Equipos de refrigeración para pastelería - Importación exportación

Diseño compacto y dimensiones reducidas: una gama de torres de enfriamiento evaporativo con ventiladores centrífugos para configuraciones de espacio especiales. Versión MCT-EC disponible con ventiladores controlados electrónicamente.

Algunas industrias necesitan mantener inalteradas las características químico-físicas de los fluidos de proceso: en estos casos, la torre de enfriamiento evaporativo de circuito cerrado MCC entra en juego. Posibilidad de trabajar en modo free-cooling. Versión MCC-EC disponible con ventiladores controlados electrónicamente.

Una torre de enfriamiento evaporativo de circuito abierto ligera y anticorrosiva: los operadores de la industria de procesos y HVAC podrán contar con sus múltiples versiones y su facilidad de transporte e instalación.

•Dosificadora para elaborar magdalenas, muffins y otros productos alimentarios con masa de dos colores. •Máquina fabricada para la dosificación de dos masas diferentes en una misma cápsula o molde. •El depósito está dividido en dos partes para colocar cada mezcla en una de ellas. •La salida de dosis dispone de boquillas descentradas para poder ajustar el punto de depositado de la masa. •Es posible modificar los parámetros de dosificación para cada producto independientemente a través de la pantalla táctil. •Producción aproximada de 170-230 bandejas/hora aprox.

•Dosifica batidos líquidos y semi-líquidos. •Sustituye con mucha ventaja a la manga pastelera: es más rápida, más cómoda, más precisa, no castiga la masa, la máquina no gotea y las bandejas no se ensucian. •Dosificación volumétrica exacta fácilmente regulable. •Convierte un proceso lento en un proceso semiautomático. •Con solo apoyar el pie sobre el pedal eléctrico, llenamos una fila de magdalenas en la bandeja. •El avance de la bandeja es manual. •Se limpia en un minuto y ocupa un mínimo espacio. PARA HACER: magdalenas, bizcochos, sobaos, queques, mantecadas, cocas, panqués, mayonesa, bizcocho mármol, yogur, natillas, mousse, salsas, batidos, cremas, productos sin partículas sólidas.

•MÁQUINA INYECTORA PARA EL RELLENO de crema, chocolate, mermelada, dulce de leche, etc. dentro de las magdalenas, muffins, croissants y otros productos de bollería en la misma bandeja de cocción, evitando la manipulación innecesaria del producto. •Dosificación volumétrica exacta y fácilmente regulable. •Sustituye con mucha ventaja a procesos manuales de rellenado: es más rápida, más cómoda, más precisa, no castiga la masa, la máquina no gotea y las bandejas no se ensucian. •Convierte un proceso lento en un proceso semiautomático. •Con solo apoyar el pie sobre el pedal eléctrico, rellenamos una fila de magdalenas en la bandeja. •El avance de la bandeja es manual. •Se limpia en un minuto y ocupa un mínimo espacio.

PRODUCTO Galleta alargada de masa esponjosa rebozada con tiras de almendra en la superficie. Depositada en bandejas de 450x900mm con 7 piezas por bandeja. La galleta se expande en el horno. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Línea de producción compuesta por dos estaciones: oDosificadora-Formadora de pastas y galletas GTF. oUnidad de topping de cinta. •El operario coloca la bandeja con moldes al inicio del transportador y la recoge llena al final. •Posteriormente la coloca en el carro de horneado. •El exceso de almendra que no se ha pegado en la galleta se recupera. •Se pueden cambiar los moldes para hacer productos con diferente número de boquillas fijas o giratorias; lisas o rizadas. •Opción de fabricar otro tipo de productos en masa semi-líquida o dura. VENTAJAS •Mejoras en la dosificación, piezas uniformes, fabricación más rápida. •La masa no se desgasifica. •Mayor ergonomía para el operario. •Cabezal extraíble que permite una limpieza y desinfección completa.

PRODUCTO: •Diversidad y complejidad de los productos: –Elemento vivo: Volumen y forma variable. –Delicado y frágil: Fácil de dañar en su manipulación. Bañados con gelatinas, chocolate, etc. –Inestable: Poco peso, se descoloca fácilmente. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Línea de producción versátil que puede operar con diferentes tipos de bandejas y papeles. •Un brazo robot de tecnología Omron nos permite aumentar la versatilidad y la eficiencia del conjunto, dado que el mismo robot puede trabajar con diferentes formatos de bandejas. •Una dispensadora para cápsulas de muffins y fiancée que coloca las cápsulas sobre la bandeja. •Una dosificadora de muffins con siete boquillas, con regulación de dosis volumétrica. •Dos dosificadores de semillas intercambiables. VENTAJAS •Uniformidad en el producto. •La automatización del conjunto nos permite obtener una producción de aproximadamente 8.400 macarons/hora o más de 8.000 unidades/hora en en en muffins, magdalenas o financée.

•Estaciones de trabajo automáticas y modulares para la elaboración de muffins, magdalenas y otros productos de pastelería. •Las líneas modulares constan de una serie de máquinas preparadas para cumplir de forma flexible sus requisitos. Mono-producción o multi-producción, de rango medio o industrial, depende de sus necesidades. •Estudiando su producto y la producción deseada podemos crear una estación de trabajo adecuada a sus necesidades. Las configuraciones son muy versátiles, permitiendo ampliar la línea de trabajo para aumentar la producción o diversificar el producto. •MÓDULOS: Cargador de Bandejas + Capsuladora + Dosificadora de Muffins/Dosificadora de Magdalenas/ Dosificadora de pastas + Dosificador de Topping + Inyectadora de producto ya horneado. •Las especificaciones técnicas varían en función de los módulos y la configuración final de la línea, consulte presupuesto personalizado para conocer los detalles de su línea deseada.

Unidades para aplicar topping como trozos de chocolate, azúcar, cacahuetes, avellanas, coco rallado, almendra y granillo, sobre el producto ya dosificado. •Máquina muy flexible, se adapta a todo tipo de topping. Trabaja multiproducto. •El topping se deposita en una tolva de salida y se desplaza por una cinta hasta caer por unos embudos y quedar encima del producto. Un enrasador mantendría una medida homogénea del producto sobre la cinta. Este sistema favorece el depositado regular de los fragmentos en todo el producto. Velocidad de salida y flujo de producto regulables. •Hay 3 formas de graduar la dosis: •Por el enrasador al depósito (mecánico). •Por la velocidad de la cinta con azúcar (electrónico). •Por tiempo de movimiento de la cinta. •Las modificaciones se pueden hacer por pantalla táctil con diferentes programas según producto. •Máquina que funciona como una unidad independiente. Se añade un transportador y funciona de manera autónoma.

PRODUCTO: •Panettone de 18cm de diámetro y 22cm de alto. •El dulce de leche se inyecta caliente. CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA: •Inyectadora adaptada a las medidas del producto con regulación precisa en la inyección. •Todo el bloque inyector, incluido depósito, boquillas y agujas está situado dentro de una urna calefactada que mantiene el producto a una temperatura constante de 40ºC. •Transportador de banda lisa con marcas para situar los panettones a mano y rascador en su extremo para limpiar los posibles restos de masa que hayan quedado. •La máquina inyecta cuatro panettones al mismo tiempo y la inyección está accionada con servomotor. VENTAJAS: •Facilidad de uso. El operario coloca los panettones en la cinta marcada y los recoge al final del proceso. •Limpieza rápida y sencilla gracias al rascador y al cabezal extraíble para limpiar y desinfectar de manera completa. •Seguridad en el proceso de trabajo. •Aumento producción: 400% según condiciones y parámetros de trabajo.