ° tolerancia según el grado ISO 2768-F peso unitario: 57.31 g fabricado por centro de mecanizado CNC

WiTEC Basic - ¡la máquina perfecta y polivalente para el mecanizado más preciso y rápido de sus materiales de chapa! Equipada con un diseño de máquina FEM optimizado, componentes de precisión de primera clase y utilizando la potente tecnología Servo, la fresadora WiTEC es capaz de alcanzar las máximas velocidades de fresado y ofrecer resultados de máxima precisión. Gracias a la combinación de la innovadora y patentada tecnología hold&press de Wissner y el sofisticado sistema de vacío, puede fresar incluso las piezas más pequeñas hasta el corte de acabado. Sin necesidad de papel o lámina adhesiva, sin necesidad de dejar lengüetas de conexión, ¡y sin necesidad de desbarbar ni limpiar! ¡Las piezas acabadas irán directamente de la mesa de la máquina al cliente final!

WiTEC Performance es la solución perfecta para el mecanizado más preciso y rápido de sus chapas. La Performance es la solución estrella de la familia de máquinas WiTEC. Un concepto de máquina basado en un diseño optimizado FEM, construido utilizando componentes de precisión de primera clase, y equipado con tecnología de motor magnético lineal, el Performance es capaz de alcanzar los más altos niveles de precisión y velocidad, ¡hasta 80m/min! Gracias a la combinación de la innovadora y patentada tecnología hold&press de Wissner y el sofisticado sistema de vacío, puede fresar incluso las piezas más pequeñas hasta el corte de acabado. Sin necesidad de utilizar papel adhesivo ni láminas, sin necesidad de dejar lengüetas de conexión, ¡y sin necesidad de desbarbar ni limpiar! ¡Las piezas acabadas irán directamente de la mesa de la máquina al cliente final!

La serie GAMMA de Wissner, altamente dinámica, es su centro de fresado HSC para el mecanizado más preciso y rápido de sus piezas. Ya sea de 3 ejes, 4 ejes o 5 ejes, nuestro concepto modular permite la personalización para garantizar la realización de sus tareas de mecanizado individuales. La máquina con diseño de pórtico monobloque es extremadamente compacta y requiere un espacio mínimo. Las máquinas de la serie GAMMA utilizan el bastidor de máquina optimizado FEM de Wissner con una carcasa de máquina excepcionalmente rígida y robusta. Toda la construcción del pórtico, incluidas las paredes laterales, la bancada de la máquina y el travesaño, está construida en una sola pieza. Las paredes cónicas del pórtico, una tecnología que Wissner introdujo por primera vez en esta categoría de máquinas, garantizan una conexión sólida y sin vibraciones entre el pórtico y la bancada de la máquina.

Especialmente diseñada para 5 ejes y centros de mecanizados CNC. Se pueden hacer amarres miltiples, por ambos lados. Mordaza modular con altura fija, puede ser usada vertical y horizontalmente. Accesorios estandar 2 chavetas de alineación, 4 bridas de amarre y 1 llave de servicio. Accesorios opcionales garras blandas

Estas columnas están debidamente tratadas (normalizadas). Muy adecuado para centros de mecanizado. Totalmente mecanizable, dependiendo de las exigencias del usuario. Se fabrica en F.nodular FCD50 y en aluminio A356

Estas columnas están debidamente tratadas (normalizadas). Muy adecuado para centros de mecanizado. Totalmente mecanizable, dependiendo de las exigencias del usuario. Se fabrica en F.nodular FCD50 y en aluminio A356

Esta mordaza amarra piezas en distintos sentidos. Mordaza ajustable,puede amarrar piezas cuadradas, redondas o de forma irregulares.Acorta los tiempos de cambio de trabajo, rebajando costes. Es un tipo de mordaza de amarre múltiple. Toda esta mordaza está hecha de acero de primera calidad, templado y rectificado, asegurando una larga vida del producto. Un rápido posicionamiento de la pieza, independientemente de la forma que tenga esta, redonda, cuadrada, cilindricas o irregular. El mecanismo de amarre ajustable permite fijar las piezas muy fácilmente. Esta mordaza es adecuada para centros de mecanizado, planeadoras, etc. mejorando la velocidad de rotación de la máquina y reduciendo el cambio de piezas, rebajando costes. Accesorios estándar 2 Chavetas de alineación, 4 Bridas de amarre, 1 Llave de servicio

