Cimbrado de aceros y metales - Importación exportación

Los principales tipos de cromado son: Cromado decorativo, en este proceso se depositan capas finas de cromo sobre la superficie para mejorar el aspecto de piezas tales como herramientas manuales, pomos, tiradores, accesorios de baño y piezas de automoción. Este tipo de cromado crea un acabado final blanco azulado y reduce la oxidación. Cromo duro, proceso en el que se deposita una capa de cromo gruesa que proporciona resistencia a la corrosión y al desgaste. Se utiliza para componentes industriales que deben soportar grandes esfuerzos de rozamiento, impacto o altas temperaturas, como asientos de válvulas, almohadillas, cigüeñales, ejes de pistones, etc. También se utiliza para que un elemento desgastado recupere sobre dimensiones. Cromado de conversión, tratamiento superficial que proporciona resistencia a la corrosión. Esta protección se consigue mediante una fina capa que interactúa con el metal base.

Galvanizado (galvanizado en caliente, galvanizado por inmersión o galvanizado en el fuego): Se basa en la inmersión de las piezas de acero en zinc fundido, a una temperatura aproximada de 450°C; dependiendo de la técnica utilizada se obtienen recubrimientos bajos (7-42 micras) mediante el galvanizado en continuo o sendzimir (UNE EN ISO 10346) o de alta duración (45-200 micras) mediante el galvanizado general (UNE EN ISO 1461). Se emplea principalmente en exterior y en ambientes húmedos o corrosivos. Este tipo de recubrimiento tiene una adherencia extraordinaria dado que el zinc se alea metalúrgicamente con el acero generando una serie de capas muy resistentes a los golpes y de gran dureza. Por tanto, su valor principal radica en la extraordinaria protección frente a la corrosión y en su fortaleza mecánica tanto a golpes como a la abrasión debido a su fuerte adherencia al sustrato. Además, las piezas pueden pintarse (pintura liquida o en polvo) una vez galvanizadas a fin de modificar

Zincato (galvanizado electrolítico o electrozincado): Es un proceso de deposición electrolítica en baños (UNE EN ISO 2081 o 10152), similar al cromado o cubreado. La capa de zinc es mucho más fina (5-20 micras), por lo que se suele realizar posteriormente un proceso de pasivación (tratamiento que incrementa la protección). Sin embargo, la duración es mucho menor y en principio a menos que se recurra a pasivados caros, sólo es adecuado para interiores. Como ventajas, las piezas son más suaves y uniformes aumentando su valor estético, pudiéndose pasivar, lacar o pintar.

Con la nitruración se modifica la composición de la capa superficial incorporando nitrógeno, elevando así la dureza superficial (700-1200 HV) así como su resistencia al desgaste y corrosión. La dureza se alcanza gracias a la formación de nitruros con los elementos de aleación del acero, principalmente Cr, Mo, etc. Los grosores de la capa nitrurada varían generalmente entre 0,20 y 0,70mm; la penetración del tratamiento es muy lenta, del orden de un milímetro de espesor por cada 100 horas de duración, aunque después de esto la pieza no necesita de templo Existen diferentes procedimientos para llevar a cabo la nitruración: La nitruración en horno: se introduce la pieza en un horno en el que se hace circular amoníaco (NH 3), y se calienta a unos 500º de forma que el amoníaco se descompone en nitrógeno e hidrógeno. El nitrógeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza forma un recubrimiento de nitruro de hierro.

La cimentación es un proceso de tratamiento termoquímico austenítico que se aplica a las piezas de acero, incluso aquellas que son prácticamente hierro. Durante este proceso se enriquece la capa exterior con Carbono o con Carbono y Nitrógeno para mejorar sus propiedades. El objetivo del tratamiento térmico de la cementación es endurecer la superficie de una pieza aportándole una alta dureza, pero sin llegar a modificar la composición del casco, creando así una pieza tenaz y resistente a la fatiga y al desgaste provocado por el trabajo de roce. Es uno de los procesos que más se utiliza para piñones, levas, poleas, casquillos… Son piezas que trabajarán en frío y con bastante fricción, por lo que al haberles aportado una capa (de hasta 1,4 mm. ) de dureza, evitaremos su desgaste. Además, también cabe destacar que los materiales adecuados para la cimentación son los aceros aleados y no aliados con un bajo contenido en carbono, como el ST-52, F-154, F-155

Definimos el tratamiento de Tremp como la operación mediante la cual se consigue calentar un acero a temperaturas entre 750ºC y 1300ºC, para posteriormente enfriarse de forma controlada. Así pues, según el tipo de material, el tiempo que se ha estado calentando y la forma en que se ha hecho se puede conseguir una variedad inmensa de durezas. Es importante recalcar también que después de realizar el tratamiento de templo se realiza un tratamiento de revenido a una temperatura entre 200ºC y 300ºC para conseguir reducir la fragilidad de las piezas. Normalmente, este tipo de tratamiento te permite tratar casi cualquier acero que esté destinado al uso industrial: aceros de herramientas, acero inoxidable, aceros por trabajo en caliente o aceros para rodamientos. Cualquiera de estos aceros puede ser tratado.Finalmente , es importante añadir que los tratamientos de templo y revenido ayudan

