Centros de mecanizado - Importación exportación

Amplia selección de centros de mecanizado. La máquina herramienta CNC es una máquina avanzada controlada por ordenador que puede utilizarse para realizar diferentes operaciones de mecanizado

TECHNICAL CHARACTERISTICS : Year of manufacturing : 2018 CNC control : HEIDENHAIN iTNC 640 Number of simultaneous axes : 5 Stroke X axis : 2000 [mm] Stroke Y axis : 600 [mm] Stroke Z axis : 550 [mm] Feed rate on X, Y and Z axes : 20000 [mm/min] Traversing feeds X, Y and Z axes : 40000 [mm/min] Axes acceleration : 2.5 [mm/sec²] Min. distance spindle nose / table : 30 [mm] Table length : 1250 [mm] Table width : 800 [mm] Max. load on table : 500 [Kg] Rotary tilting table surface : 600 x 600 [mm] Stroke C axis : table revolution : 360 [°] Max. speed C axis : 25 [rpm] B axis swivelling stroke : -110 / +110 [°] Spindle type : ISO 40 Max. spindle speed : 15000 [rpm] Spindle power : 17 [kW] Tool changer magazin number of stations : 80 Max. tool length : 300 [mm] Max. weight of single tool : 7 [Kg] Total max. weight in tool changer magazin : 400 [Kg] Total power required : 57 [kVA] Supply voltage : 400 [V] Number of hours under power : 17840 [h] Weight : 15000 [Kg]

Mesa:900x500 mm Peso máx sobre mesa:500 kgs Recorrido Eje X:760 mm Recorrido Eje Y:530 mm Recorrido Eje Z:560 mm Cono del eje portafresas:BT-40 Velocidad:12.000 r.p.m. Potencia del husillo:25 KVA Avances rápidos (X):40.000 mm/min Avances rápidos (Y,Z):36.000 mm/min Peso aproximado máquina:6.400 Kgs Dimensiones máquina:2360x2200x2750 mm Año:2006 Equipado con: Control FANUC 18i-MB Cargador RANDOM 24 herramientas Refrigeración interna:20 Bar Extractor de virutas

Year:1.997 Control unit: Heideinhain TNC 410 Serial Number: F8036 Table size: 1.000 x 510 mm. Tee slots (W x Nº): 18 x 5 mm. Table load (maximum): 600 kg. X axis traverse (telescopic cover new): 810 mm. Y axis traverse (telescopic cover new): 510 mm. Z axis traverse: 560 mm. Spindle nose to table surface: 150 – 710 mm Spindle nose to column surface: 570 mm. Taper: BT40 Spindle speed: 6000 r.p.m. Cutting Feed Rate: 7.000 mm./min. Rapid Traverse rates (X, Y axes): 12 m./min. Rapid Traverse: 12 m./min. Capacity: 24 ARM pcs. Capacity: 24 ARM pcs. Maximum tool weight: 7 kg. Maximum tool diameter Full storage adjacent pocket empty: 90 mm. / 180 mm Maximum tool length: 250 mm. Tool selection: Random, Bi-directional Tool shank: BT 40 Pull stud: P 40T – 1 MOTOR Drive motor (30 min./cont): 7.5 kw. Air pressure: 6 kg /cm2 Machine weight: 4.800 kg. Machine height: 2.354 + 50 mm. Floor space: 2.900 (W) + 2.156 (L)

El Centro de Mecanizado Ermes es una herramienta de alta calidad que le permitirá realizar trabajos de mecanizado con una precisión y eficiencia excepcionales. Su diseño compacto y robusto lo hace ideal para talleres mecánicos de cualquier tamaño. El sistema de control numérico de alta velocidad y alta precisión de Ermes le permitirá fabricar piezas complejas con facilidad. Además, su amplia gama de funciones le permitirá personalizar el proceso de mecanizado según sus necesidades específicas. Con Ermes, podrá ahorrar tiempo y mejorar la calidad de sus productos mecanizados. El Centro de Mecanizado Ermes también cuenta con un sistema de refrigeración integrado que mejora la precisión de los cortes y aumenta la vida útil de las herramientas de mecanizado. Además, su interfaz intuitiva y de fácil uso te permitirá configurar rápidamente las herramientas y cambiar entre ellas sin problemas.