Esta mordaza amarra piezas en un sentido Mordaza ajustable,puede amarrar piezas cuadradas, redondas o de forma irregulares.Acorta los tiempos de cambio de trabajo, rebajando costes. Es un tipo de mordaza de amarre múltiple. Toda esta mordaza está hecha de acero de primera calidad, templado y rectificado, asegurando una larga vida del producto. Un rápido posicionamiento de la pieza, independientemente de la forma que tenga esta, redonda, cuadrada, cilindricas o irregular. El mecanismo de amarre ajustable permite fijar las piezas muy fácilmente. Esta mordaza es adecuada para centros de mecanizado, planeadoras, etc. mejorando la velocidad de rotación de la máquina y reduciendo el cambio de piezas, rebajando costes. Accesorios estándar 2 Chavetas de alineación, 4 Bridas de amarre, 1 Llave de servicio

Platos magnéticos especialmente diseñados para la sujeción magnética en las operaciones de fresado. Mejoran la productividad en el planeado, escuadrado o mecanizado. Es posible mecanizar las cinco caras accesibles de la pieza en un único amarre. Extensiones polares Son una prolongación del polo cuadrado del plato a una altura determinada. Las piezas de superficie irregular que no se asientan bien sobre el plato, quedan perfectamente sujetas gracias a la colocación de extensiones polares. Hay dos tipos: fijas y móviles. Las móviles se adaptan a la superficie irregular de la pieza y las fijas sirven como punto de apoyo. Una buena sujeción se obtiene añadiendo el número apropiado de extensiones polares móviles, y al menos tres extensiones fijas.

Piezas de altas exigencias de precisión fabricadas a medida sobre plano del cliente. Materiales elegidos en función de las aplicaciones finales. Distintos procesos de fabricación. Acabados de primeras calidades.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Maquina base de 8 estaciones con 10 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje horizontal Sistema de mordazas auto centrantes Unidad operativa UL90 Diámetro del husillo 90mm Avance rápido m/min 20000 RPM motor 0 – 4000 Potencia del motor Kw 3.3 Componentes electrónicos SIEMENS 840sl Nivel total de seguridad equivalente a 3 Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X – Y Doble control Sistema Teleservice

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Maquina base con estaciones y 10 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje horizontal Sistema de mordaza auto centrante Unidad operativa UL – ULM 120 Carrera 130 mm Diámetro del husillo 120 mm Avance rápido m/min 20000 RPM motor 0 – 5000 Potencia del motor Kw 5.5 Componentes electrónicos SIEMENS 840sl Nivel total de seguridad equivalente a 3 Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X – Y Doble control Sistema Teleservice

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 54 posiciones Carrera eje X : 2250 mm Carrera eje Y: 1000 mm Carrera eje Z : 1100 mm Diámetro máximo de torneado: 900 Dimensiones mesa: 900×900 mm Mesa basculante: Opción Potencia motor husillo: 37 KW Sistema cambio palet: Sí ( opción con 3 palets o más…) Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. Centro de torneado – fresado combinado El centro de torneado DS600/200C está equipado con una unidad de cambio de herramientas y almacén de 54 posiciones provisto de un manipulador con 2 pinzas. El centro de torneado DS600/200C combina las ventajas del mecanizado fijo con aquellas del mecanizado de rotación. El centro de torneado DS600/200C se caracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 600 mm de diámetro del eje U tiene dos posiciones de amarre de porta-herramientas de 200 mm, adaptadas para las operaciones de torneado desde pequeño hasta gran diámetro, utilizando la misma herramienta. Este puede...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carrera eje X : 1070 mm Carrera eje Y: 800 mm Carrera eje Z : 900 mm Diámetro máximo de torneado: 600 mm Dimensiones mesa: 700 x 700 mm Potencia motor husillo: 22 KW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. Centro de torneado – fresado combinado El centro de torneado DS450/130C se caracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 450 mm de diámetro del eje U tiene dos posiciones de amarre de porta-herramientas de 130 mm adaptadas para las operaciones de torneado de pequeño o gran diámetro utilizando la misma herramienta. Este puede efectuar prácticamente cualquier tipo de operación de torneado – esférico o cónico como mandrinado y roscado mediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidad del husillo situado por encima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado y para otras operaciones...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Maquina base de 4 estaciones de los cuales 3 de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje vertical Unidad operativa U120 CN Almacén de cambio de herramientas de 20 posiciones Carros en cruz CN con eje X 150+150 eje Y 150+150 Sistemas de amarre de la pieza según petición del cliente Componentes electrónicos SIEMENS 840sl Nivel total de seguridad equivalente a 3