El decapado de metales es el proceso que se encarga de eliminar las impurezas o acabados superficiales que pueda tener la pieza, como tachas, óxidos u otras impurezas para poder limpiarlo antes de aplicarles otro tratamiento como, por ejemplo, el zincado, fosfatado o pavonado. Esto es útil cuando queremos darle otro recubrimiento diferente al material o, por lo que sea, hemos tenido que repasarlo después de recubrir y queremos volverlo a recubrir entero. El proceso de decapado consiste en aplicar químicos, como ácidos, para eliminar la capa de óxido aplicada en otros procesos y restablecer su estado original.

El fosfatado es otro de nuestros procesos de recubrimiento de acero, aunque a diferencia del pavonato, éste sí aplica una pequeña capa superficial de unas micras. La función de este recubrimiento es conseguir un acabado rugoso para poder pintar encima del material, pero también puede actuar de antioxidante si, después del baño, se le añade grasa protectora. El recubrimiento fosfatado tiene varios usos. El principal es la prevención de la corrosión, pero esta técnica también se utiliza para mejorar el engrase en procesos posteriores, o, como hemos comentado antes, como base para pintados posteriores. El fosfatado también es aplicado para recubrir otros metales como el aluminio, el estanque, el cadmio o el zinc. El proceso del fosfatado o fosfatizado de metales consiste en una solución de ácido fosfórico y salas de fosfato que pueden ser aplicadas por inmersión o por aspersión y que alteran químicamente la superficie del metal formando una película de fosfato no soluble.

El pavonato es un tratamiento térmico muy utilizado para reducir los efectos de la corrosión o como elemento decorativo, dejando la superficie del acero en color negro brillante. Consiste en aplicar una oxidación protectora para evitar la corrosión. Es un proceso sencillo que no supone riesgos para la pieza y es aplicable a casi todos los tipos de acero, excepto los inoxidables o aceros como el F-521/1.2379/K-110.

Material de cerámica mecanizable que se puede utilizar con equipos convencionales para la fabricación de metales No son necesarias máquinas de procesamiento de vidrio El coeficiente de expansión térmica se acerca a muchos metales y cristales de sellado inodoro Se puede sellar con cristal de fusión Buen aislante Disponible como varilla, barra y materiales de chapa semielaborados

El PVC es un material que puede encontrarse en varios colores y grosores pero su forma más habitual es transparente. Hay dos variedades, dependiendo de la temperatura que deba soportar, el TN (por temperatura hasta -10ºC) y el TF (para temperaturas inferiores). El PVC es un producto ecológico fabricado sin plomo, cadmio ni bario. Se trata de un material resistente a las inclemencias del tiempo, es difícilmente inflamable y autoextinguible, de fácil impresión y muy ligero de peso. Insonoriza, aísla térmicamente y amortigua vibraciones. Es muy resistente a agentes químicos.

El PTFE es un material termoplástico de gran capacidad, semicristalino, de excelente resistencia química, muy buen deslizamiento, así como buena maquinabilidad. Todas sus características le hacen un material idóneo para aplicaciones en la industria química, eléctrica, valvulería, aplicaciones mecánicas, alimentación, etc.

El NYLON es un material parcialmente cristalino que por su proceso de fabricación muestra gran tenacidad y resistencia, características importantes si se usa bajo carga o impacto o temperaturas moderadas. Posee una elevada resistencia al choque y la fatiga, buena resistencia al desgaste y también a bajas temperaturas. Es muy apreciable la resistencia al ruptura en la flexión. Su elasticidad permite la absorción de las vibraciones o impactos, por lo que en las almohadillas y engranajes trabajan de forma silenciosa. Tiene un punto de reblandecimiento alto y un óptimo comportamiento frente a los agentes atmosféricos.

El DELRIN es un material termoplástico, semicristalino de gran dureza y resistencia, excelentes resultados en su mecanizado y con múltiples aplicaciones. La resina acetálica o DELRIN posee elevada rigidez, resistencia mecánica a la fatiga. La estabilidad dimensional es la característica que hace preferir la resina acetálica a la poliamida, cuando se requiere una prenda de dimensiones estables, tanto a la humedad como a la temperatura. Es importante destacar su coeficiente estático y dinámico y que su comportamiento elástico es similar al acero. Además, es un dieléctrico excelente al no absorber humedad. Tanto el POM-C (Copolímero) y POM-H (Homopolímero) son similares en el conjunto de sus propiedades, aunque la principal diferencia entre ambos es que las características mecánicas del POM-H son mejores que las de POM-C y su mecanización es más fácil. Sin embargo, la mejor resistencia del POM-H se viene neutralizado cada 10ºC, con

CuZn40Pb2 es el material de referencia para la estampación en caliente. Esta aleación combina perfectamente la estampación en caliente y propiedades de mecanizado, que le convierten en la mejor solución para piezas de alta complejidad que requieren un mecanizado exigente y posteriores operaciones de estampación. También es perfecto para producir piezas que no sean necesarias operaciones de mecanizado.

