Calibradores - Importación exportación

Posibilidad de diferentes rangos de caudal - Posibilidad de sobrepresión y subpresión - Posibilidad de dos rangos de medición en un solo aparato

Posibilidad de sobrepresión y subpresión - Diferentes rangos de presión y caudal - Varios rangos de medición en un solo aparato - Moderno manejo mediante pantalla gráfica táctil en color de 5" - Completamente controlable a distancia, opcionalmente a través de ProfiNet

Fuente de calibración de la alta precisión DIGISTANT® para el voltaje, la corriente y los termopares, para la prueba y la calibración exactas y para el control de procesos, de la exactitud básica el 0.005%, del interfaz RS232 o IEEE488 CARACTERÍSTICAS Corriente de alta precisión y ± de la fuente del voltaje 52 mA, ± 30 V Opción: ± 22 mA, ± 60 V La simulación de la precisión para todo el termopar convencional mecanografía (opcional) Límite el 0.003% Rdg del error. El estándar con RS232 y el IEEE488 interconectan, USB y Ethernet (opcionales) “FREGADERO actual” La unidad de la calibración de la precisión combina alta exactitud, estabilidad de largo plazo baja de la deriva, de poco ruido y superior con funcionalidad múltiple y la operación simple. El almacenaje múltiple de las rampas, de Δ+/Δ-, y setpoint hace la operación del dispositivo más fácil para el usuario.

Calibrador universal construido para utilizar en campo, para la garantía de calidad, el arranque y los técnicos del servicio, portables con una navegación simple del menú en la exhibición CARACTERÍSTICAS Unidad de la calibración y de medida para los voltajes, las corrientes, las temperaturas y las resistencias Todas las funciones pueden ser completamente controladas y configuradas vía el interfaz RS232 Transmisión simultánea y medida Función de rampa automática Ayuda simple del menú vía la exhibición μV del ± 1 de la gama del voltaje al ± 11.000 V nA actual del ± 200 de la gama al ± 22.000 mA

Calibrador de alta precisión móvil y dispositivo de prueba para las medidas mecánicas y eléctricas Prueba del dispositivo, simulador del indicador de tensión, prueba del sensor, cadena de la medida de la referencia CARACTERÍSTICAS — Sensores apoyados: Indicador de tensión/± normalizado 5V, ± 10 V, sensores potenciométricos de la señal — Prueba del dispositivo: Simulador del indicador de tensión hasta el ± 50 mV/V — Ajuste fácil a través del separador TEDS — Linearidades excelentes con la ausencia de linealidad < el ± el 0.001% — Almacenamiento de hasta 16 programas de la medida — Maderero de datos para hasta 30,000 medidas — Certificado de la calibración de la fábrica y/o certificado acreditado alemán de la calibración de DKD/de DakkS opcionalmente disponible para el instrumento/la cadena entera de la medida

El calibrador IBC-500 tiene la función de calibrar las baldosas para quitar la cuña, lo que permite posteriormente a la pulidora el mejor acabado de estas. Los formatos de las baldosas son 30×30, 40×40, 50×50 y 40×60. El control de presión es electrónico y dispone de un sistema de seguridad de apertura en la puerta adaptado a la normativa vigente. Los cabezal/es es mecánico y la sujeción del diamante atornillado. Cuadro eléctrico con autómata programable, arrancadores y variadores para el control electrónico del cabezal y la banda del calibrador.

Realiza la separación por diámetro de las judías verdes o productos de forma longilínea y recta en 2 calibres las más pequeñas salen por la parte inferior del calibrador y las más grandes por el extremo del mismo. Capacidad 300 kg/h a 3t/h según el peso unitario de los productos tratados y el modelo. Máquina que consta principalmente de un tambor de barra fija y barras móviles. Un ajuste muy preciso del calibre de separación en una franja a definir según el producto tratado y la finalidad de la clasificación existen varias franjas de amplitud posibles comprendidas entre 2,5 mm y 9 mm en un intervalo de 4 mm – 25 mm. Para mayor comodidad del usuario y una mayor precisión de ajuste, los T4x pueden equiparse con una motorización del sistema de ajustemotorizado que permite el ajuste a distancia. Su diseño único permite una liberación integral de las judías verdes de menor diámetro, que salen entre las barras, y un funcionamiento totalmente continuo.

