Película - Importación exportación

Los procesadores Filmtruder y Viscon están especializados en la concentración, purificación y desvolatilización de productos con viscosidades de hasta 10.000 Pa (s) y se caracterizan por las siguientes propiedades: tratamiento agitado de película fina renovación de la superficie inigualable, resultando en un muy bajo contenido volátil residual normalmente no se requieren agentes de decapado gran volumen de vapor libre en comparación con la retención del producto, lo que permite una remoción muy volátil en una sola etapa Un sistema exitoso de procesamiento de película fina consiste en el diseño de un procesador adecuado integrado con subsistemas correctamente diseñados. SMS puede proporcionar un sistema completo, incluyendo servicios de instalación y puestas en marcha, o documentación completa de ingeniería y diseño para permitir agregar los subsistemas necesarios para nuestro procesador de película fina.

El evaporador de película fina del tipo SMS HYVAP sirve a la creciente demanda de la industria farmacéutica para la concentración continua de productos sensibles al calor, viscosos y de suciedad. Diseño higiénico para la industria farmacéutica La tecnología del HYVAP combina las probadas ventajas de nuestros convencionales evaporadores horizontales de película fina DKH con las siguientes características: • diseño de rotor en voladizo • extracción cómoda del rotor • sin cojinetes en el espacio del producto • sello mecánico en diseño higiénico • superficies electro-pulidas • cristales de vista para la inspección durante el funcionamiento El nuevo HYVAP DZH ofrece el diseño higiénico que cumple con los requisitos actuales de GMP. Los tamaños del evaporador varían entre 0,1 m2 para aplicaciones laboratorio y 2,0 m2 para aplicaciones industriales. El vapor de LP así como el agua caliente pueden aplicarse como medio de calentamiento.

Para la separación térmica de una mezcla, se produce una película fina en la pared calentada de un evaporador cilíndrico o cónico. Un anillo de distribución en el rotor distribuye el líquido uniformemente sobre la periferia. Entonces, las cuchillas instaladas en el rotor separan el líquido como una película fina de un mínimo de 0,5 mm sobre la superficie de transferencia de calor. El concepto de modelo para el flujo en el evaporador de película fina supone que antes de cada pala de rotor se forma una onda de proa. En el hueco entre la pala de rotor y la superficie de calentamiento, se suministra fluido a partir de la onda de proa de una zona altamente turbulenta con calor intenso y transporte de masa. Esto da como resultado un buen rendimiento de transferencia de calor incluso con productos viscosos. Además, se evita la formación de depósitos y la mezcla intensiva también protege los productos sensibles a la temperatura de un sobrecalentamiento.

El principio de película descendente requiere una distribución uniforme del líquido de alimentación. Para conseguir esta distribución, una o más bandejas de distribución están situadas en la cúpula superior del evaporador sobre la lámina entera del tubo. Nuestro sistema de distribución probado asegura que la superficie interior de cada tubo individual esté debidamente humedecida. La película líquida se mueve hacia abajo por los tubos por la fuerza de la gravedad. El calor aplicado a través de la pared del tubo efectúa la ebullición de la fracción ligera de la película. La imagen muestra un evaporador en funcionamiento co-corriente con vapor y líquido que deja la parte inferior del evaporador en el recipiente separador.

Los elementos pendulares difunden el producto de alimentación húmedo en una capa de producto fina sobre la pared calentada y mezclan el material de la capa de producto intensivamente. Por lo tanto, los componentes volátiles se evaporan continuamente de la capa de producto con altos ratios de evaporación. Los elementos pendulares están diseñados con un hueco mínimo para evitar el ensuciamiento de la superficie de calentamiento por producto, pero nunca están en contacto con la pared calentada. El producto entra en el secador en su parte superior. La evaporación comienza después de calentar hasta el punto de ebullición. En la zona de la suspensión se forman los primeros sólidos y con la evaporación progresiva de los volátiles y el cizallamiento continuo por los elementos pendulares, la pasta se rompe hasta formar polvo. El producto sólido final es descargado por gravedad en el fondo del secador a través de un cierre de aire adecuado.