Disponible en versiones de 4, 7, 9, 11 y 13 metros también con doble amarre y con soportes para cabezales angulares adecuados para procesos específicos. Su cambiador de herramientas básico incluye 15 posiciones, pero puede ampliarse a 30 bajo pedido. La sección de mecanizado de 300 x 640 mm permite una amplia gama de operaciones para satisfacer cualquier necesidad. Entre sus características más destacables, PEGASO incluye: una cuchilla de 400 mm y una cuchilla portaherramientas que se puede combinar con el grupo de cuchillas accesorias de 500 mm. PEGASO es perfecta para fachadas, perfiles de edificación, industria del automóvil, luminotecnia, sector ferroviario y todas las industrias ligeras en general. El centro de mecanizado Pegaso es una máquina de alta potencia y precisión diseñada para el mecanizado CNC de piezas en diversos materiales, como metal, plástico y madera.

Disponible en versiones de 4, 9 y 11 metros, es especialmente adecuado para el mecanizado de acero y aluminio. Está equipado con potentes electromandriles de 20, 24 o 30 kW, tanto asíncronos como síncronos, que garantizan la máxima eficiencia gracias al sistema de refrigeración por líquido. La máquina se puede colocar en el sector industrial medio-pesado. Con este centro de mecanizado, Italmac se coloca entre los talleres de mecanizado de más alto rendimiento. THOR es un center rígido with gantry structure with slack recovery and hydraulic closing jaws, which guarantee a secure grip. It is also equipped with: a tilting head that, thanks to its hydraulic brakes, guarantees rigidity during machining , a tool changer with 15 to 30 positions, an automatic tool probe and a metal chip evacuation belt. The refrigerated electrical cabinet, which is kept at a constant temperature, and the robust mobile console give this center those extra elements to stand out.

El Centro de Maquinado Kronos es la solución ideal para llevar tus proyectos mecánicos a otro nivel. Con una construcción robusta y resistente, este equipo está diseñado para soportar cargas pesadas y trabajar durante horas sin interrupción. La alta precisión de sus movimientos y la rapidez de su sistema CNC te permitirán realizar piezas complejas con una calidad excepcional y en un tiempo récord. Además, su facilidad de uso te permitirá reducir los tiempos de preparación y cambiar rápidamente entre diferentes herramientas de mecanizado. Con el Centro de Mecanizado Kronos podrás aumentar la productividad de tu taller y mejorar la rentabilidad de tus proyectos mecánicos. Características: Sistema de control numérico CNC de alta velocidad y precisión Gran mesa de trabajo con gran capacidad de carga. Sistema de refrigeración integrado para mejorar la precisión de corte. Diseño modular que permite la personalización según tus necesidades.

Centro de corte y mecanizado Italmac Minerva El centro de corte y mecanizado Minerva de Italmac es una máquina que se adapta a las necesidades del mercado, tanto para el corte como para el mecanizado de diversos materiales. Es una herramienta versátil y eficiente que combina tecnología de vanguardia con calidad italiana. Este centro de corte y mecanizado cuenta con una estructura robusta y precisa, que garantiza una alta calidad de corte y mecanizado. Además, está equipado con un cabezal de fresado de alta velocidad y un sistema de corte por plasma, que le permite trabajar con gran precisión sobre diferentes tipos de materiales, como acero, aluminio, hierro, bronce, entre otros. Además, el Centro de Corte y Mecanizado Minerva de Italmac ofrece una amplia gama de funciones y características que lo hacen ideal para mecanizar piezas de diferentes formas y tamaños, convirtiéndolo en una herramienta perfecta para talleres y fábricas de diversos sectores.

El Centro de Corte y Mecanizado ADE es la opción ideal para el corte y mecanizado de piezas de alta precisión. Esta máquina cuenta con la tecnología más avanzada del mercado, lo que permite una mayor eficiencia y calidad en el proceso de producción. Además, su diseño ergonómico y su fácil manejo la convierten en una herramienta muy versátil en cualquier tipo de industria. Un eje de cuchillas ascendente corta los perfiles, que se descargan a través de una tolva o transportador de rodillos. Está equipado con una cabina, una puerta frontal y tiene un dispositivo para la evacuación de virutas. Gracias a su transportador de rodillos de carga y a su programa de gestión de lotes de producción, la ADE es una máquina automática que no requiere personal. Su automatización garantiza la continuidad del proceso de producción. Utilizado frecuentemente en el sector de iluminación y barras colectoras, el ADE es una solución compacta para empresas industrializadas.