Cual sea el tipo de producto tratado, la limpieza y la clasificación son etapas primordiales del proceso de producción, del rendimiento, la higiene y la seguridad alimentaria de los consumidores. Esta etapa necesaria para la eliminación de cuerpos extraños es más o menos compleja y requiere una gran capacidad de adaptación, lo que obliga a disponer de la serie de máquinas adecuadas para eliminar el máximo de residuos lo más pronto posible en la línea de preparación. Hemos desarrollado diferentes soluciones de limpieza en seco y de clasificación para responder a susrequisitos específicos. Así pues, en función de la naturaleza de los productos, su estado al salir del campo y los cuerpos extraños vinculados al lugar de explotación (arena, tierra, piedras, madera, pequeños animales, cuerpos extraños varios, etc.), ajustamos el proceso de limpieza escogiendo los equipos adecuados para eliminar los cuerpos extraños, los productos de mala calidad y los posibles contaminantes.

Extrae las espigas verdes no despanochadas del flujo de productos. Capacidad 14 t/h a 50t/h de espigas amarillas según el modelo. Máquina que consta principalmente de un vibrante de alimentación, un detector óptico y placas deflectoras que permiten dirigir las espigas no despanochadas hacia una banda transversal de salida. También consta de un armario de accionamiento con PLC.

Transfiere el producto de un material situado más arriba a un material situado más abajo. Adaptable en función de sus necesidades y capacidades.

Diseñada para sus operadores para un control visual íntegro y una eliminación manual de los residuos mezclados con productos.

En la actualidad, la gestión de residuos ha adquirido una gran relevancia en cuanto a desarrollo sostenible y rendimiento de las líneas de transformación de frutas y hortalizas. Femia ofrece soluciones cuyo objetivo es extraer solamente los residuos, sin afectar al tratamiento de los productos. Según un modelo económico verde y circular, los residuos se agrupan, se recuperan y se valorizan posteriormente. Diseñamos con usted una lógica de recuperación de residuos a medida, en función de sus objetivos de valorización material (alimentación de animales, valorización agronómica con o sin compostaje), energética (metanización) o de incineración con valorización energética. Adoptamos una dinámica de recuperación desde la fase de diseño de sus líneas de producción para permitir a los transportadores una recuperación progresiva y más fácil de los residuos a lo largo del proceso de producción.

Clasifica y calibra productos como fresas, limones, coliflores o brócolide hasta 4 calibres. El conjunto vibrante está diseñado para eliminar pequeñas partículas de productos y permitir que se distribuyan adecuadamente. Puede ajustarse una tolva bajo el elemento vibrante para adaptarse a 4 calibres de los productos.

En el caso de una producción de ultracongelados, puede ser necesaria una calibración, o incluso una clasificación, con vistas a una optimización global del proceso y del almacenaje de los productos, así como de su calidad. En esta etapa de la producción, FEMIA ofrece diferentes funciones de procesos que pueden utilizarse después de la ultracongelación como, por ejemplo, la limpieza, la calibración y la clasificación. Nuestras soluciones le permiten clasificar de manera eficaz los productos según su calibre (guisantes, coliflores, brócolis u hortalizas cortadas) para limitar el almacenaje intermedio y su gestión antes de la ultracongelación. Gracias a la clasificación y al calibrado posterior a la ultracongelación, podrá almacenar sus productos ultracongelados a granel en grandes contenedores y ensacarlos en función de los pedidos para ajustar los flujos de producción.

Permite almacenar tras la limpieza (si procede, tras el calibrado) productos granulares variados (guisantes, alubias, habas, alubias blancas/rojas, garbanzos, lentejas, etc.) y productos difíciles de manipular como el maíz dulce. Evacuación de productos con suavidad y facilidad gracias a sus tolvas superior e inferior. Extracción óptima y controlable a la salida de la tolva a través de su distribuidor vibrante electromagnético.

Permite almacenar tras la limpieza (si procede, tras el calibrado) productos granulares variados (guisantes, alubias, habas, alubias blancas/rojas, garbanzos, lentejas, etc.) Flujo totalmente regulable para una salida uniforme de los productos. También existen modelos especiales de tolvas herméticas que permiten el remojo en reposo de legumbres. Para adaptarse a sus necesidades, nuestras tolvas están disponibles en diferentes formatos.

Según sus necesidades, permite transferir y/o elevar productos desde un nivel inferior. Adaptable según sus necesidades y capacidades. Mayor fiabilidad gracias a su estructura de acero inoxidable. Mejor protección del producto gracias a sus plaquetas con o sin tacos de plástico.

Transfiere y alimenta el producto en un material situado más abajo. Adaptado a sus necesidades y a su producción.