El producto húmedo alimentado a través de la boquilla de entrada es recogido por las palas del rotor, aplicado sobre la pared caliente y transportado simultáneamente hacia la boquilla de salida en el extremo opuesto del cuerpo. Los vapores generados están fluyendo en contracorriente al flujo de producto y están dejando el secador cerca de la boquilla de alimentación. La capacidad de evaporación y transporte está adaptada por la disposición de la pala del rotor. Las partículas arrastradas de la zona seca se eliminan en la zona húmeda. Se pueden alcanzar niveles de humedad inferiores al 1%. El tiempo de residencia del producto es típicamente entre 5 y 15 minutos. La excelente velocidad de transferencia de calor de los productos sólidos calientes permite enfriar grandes cantidades de sólidos en una máquina compacta en comparación con los tornillos de enfriamiento usualmente usados y sin aire de enfriamiento.

SMS ofrece sistemas de secado de lodos para el tratamiento de lodos de las plantas de tratamiento de aguas residuales tanto municipales como industriales. Las variaciones de este proceso de tratamiento de lodos son: Pre-secado hasta 35 a 50% de contenido de sólidos secos antes de la incineración en incineradores de lecho fluidizado 65 a 75% de contenido de sólidos secos antes de la incineración combinada con basura, compostaje o relleno sanitario Secado completo hasta 85 a 95% antes de la utilización térmica como biocombustible para hornos de cemento, centrales de carbón, pirólisis, gasificación u otros procesos de conversión antes del compostaje y del uso agrícola como fertilizante y para la recuperación del suelo En todos estos procesos de secado el secador de película fina es la primera opción.

Los films Skin EXCOR VALENO se ajustan de forma ceñida, como si de una segunda piel se tratase, sobre el producto a embalar fijándose sobre el cartón Skin. Los embalajes Skin VCI protegen especialmente piezas pequeñas y recambios contra daños mecánicos y corrosivos. En la aplicación práctica, se recomienda combinar los films Skin EXCOR VALENO con los cartones EXCOR ABRIGO ya que los cartones sin protección anticorrosiva incorporada pueden promover la corrosión de superficies metálicas cuando están en contacto directo. Todas las láminas Skin EXCOR VALENO pueden utilizarse de forma automática.

El transporte y almacenamiento a la intemperie de mercancías de gran tamaño susceptibles a la corrosión requieren medidas especiales de protección. Los films multifunción VALENO CAMPO, desarrolladas por EXCOR, cuentan con todas las propiedades necesarias mediante la combinación fiable de una protección contra la corrosión junto con las propiedades barrera de una lámina retráctil coextruida. Las láminas VALENO CAMPO están compuestas de una capa interior con protección anticorrosiva EXCOR VCI, una capa intermedia de bloqueo contra la penetración de vapor de agua y una capa exterior estabilizada contra la acción de rayos UV. Lo seguro es seguro.

Todas los films EXCOR VALENO se pueden utilizar en procesos de embalaje automatizados. Fabricados en polietileno, ofrecen una amplia gama de posibilidades de aplicación (entre otras, como capa intermedia, envoltorio y revestimiento). Las sustancias activas EXCOR VCI se incorporan en la matriz polimérica. El efecto de protección contra la corrosión tiene lugar en grandes superficies y a largo plazo.

Con los films retráctiles se crea un estrecho vínculo entre el film y mercancía. Mediante el proceso de contracción activado por calor, el film se adapta a la forma de la mercancía o del soporte de forma ajustada. Gracias a ello se evitan daños durante la manipulación y el transporte. Las láminas retráctiles pueden procesarse de forma semiautomática y completamente automática. Las propiedades de contracción pueden adaptarse en cuanto a la dirección y el grado de contracción atendiendo a objetivos de aplicación específicos. Los films retráctiles EXCOR VALENO en su versión estándar se contraen de forma "biaxial", es decir, en una dirección neutral. Bajo pedido, se pueden producir films con grados individuales de contracción (uniaxial/biaxial). Todas las láminas retráctiles VALENO son de polietileno y pueden utilizarse en dispositivos automáticos. El principio activo EXCOR VCI, eficazpor ambas caras, está integrada en la matriz polimérica.