El centro de mecanizado de 3 ejes Ares es una herramienta de alta calidad que le permitirá realizar trabajos de mecanizado con una precisión y eficiencia excepcionales. Su diseño compacto y robusto lo hace ideal para talleres mecánicos de cualquier tamaño. El sistema de control numérico de alta velocidad y alta precisión de Ares le permitirá fabricar piezas complejas con facilidad. Además, su amplia gama de funciones le permitirá personalizar el proceso de mecanizado según sus necesidades específicas. Con Ares, podrá ahorrar tiempo y mejorar la calidad de sus productos mecanizados. El centro de mecanizado de 3 ejes Ares también cuenta con un sistema de refrigeración integrado que mejora la precisión de los cortes y aumenta la vida útil de las herramientas de mecanizado. Además, su interfaz intuitiva y de fácil uso te permitirá configurar rápidamente las herramientas y cambiar entre ellas sin problemas.

1. Centro de mecanizado CNC avanzado con mesa giratoria servo y 4 abrazaderas servo. 2. Adecuado para procesar perfiles de aluminio (hasta 3 mm de espesor) y perfiles de acero (hasta 2 mm de espesor) con una velocidad superrápida (5 m/min) y eficiencia gracias a la tecnología láser. Incluye compresor de aire de alta presión (1,6 Mpa) y estación de enfriamiento. 3. La máquina completa el fresado, taladrado, biselado, ranurado y otras funciones multifuncionales con precisión en una sola vez. 4. La mesa de trabajo se posicionará desde un ángulo variable de +90° a -90°. 5. La cubierta de seguridad de elevación automática garantiza la seguridad del operador. 6. Cambio automático de herramientas: equipado de serie con almacén de herramientas oculto de 6 posiciones, equipado de serie con 3 portaherramientas. 7. Operación en PC industrial con entorno Windows y monitor. Interfaz de máquina amigable con operación fácil de usar.

La ventaja de la empresa Marovt es que las piezas forjadas se mecanizan en nuestra propia forja. Por eso podemos asegurar piezas forjadas con características definidas conjuntamente. El mecanizado de piezas forjadas está automatizado en su mayor parte; por lo tanto, el factor humano disminuye y permanentemente el mismo proceso tecnológico puede asegurar que todas las piezas se mecanicen de la misma manera y se controlen y prueben según los mismos procedimientos.El mecanizado de piezas forjadas se realiza en máquinas de 3 y 4 ejes tecnológicamente avanzadas. Nuestros centros de mecanizado tienen la posibilidad de utilizar hasta 40 herramientas de corte intercambiables. La herramienta puede tener una longitud de hasta 300 mm y un peso de hasta 10 kg. El husillo del centro de mecanizado puede girar hasta 20.000 rpm. El cambio de la herramienta de corte en nuestros centros sólo lleva 1,7 s, lo que acorta enormemente el tiempo de mecanizado. Todos nuestros centros de mecanizado disponen de un sistema de palets que elimina el tiempo de montaje de las piezas de forja en el dispositivo de sujeción.

Esta máquina está equipada con una mesa giratoria y 4 pinzas robustas para la manipulación de perfiles de acero, aluminio y PVC. Creada para satisfacer las necesidades del sector del cerramiento, con una unidad de trabajo de 180 x 150 mm que puede manipular perfiles de hasta 6 metros, tiene una viga con un rango de rotación de +90° a -90° con accionamiento eléctrico. El cambiador de herramientas central de 5 posiciones aloja tanto fresas de disco como herramientas. Esta máquina se adapta a todas las necesidades de producción gracias a su completo grupo de herramientas. Su interfaz es fácil e intuitiva y viene con el software Opera de la empresa. Una longitud de tan solo 4 metros junto con una cabina ergonómica que permite una fácil carga/descarga de los perfiles son algunas de las características que hacen de ATENA una herramienta perfecta para el instalador de ventanas que quiera hacer su trabajo más fácil y productivo.

ULISSE es la máquina ideal para un sector industrial con exigencias cada vez mayores. Un CNC de 4 ejes que incluye una amplia zona de trabajo, la más grande disponible en este sector, con unas dimensiones de 700 x 300 mm. Disponible en versiones estándar de 4, 7 y 9 metros, ULISSE puede ampliarse hasta 11 y 13,5 metros de longitud. En todas las longitudes se puede realizar en la versión con o sin cabina con zona de trabajo simple o doble. Se han creado versiones especiales de esta máquina para el mecanizado de fibra de vidrio, acero y todos los materiales que se puedan mecanizar con fresas. Las herramientas se refrigeran con aceite emulsionado mediante bombas colocadas en el carro móvil, pero bajo pedido también se puede realizar mediante un grupo agua-aceite con bomba de reciclaje.