Transfiere y eleva el producto limpio desde un equipo hacia otro equipo a un nivel superior. Varios anchos de rascador disponibles en función de la capacidad del producto que se vaya transferir. Adaptado para productos de peso limitado Adaptado a la arquitectura de la línea y a los requisitos del edificio.

Transfiere y eleva el producto desde un equipo hacia otro equipo a un nivel superior. Adaptado para productos granulosos (p. ej. guisantes). Varios anchos y profundidades de cangilón disponibles en función de la capacidad del producto que se vaya transferir. Adaptado a la arquitectura de la línea y a los requisitos del edificio.

Transfiere productos variados de pequeñas medidas en un flujo de agua propulsado por una bomba. Ideal para transferencias a gran distancia. Características del circuito hidráulico (longitud, altura manométrica de elevación, etc.) según los caudales de productos que se requieren.

Transfiere y eleva el producto desde un equipo hacia otro equipo a un nivel superior. Varios anchos de banda con tacos disponibles en función de la capacidad del producto que se vaya transferir. Adaptado a la arquitectura de la línea y a los requisitos del edificio.

El transportador transfiere productos en una máquina situada en un nivel inferior. El distribuidor transfiere de forma regular y continua los productos en varias máquinas situadas en niveles inferiores del proceso. Varias salidas y hojas deflectoras totalmente regulables garantizan una distribución ideal de los productos hacia las diferentes salidas. Adaptable y personalizable en función de sus necesidades y capacidades (longitud, anchura, número de salidas).

El transporte es un factor importante en el rendimiento de sus líneas de producción debido al doble desafío de limitar el deterioro y las pérdidas de productos y asegurar la correcta alimentación de la máquina siguiente, lo cual es fundamental para un rendimiento óptimo. Cintas transportadoras, transportadores vibrantes, elevadores con tacos, elevadores rascadores o de cangilones, transportadores hidráulicos… podemos adaptar numerosas soluciones de transporte a sus líneas. Nuestros sistemas de transporte deben seleccionarse en función de la arquitectura de la línea de preparación y de los productos tratados para obtener la solución que ofrezca las mejores prestaciones y responda a las problemáticas específicas de su producción. Además de la diversidad de máquinas que podemos aplicar a su línea, nuestra mayor competencia es nuestra capacidad para adaptarnos a sus necesidades.

Adaptado a gran variedad de productos (excepto hortalizas hojosas). Capacidad 500 kg/h a 15t/h según el peso unitario de los productos tratados y el modelo. Reducción de la temperatura del producto de varias decenas de grados en función de la temperatura ambiente. Bajo consumo de agua, respeto del medio ambiente y del producto. Posibilidad de filtración del aire que entra en el enfriador.

Control precisodel baremo y tratamiento homogéneo del producto manteniendo la temperatura en el grosor de la capa del producto durante el tiempo necesario para el escaldado (incluso la precocción) de los productos tratados. Capacidad 500 kg/h a 20t/h según el peso unitario de los productos tratados y el modelo. Alto rendimiento material conservando al máximo las propiedades organolépticas de los productos tratados. Consumo de agua mínimo en función del modo de funcionamiento elegido. Optimización de las dimensiones del equipo en función del conjunto de productos a tratar y los requisitos dimensionales de la zona de instalación.

Escaldado, precocción de alimentos y enfriamiento… los tratamientos térmicos continuos son otro ámbito de excelencia. Detener la actividad enzimática, eliminar el aire de los productos, fijar su color, conservar al máximo los grados Brix y los aromas; tales son los desafíos de los tratamientos térmicos para los productos en conserva o los ultracongelados de calidad y seguridad alimentaria. Ofrecemos una amplia gama de máquinas desarrolladas para satisfacer las diferentes aplicaciones de nuestros clientes y los criterios de calidad y coste operativo deseados. Nuestros escaldadores, escaldadoresenfriadores y enfriadores se adaptan y dimensionan según las necesidades en función de los productos a tratar; según se trate de conservas o ultracongelados; diseñados para la capacidad requerida; – dimensiones se definen de forma individual (largo/ancho).

Quita los tronchos de coliflores o brócolis al tiempo que crea floretes. Capacidad de 120 cabezas/minuto. Máquina que consta principalmente de una alimentación con transportador, dos líneas simétricas (transportador con cavidades, cabeza de corte, elevador de salida) y un elevador de extracción de residuos. Ajuste de la altura de la cabeza de corte. También se ofrece la DECORA de una línea con una capacidad de 60 cabezas/minuto.