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carrera eje X : 700 mm Carrera eje Y: 565 mm Carrera eje Z : 600 mm Diámetro máximo de torneado: 350 mm Dimensiones mesa: 600×600 mm Potencia motor husillo (2 motores): 84 kW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. El centro de mecanizado DS600 RAM está equipado con dos motores diferentes de 84 Kw. Uno para el cabezal de mandrinado y de fresado RAM, y el otro para el dispositivo de torneado. Cada motor garantiza una potencia y una rigidez elevadas, características necesarias para las más difíciles operaciones de mecanizado. La eliminación de la transmisión mediante engranajes en el cabezal de fresado ha permitido el aumento de giros hasta 4000 rpm resultando un par y una potencia superiores. El eje W RAM con diámetro de 230 mm y carrera de 350mm, creado para operaciones de mecanizado intensivo, está previsto con sistema de refrigeración y tiene un sistema de...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Maquina base de 8 estaciones con 10 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje horizontal Sistema de mordazas auto centrantes Unidad operativa UL90 Carrera 130 mm Diámetro del husillo 90mm Avance rápido m/min 20000 RPM motor 0 – 4000 Potencia del motor Kw 3.3 Componentes electrónicos SIEMENS 840sl Nivel total de seguridad equivalente a 3 Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X – Y Doble control Sistema Teleservice

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Desde 12 hasta 24 estaciones de las cuáles 10 / 22 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje vertical Sistema de amarre tipo torno, mordazas auto-centrantes, fijación. Mecanizado de 2 piezas simultáneamente, o mecanizado lado A / B simultáneamente. Unidad operativa UT – UF/UFM desde 60/120 Carrera 90/140 mm Diámetro del husillo 60/120 mm Avance rápido m/min 20000 Giros del motor 0 – 6000 / 80000 Potencia del motor Kw 5.5 Componentes electrónicos NUM FLEXIUM /SIEMENS 840D SL Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X – Y Doble control Sistema Teleservice

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Desde 12 hasta 24 estaciones de las cuáles 10 / 22 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje vertical Sistema de amarre tipo torno, mordazas auto-centrantes, fijación. Mecanizado de 2 piezas simultáneamente (hasta ¾” en un tiempo ciclo de 0,5 sec. con productividad anual de 50.000 piezas, o mecanizado lado A / B simultáneamente). Unidad operativa UT – UF/UFM desde 60/120 Carrera 90/140 mm Diámetro del husillo 60/120 mm Avance rápido m/min 20000 Giros del motor 0 – 6000 / 80000 Potencia del motor Kw 5.5 Componentes electrónicos NUM FLEXIUM /SIEMENS 840D SL Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X – Y Doble control Sistema Teleservice

VentorPower es un centro de mecanizado de 5 ejes, el tipo de pórtico con mesa fija y columna móvil, equipado con soluciones tecnológicas avanzadas para conseguir un rendimiento excepcional. Los movimientos de los ejes se realizan sobre guías de rodillos y husillos rectificados con doble tuerca precargada, la precisión de posicionamiento de los ejes está detectada por reglas ópticas, RAM de tipo “box in box”. También disponible la versión con travesaño móvil con carrera Z1 (RAM) de hasta 1800 mm y Z2 (travesaño) hasta 4000 mm. Se pueden montar tanto cabezales con 5 ejes con interpolación continua como cabezales de tipo “índex” con la opción adicional de un sistema de “cambio automático de cabezal”. VentorPower es un centro de mecanizado para acero, fundición, titanio y aluminio adecuado para el sector industrial de la construcción mecánica. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 6.000 – 40.000 mm 30 mt/1′ Y 3.800 – 5.000 mm 30 mt/1′ Z 1.500 – 2.000 mm 30 mt/1′ A...

LaborMac es un centro de mecanizado de 5 ejes desarrollado específicamente para optimizar el mecanizado de moldes, de piezas de aluminio y de materiales compuestos. La extrema rigidez de la estructura monobloque con pórtico móvil tipo “Gantry” en el eje Y, limita significativamente las vibraciones contribuyendo a la realización de acabados de muy buena calidad, incluso a altas velocidades. En la versión “A” destinada al mecanizado de aluminio típico en el sector de la automoción, el centro de mecanizado LaborMac está equipado con un cabezal de mayor robustez, con un sistema de refrigeración de la herramienta con agua química, con mesa de acero con ranuras en T y dos transportadores de virutas. La versión “C”, equipada con sistema Oil Mist, ofrece un alto rendimiento en el modelado y el recorte de resinas y de materiales compuestos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 2.600 mm 80 mt/1′ Y 1.500 mm 80 mt/1′ Z 1.000 mm 60 mt/1′ A (*) +/- 120° 40 mt/1′ C (*) +/-...