La aleación CuZn42 integra la lista de composición 4MS de materiales metálicos aceptados para estar en contacto con agua potable. Tiene buenas características para operaciones de mecanizado, lo que permite obtener óptimas resultados a través de operaciones de corte libre. Estas características aliadas a su comportamiento satisfactorio cuando operaciones de conformado en frío y en caliente, hacen de éste el estándar aleación entre las aleaciones bajas en plomo.

CuZn39Pb3 es el material de referencia a mecanizar, con un índice de maquinabilidad del 100%. Por tanto, es el perfecto material para aplicaciones donde se pueda mecanizar, asegurando la máxima productividad y vida de la herramienta en trabajos de repetición de alta velocidad. Además, también tiene excelentes propiedades de trabajo en calor, lo que lo hace ideal para prendas que necesitan un mecanizado posterior exigente.

Es una aleación desarrollada para cubrir en características mecánicas el campo entre la 6063 y las aleaciones de las familias Alumi-moni-Coure y Alumini-Zinc. El tiempo entre el templo y la maduración artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptitud en la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada. Tiene aplicaciones industriales como la fabricación de moldes, troquelas, maquinaria, herramientas, etc.

Aleación cuya composición ha sido modificada para rebajar su contenido en plomo. Posee una muy buena mecanibilidad aunque su contenido en Cu le hace presentar riesgos de corrosión, por lo que se recomienda el anodizado de protección. Sus aplicaciones principales son piezas de torneado a gran velocidad: tornillos, casquillos, …

El molibdeno tiene un alto punto de fusión, buena conductividad térmica y baja expansión térmica. A altas temperaturas, puede resistir la oxidación y tienen una gran resistencia sin distorsión durante la mecanización/manipulación. El molibdeno se considera un material estratégico y tiene múltiples aplicaciones en la industria aeroespacial, automotriz, herramientas quirúrgicas

El nicrosilo es una aleación de 84,1% níquel, 14,4% de cromo, 1,4% de silicio y 0,1% de magnesio. Esta aleación es utilizada como parte positiva de un termopar tipo N. en esta aplicación también se utiliza otra aleación de níquel, el nisil como parte negativa.

El nisil es una aleación 95,6% de níquel y 4,4% de silicio. El punto de fusión es de 1341°C y su densidad 8,55 g/cm3 Es usado como el nicrosilo en los termopares tipo N, como la parte negativa del termopar.

Es específicamente diseñado para trabajar con ácido sulfúrico. El contenido en níquel, cromo, molibdeno y cobre le proporcionan excelente resistencia a la corrosión. El bajo contenido en Carbono más su estabilización con Columbio, permiten fabricaciones soldadas que pueden ser usadas en entornos corrosivos, normalmente con tratamiento post soldado. Con su alto contenido en níquel, lo hace prácticamente inmune al ruptura por corrosión por tensiones. Esta aleación se suele elegir para solucionar problemas SCC

Kovar (marca registrada de Carpenter Technology Corporation), también conocida como ASTM F-15, NIL K, Pernifer 2918, Rodar, y Dilvar P1 es una aleación ferrosa de níquel y cobalto diseñada para ser compatible con las características de dilatación térmica de la cristal de borosilicato (~5×10-6 K-1 entre 30 y 200°C, ~10×10-6 K-1 al a 800°C) que permite conexiones mecánicas directas en un amplio rango de temperaturas. Se utiliza en conductores obtenidos por galvanoplastia embutidos de piezas de vidrio de componentes electrónicos, tales como tubos de vacío (válvulas), tubos emisores de rayos X y tubos de microondas así como algunas bombillas. Al poseer el mismo coeficiente de dilatación térmica del vidrio, es el metal de elección en los componentes donde existe una unión vidrio-metal

Acero inoxidable por temple. De buen pulido, brillante, resistente a la corrosión y el desgaste. Muy tenaz. De aplicación en moldeo de plásticos agresivos y abrasivos. Adecuado para herramientas de corte en la industria de la alimentación, Piezas que deban sufrir la corrosión atmosférica, cuchillería, herramientas manuales, bombas, instrumentos de medida, tornillos, muelle, estampas para plásticos, turbinas, etc. Es magnético.

Acero para la industria química, fotografía, textil, papelera, alimentaria y todas aquellas industrias que utilizan ácidos y álcalis a temperaturas inferiores a 550º C.

Acero para la industria química, aparatos domésticos, alimentación, ornamentación, reactores y equipos para la industria nuclear, tanques por oxígeno líquido. Es amagnético y soldable.

Acero de fácil mecanización. La resistencia a la corrosión es prácticamente equivalente a la de los aceros A-304, con bajo contenido de azufre. La maquinibilidad de este acero supera en un 25-35% a la del A-304

Para prendas de baja solicitación. Mecanizado mejorado en comparación con el TKMI 11 SM30, debido a la presencia de plomo