ZEUS está dotada de una base pesada formada por un bastidor trenzado y está disponible en versiones de 4, 7, 9 u 11 metros, con o sin cabina. Se han realizado versiones especiales, como la dedicada a las estructuras tensadas: en este caso se ofrece una solución con rodillos y cabezales angulares que permite trabajar en los seis lados del perfil. Un amplio carro móvil permite una precisión de 0,07 mm con una sección mecanizable de 400 mm a 680 mm. El intuitivo CADCAM es la herramienta diseñada por ITALMAC específicamente para esta categoría de máquinas, que permite al cliente tener acceso a todas las tecnologías disponibles. De hecho, ZEUS es capaz de conectarse con cualquier CAD y al mismo tiempo proporciona al software ERP la información necesaria para organizar y planificar la producción. ZEUS significa tener el poder bajo control.

IRONTURN se completa con un almacén central automático de 5 posiciones, 4 robustas mordazas, un doble sistema de lubricación (microgoteo + agua) y una bandeja de drenaje extraíble para facilitar la eliminación de restos. Gracias a su facilidad de uso y compacidad, IRONTURN es perfecta para la pequeña carpintería y el sector de los marcos de ventanas y puertas.

Desarrollada para realizar operaciones de corte, tratamiento superficial y fresado de perfiles anchos de aluminio y PVC. Está diseñada para lograr una mayor eficiencia en el menor tiempo con sus unidades que pueden operar independientemente una de la otra.

Eje X (Longitudinal) 2000 mm Eje Y (Horizontal) LEPUS II 4000 mm – LEPUS II L 7000 mm Eje Z (Vertical) – sin fresado 200 mm DISTANCIAS DE POSICIONAMIENTO Eje X (Longitudinal) 55 m/dK Eje Y (horizontal) 55 m/dK Eje Z (Vertical) 15 m/dK HUSO Husillo refrigerado por 4 ventiladores Potencia máxima 2,2 kW Velocidad máxima de rotación 18000 rpm Portaherramientas ER20 UNIDAD DE CONTROL Control CNC Conexión de red remota, transferencia de datos a través de Ethernet y USB. ÁREA OPERACIONAL Sistema de aspiración de polvo y virutas Zonas de succión en espacios independientes Mesas de vacío con control externo LEPUS II 6 – LEPUS II L 8 Medición automática de la longitud de la herramienta. Posibilidad de realizar procesamiento en doble estación. Soporte de referencia del eje X Soporte de referencia del eje Y RABBIT II 4 – RABBIT II L 9 Vallas metálicas cerradas por tres lados que impiden el acceso a la zona de trabajo.

Se puede personalizar según las necesidades del cliente. Adecuado para aplicaciones industriales y automotrices. Capacidad de carga de 300 x 2600 mm combinada con un centro dedicado para múltiples piezas. Dispone de una cuchilla encoladora de 600 mm con motor de 4 Kw. Potente electromandril de 13 Kw. Titanio, el hermano mayor de Poseidone, es un robusto centro de mecanizado que, en su versión con pinzas, permite cargar secciones de hasta 300mm x 2600mm. Se trata de un centro dedicado a piezas múltiples, que además de contar con todo lo necesario para el mecanizado, dispone de una cuchilla de 500mm con motor de 4kw, para seccionar paneles de considerable tamaño y un pórtico CNC para diversas aplicaciones, sin dejar de estar en el sector industrial.

Centro de mecanizado y fresado compacto con función de copiado, en las 3 superficies de perfiles de aluminio y plástico, con plantillas de programas paramétricos, desarrollado para realizar operaciones como cerradura, tirador, bisagra, ranura de pestillo y procesos de apertura. Pantalla táctil de 10” Interfaz de usuario de fácil programación Fácil posicionamiento del perfil con calibre y marcado láser Motores de husillo que operan de forma independiente en 3 superficies diferentes