Monnalisa es un centro de mecanizado innovador de 5 ejes horizontales desarrollado expresamente para el mecanizado de piezas estructurales de aluminio monolítico de grandes dimensiones, especialmente adecuados para aplicaciones en el sector aeronáutico El movimiento de los ejes El carro X está constituido por una estructura rígida con doble montante vertical en fundición accionado por 4 reductores con engranajes integrados y 4 motores brushless. El diseño es de un pórtico de dos sistemas Twin Drive para la recuperación de los juegos a través de una precarga electrónica. El eje Y se desliza sobre patines cuyas guías están montadas en la fusión eje X; el eje Z está hecho de una fusión rectificada en forma de paralelepípedo y se desliza sobre patines de rodillos con guias montadas en la fusión del eje Y. El sistema en cruz eje vertical / RAM, el eje Y y el eje Z, se componen de dos fusiones integradas “box in box”. La posición de todos los ejes está detectada por reglas ópticas...

VentorMaster es un centro de mecanizado de 5 ejes diseñado para conseguir un alto par motor necesario para trabajar en metales duros como el acero y el titanio. Estas máquinas son de tipo pórtico con mesa fija y travesaño móvil que se desplaza sobre las guías s del eje X en la parte superior. El movimiento de los ejes se realiza sobre guías de rodillos y husillos rectificados con doble tuerca precargada, mientras que la precisión de posicionamiento de los ejes se realiza por reglas ópticas. El movimiento del eje vertical “RAM” se realiza dentro de una estructura de tipo “box in box”. Se pueden montar sea cabezales con 5 ejes o cabezales de tipo “índex”. VentorMaster desarrolla un par elevado y tiene una estructura extremadamente robusta, características que lo convierten en un modelo especialmente adecuado para operaciones de mecanizado en el sector de los moldes. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 2.000 – 20.000 mm 30 mt/1′ Y 1.600 – 4.000 mm 30 mt/1′ Z...

VentorFast es un centro de mecanizado de 5 ejes de tipo pórtico móvil y mesa fija, diseñado para obtener la máxima rigidez y la resistencia más alta, incluso durante las operaciones de mecanizado más intensivas. La rigidez del eje vertical está asegurada por el movimiento a lo largo de las 4 guías dentro de la estructura RAM de tipo “box in box”. El movimiento de los ejes X / Y / Z se consigue gracias a los motores dobles “Gantry”, mientras que la precisión de posicionamiento de los ejes está detectada por reglas ópticas. Se puede montar tanto cabezales de 5 ejes con interpolación continua, como los cabezales de tipo “índex”. VentorFast realiza operaciones de mecanizado de alta velocidad y de alta precisión en aluminio y acero, con aplicaciones exitosas en el sector aeronáutico. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 2.000 – 20.000 mm 30 mt/1′ Y 1.600 – 4.000 mm 30 mt/1′ Z 1.000 – 2.000 mm 30 mt/1′ A (*) +/- 120° 180º /sec C (*) +/- 365° 180º /sec (*) Variable...

Los centros de mecanizado LaborWind están diseñados para las aplicaciones que requieren unas superficies de trabajo más amplias, sobre todo en el eje vertical “Z”. La estructura de tipo pórtico con travesaño móvil “suspendido” sobre soportes laterales en acero o en hormigón armado, permite cubrir zonas de trabajo muy grandes sin sobrecargar la estructura de base de la máquina. Disponible con electro-husillos de varias potencias y con almacén de herramientas, en las versiones con carreras longitudinales largas, la máquina se puede equipar también con doble travesaño móvil y con cabezal de trabajo independiente para duplicar la capacidad de producción. LaborWind es la solución para el mecanizado de piezas y modelos de turbinas de viento, pero también una opción alternativa para el sector náutico. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 8.000 – 10.000 – 15.000 – 20.000 – 30.000 – 40.000 mm 80 mt/1′ Y 4.000 – 5.000 – 6.000 – 6.500 – 7.500 – 8.000 mm 80 mt/1′ Z 2.500...

LaborShape es un centro de mecanizado de 5 ejes específicamente diseñado para el fresado de alta velocidad en aluminio y aleaciones ligeras. La estructura extremadamente rígida, el desplazamiento de los ejes mediante un sistema tipo cremallera, el dispositivo “Gantry-Dual Drive” para la compensación del juego, el cabezal de trabajo en fundición con doble Dual-Drive son las principales características que lo convierten en la solución óptima para las operaciones de arranque de viruta. LaborShape es la mejor respuesta a las necesidades de mecanizado para modelos y / o prototipos de aluminio o aleaciones ligeras, cuando se pide un alto nivel de precisión y calidad del acabado. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 2.000 – 2.500 – 3.000 – 4.000 – 5.000 – 6.000 mm 80 mt/1′ Y 2.000 – 2.500 – 3.000 mm 80 mt/1′ Z 1.250 mm 40 mt/1′ A (*) +/- 120° 40 mt/1′ C (*) +/- 365° 30 mt/1′ (*) Variable en función del tipo de cabezal CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO Potencia 22 – 30...