Película - Importación exportación

Los procesadores Filmtruder y Viscon están especializados en la concentración, purificación y desvolatilización de productos con viscosidades de hasta 10.000 Pa (s) y se caracterizan por las siguientes propiedades: tratamiento agitado de película fina renovación de la superficie inigualable, resultando en un muy bajo contenido volátil residual normalmente no se requieren agentes de decapado gran volumen de vapor libre en comparación con la retención del producto, lo que permite una remoción muy volátil en una sola etapa Un sistema exitoso de procesamiento de película fina consiste en el diseño de un procesador adecuado integrado con subsistemas correctamente diseñados. SMS puede proporcionar un sistema completo, incluyendo servicios de instalación y puestas en marcha, o documentación completa de ingeniería y diseño para permitir agregar los subsistemas necesarios para nuestro procesador de película fina.

El evaporador de película fina del tipo SMS HYVAP sirve a la creciente demanda de la industria farmacéutica para la concentración continua de productos sensibles al calor, viscosos y de suciedad. Diseño higiénico para la industria farmacéutica La tecnología del HYVAP combina las probadas ventajas de nuestros convencionales evaporadores horizontales de película fina DKH con las siguientes características: • diseño de rotor en voladizo • extracción cómoda del rotor • sin cojinetes en el espacio del producto • sello mecánico en diseño higiénico • superficies electro-pulidas • cristales de vista para la inspección durante el funcionamiento El nuevo HYVAP DZH ofrece el diseño higiénico que cumple con los requisitos actuales de GMP. Los tamaños del evaporador varían entre 0,1 m2 para aplicaciones laboratorio y 2,0 m2 para aplicaciones industriales. El vapor de LP así como el agua caliente pueden aplicarse como medio de calentamiento.

Para la separación térmica de una mezcla, se produce una película fina en la pared calentada de un evaporador cilíndrico o cónico. Un anillo de distribución en el rotor distribuye el líquido uniformemente sobre la periferia. Entonces, las cuchillas instaladas en el rotor separan el líquido como una película fina de un mínimo de 0,5 mm sobre la superficie de transferencia de calor. El concepto de modelo para el flujo en el evaporador de película fina supone que antes de cada pala de rotor se forma una onda de proa. En el hueco entre la pala de rotor y la superficie de calentamiento, se suministra fluido a partir de la onda de proa de una zona altamente turbulenta con calor intenso y transporte de masa. Esto da como resultado un buen rendimiento de transferencia de calor incluso con productos viscosos. Además, se evita la formación de depósitos y la mezcla intensiva también protege los productos sensibles a la temperatura de un sobrecalentamiento.

El principio de película descendente requiere una distribución uniforme del líquido de alimentación. Para conseguir esta distribución, una o más bandejas de distribución están situadas en la cúpula superior del evaporador sobre la lámina entera del tubo. Nuestro sistema de distribución probado asegura que la superficie interior de cada tubo individual esté debidamente humedecida. La película líquida se mueve hacia abajo por los tubos por la fuerza de la gravedad. El calor aplicado a través de la pared del tubo efectúa la ebullición de la fracción ligera de la película. La imagen muestra un evaporador en funcionamiento co-corriente con vapor y líquido que deja la parte inferior del evaporador en el recipiente separador.

Los elementos pendulares difunden el producto de alimentación húmedo en una capa de producto fina sobre la pared calentada y mezclan el material de la capa de producto intensivamente. Por lo tanto, los componentes volátiles se evaporan continuamente de la capa de producto con altos ratios de evaporación. Los elementos pendulares están diseñados con un hueco mínimo para evitar el ensuciamiento de la superficie de calentamiento por producto, pero nunca están en contacto con la pared calentada. El producto entra en el secador en su parte superior. La evaporación comienza después de calentar hasta el punto de ebullición. En la zona de la suspensión se forman los primeros sólidos y con la evaporación progresiva de los volátiles y el cizallamiento continuo por los elementos pendulares, la pasta se rompe hasta formar polvo. El producto sólido final es descargado por gravedad en el fondo del secador a través de un cierre de aire adecuado.

SMS ofrece sistemas de secado de lodos para el tratamiento de lodos de las plantas de tratamiento de aguas residuales tanto municipales como industriales. Las variaciones de este proceso de tratamiento de lodos son: Pre-secado hasta 35 a 50% de contenido de sólidos secos antes de la incineración en incineradores de lecho fluidizado 65 a 75% de contenido de sólidos secos antes de la incineración combinada con basura, compostaje o relleno sanitario Secado completo hasta 85 a 95% antes de la utilización térmica como biocombustible para hornos de cemento, centrales de carbón, pirólisis, gasificación u otros procesos de conversión antes del compostaje y del uso agrícola como fertilizante y para la recuperación del suelo En todos estos procesos de secado el secador de película fina es la primera opción.