Eje X (Longitudinal) 2000 mm Eje Y (Horizontal) 4000 mm Eje Z (Vertical) – sin fresado 300 mm DISTANCIAS DE POSICIONAMIENTO Eje X (Longitudinal) 108m/dK Eje Y (horizontal) 108m/dK Eje Z (vertical) 10,5 m/dK HUSO Husillo refrigerado por ventilador de 7,5/9 kW Potencia máxima 24000 rpm Velocidad máxima de rotación ISO 30 Portaherramientas Ventilador eléctrico REVISTA HERRAMIENTAS Sistema automático de almacén de herramientas tipo paraguas. Número máximo de herramientas 10 Diámetro máximo de disco que se puede cargar en el sistema de cargador 150 mm Dimensiones máximas de herramientas que se pueden cargar en el sistema de almacén 140 mm de diámetro / 120 mm de longitud Número de cabezales angulares que se pueden cargar en el sistema de cargador 2 ÁREA OPERACIONAL Sistema de mesa de vacío con zonificación automática. Dimensiones del tubo de la mesa de vacío 269 mm * 2000 mm Número de módulos de vacío controlados externamente 7

placa de sujeción material: aleación de aluminio AlMg3 tamaño: 15 x 35 x 66 mm 1 rosca interna: M8 - 6H en el medio, 2 roscas internas: M6 - 6H diámetro del círculo central: 30,20 + 0,10 / -0,00 todos los 90 ° deben hacerse como 0,5 mm x 45 ° tolerancia según el grado ISO 2768-F peso unitario: 57.31 g fabricado por centro de mecanizado CNC

Especialmente diseñada para 5 ejes y centros de mecanizados CNC. Se pueden hacer amarres miltiples, por ambos lados. Mordaza modular con altura fija, puede ser usada vertical y horizontalmente. Accesorios estandar 2 chavetas de alineación, 4 bridas de amarre y 1 llave de servicio. Accesorios opcionales garras blandas

Estas columnas están debidamente tratadas (normalizadas). Muy adecuado para centros de mecanizado. Totalmente mecanizable, dependiendo de las exigencias del usuario. Se fabrica en F.nodular FCD50 y en aluminio A356

Estas columnas están debidamente tratadas (normalizadas). Muy adecuado para centros de mecanizado. Totalmente mecanizable, dependiendo de las exigencias del usuario. Se fabrica en F.nodular FCD50 y en aluminio A356

Esta mordaza amarra piezas en distintos sentidos. Mordaza ajustable,puede amarrar piezas cuadradas, redondas o de forma irregulares.Acorta los tiempos de cambio de trabajo, rebajando costes. Es un tipo de mordaza de amarre múltiple. Toda esta mordaza está hecha de acero de primera calidad, templado y rectificado, asegurando una larga vida del producto. Un rápido posicionamiento de la pieza, independientemente de la forma que tenga esta, redonda, cuadrada, cilindricas o irregular. El mecanismo de amarre ajustable permite fijar las piezas muy fácilmente. Esta mordaza es adecuada para centros de mecanizado, planeadoras, etc. mejorando la velocidad de rotación de la máquina y reduciendo el cambio de piezas, rebajando costes. Accesorios estándar 2 Chavetas de alineación, 4 Bridas de amarre, 1 Llave de servicio

Esta mordaza amarra piezas en un sentido Mordaza ajustable,puede amarrar piezas cuadradas, redondas o de forma irregulares.Acorta los tiempos de cambio de trabajo, rebajando costes. Es un tipo de mordaza de amarre múltiple. Toda esta mordaza está hecha de acero de primera calidad, templado y rectificado, asegurando una larga vida del producto. Un rápido posicionamiento de la pieza, independientemente de la forma que tenga esta, redonda, cuadrada, cilindricas o irregular. El mecanismo de amarre ajustable permite fijar las piezas muy fácilmente. Esta mordaza es adecuada para centros de mecanizado, planeadoras, etc. mejorando la velocidad de rotación de la máquina y reduciendo el cambio de piezas, rebajando costes. Accesorios estándar 2 Chavetas de alineación, 4 Bridas de amarre, 1 Llave de servicio

Platos magnéticos especialmente diseñados para la sujeción magnética en las operaciones de fresado. Mejoran la productividad en el planeado, escuadrado o mecanizado. Es posible mecanizar las cinco caras accesibles de la pieza en un único amarre. Extensiones polares Son una prolongación del polo cuadrado del plato a una altura determinada. Las piezas de superficie irregular que no se asientan bien sobre el plato, quedan perfectamente sujetas gracias a la colocación de extensiones polares. Hay dos tipos: fijas y móviles. Las móviles se adaptan a la superficie irregular de la pieza y las fijas sirven como punto de apoyo. Una buena sujeción se obtiene añadiendo el número apropiado de extensiones polares móviles, y al menos tres extensiones fijas.