El cartón Skin EXCOR ABRIGO se utiliza en el embalaje para proteger superficies metálicas contra daños mecánicos, contra la corrosión y como embalaje de protección de piezas pequeñas y piezas de repuesto. Los cartones convencionales sin protección anticorrosiva integrada pueden promover la corrosión de superficies metálicas cuando éstas están desprotegidas. Visualmente, el cartón Skin EXCOR ABRIGO, resistente a la abrasión, es indistinguible de un cartón sin revestir. Se recomienda su aplicación en combinación con el filmSkin EXCOR VALENO. Durante el proceso de Skin, que se desarrolla sin olor, el cartón Skin EXCOR ABRIGO se combina perfectamente con el film Skin EXCOR VALENO.

El desecante reduce la humedad en la sala de envasado y favorece el efecto de protección contra la corrosión de los productos VCI. Las bolsas desecantes están hechas de alúmina 100% natural y no contienen aditivos químicos. El material de envoltura está disponible en dos variantes: bolsas de bajo polvo y herméticas al polvo, que están hechas de vellón altamente resistente al desgarro de acuerdo con las especificaciones de la norma DIN 55473. Su uso es respetuoso con el medio ambiente y no hay riesgo de contacto con la piel. Las bolsas están listas para su uso inmediatamente después de sacarlas del envase colectivo. No es necesaria ninguna manipulación adicional. Las bolsas de desecante deben colocarse en el embalaje para que no entren en contacto con el metal. Aplicaciones típicas: — Piezas metálicas embaladas en caliente (riesgo de condensación). — Piezas metálicas con humedad residual en agujeros profundos — Embalaje con un gran volumen de aire — Embalaje a largo plazo

EXCOR PERIGOL 100 se utiliza para la protección contra la corrosión de metales ferrosos, chapa desnuda o parcialmente galvanizad, hierro fundido y otros tipos de metal. PERIGOL 100 puede aplicarse por inmersión o por pulverización. El aceite anticorrosivo EXCOR PERIGOL 100 tiene un breve tiempo de goteo y su temperatura de aplicación es de hasta 50 grados centígrados. PERIGOL 100 no contiene disolventes y forma sobre la superficie del metal una película aceitosa, no pegajosa que puede eliminarse con medios acuosos alcalinos.

EXCOR PERIGOL DW es un aceite de protección contra la corrosión que contiene disolventes y que se utiliza principalmente en la protección anticorrosiva de metales férricos, acero desnudo o parcialmente galvanizado, hierro fundido y otros tipos de metal. Tiene excelentes propiedades ”dewatering” (desplazantes de agua). En piezas metálicas con procesos previos de mecanizado con taladrina, EXCOR PERIGOL DW desplaza la humedad de la superficie, la cual puede contener sales corrosivas disueltas. A continuación forma una película aceitosa sólida que protege la superficie contra la corrosión. Esta propiedad también puede utilizarse con piezas secas, por ejemplo, mediante pulverización. Una película sólida es más resistente a las cargas mecánicas y térmicas, y ofrece una mayor seguridad.

Los films EXCOR VALENO clase S resisten un mayor estrés mecánico tanto durante el proceso de embalaje, como más adelante, durante los trabajos de carga y descarga, también en cantos y en bordes afilados. Las láminas EXCOR VALENO S ofrecen propiedades específicas en cuanto a resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, alargamiento a la rotura y resistencia a la perforación, clasificadas de conformidad con las normas DIN EN ISO 527-3/2/200 y ASTM D1709/A. Estas propiedades permiten en muchos casos una reducción del espesor de la lámina con lasventajas que para los clientes y el medio ambiente significa unahorro en el consumo de material.

Las bandejas de diferentes dimensiones o materiales (cartón corrugado, pulpa moldeada, plástico) se equipan con una película VCI fiel a su contorno mediante un proceso especial. La protección del VCI se convierte en parte de la bandeja y - en el caso de un embalaje exterior cerrado - hace innecesaria una mayor protección contra la corrosión. Esto permite la carga directa de las bandejas, minimiza la necesidad de componentes de embalaje y optimiza la manipulación en el lugar de trabajo. Las bandejas hechas de pulpa moldeada, o de cartón corrugado son ideales para un solo uso. Después de su uso, la película se puede retirar fácilmente de la bandeja. La película y el soporte de la película se eliminan de forma limpia.