Tecnologia - Importación exportación

El sistema CoMeT se utiliza para medir la eficacia del apantallamiento (impedancia de transferencia, atenuación del apantallamiento y atenuación del acoplamiento) de los cables coaxiales y equilibrados, conectores, casquillos, componentes de distribución, etc. El original CoMeT (Coupling Measuring Tube) se ha convertido en un sistema completo. En principio, una estación de medición de cables consta de los siguientes elementos básicos: Además de los sistemas de tubos redondos con diferentes dimensiones para cables y conectores, también existen las llamadas células "triaxiales", que ofrecen un mayor volumen de cámara de medición para las piezas que, debido a su geometría (enchufes, distribuidores, etc.), no pueden introducirse en uno de los tubos.

BDA CONNECTIVITY ofrece una amplia gama de componentes pasivos. Desde divisores de potencia hasta acopladores direccionales (con grandes valores de acoplamiento), acopladores híbridos (con un valor de acoplamiento fijo), diversos elementos de atenuación y cargas terminales, bda connectivity cubre la necesidad de accesorios de red para todas las áreas de aplicación.

Sistemas & Módulos SMS diseña, fabrica y suministra sistemas completos y módulos para aplicaciones de evaporación, secado y membranas. Nuestro alcance de suministro incluye: consultoría / estudios de factibilidad pruebas piloto diseño de procesos ingeniería de plantas gestión de proyectos compras / manufactura / entrega montaje / instalación puesta en servicio servicio postventa Módulos premontados Durante más de 40 años, SMS ha estado suministrando unidades premontadas para el beneficio de nuestros clientes. Las monturas están completamente montadas, incluyendo tuberías, cableado y pruebas en el taller de SMS o en el taller de nuestros socios. El diseño modular reduce significativamente la cantidad de trabajo requerida para el montaje y la puesta en marcha, lo que minimiza el tiempo de inactividad del equipo de la planta existente y, como resultado, sólo se producen efectos menores en la producción actual.

Los elementos pendulares difunden el producto de alimentación húmedo en una capa de producto fina sobre la pared calentada y mezclan el material de la capa de producto intensivamente. Por lo tanto, los componentes volátiles se evaporan continuamente de la capa de producto con altos ratios de evaporación. Los elementos pendulares están diseñados con un hueco mínimo para evitar el ensuciamiento de la superficie de calentamiento por producto, pero nunca están en contacto con la pared calentada. El producto entra en el secador en su parte superior. La evaporación comienza después de calentar hasta el punto de ebullición. En la zona de la suspensión se forman los primeros sólidos y con la evaporación progresiva de los volátiles y el cizallamiento continuo por los elementos pendulares, la pasta se rompe hasta formar polvo. El producto sólido final es descargado por gravedad en el fondo del secador a través de un cierre de aire adecuado.

El producto húmedo alimentado a través de la boquilla de entrada es recogido por las palas del rotor, aplicado sobre la pared caliente y transportado simultáneamente hacia la boquilla de salida en el extremo opuesto del cuerpo. Los vapores generados están fluyendo en contracorriente al flujo de producto y están dejando el secador cerca de la boquilla de alimentación. La capacidad de evaporación y transporte está adaptada por la disposición de la pala del rotor. Las partículas arrastradas de la zona seca se eliminan en la zona húmeda. Se pueden alcanzar niveles de humedad inferiores al 1%. El tiempo de residencia del producto es típicamente entre 5 y 15 minutos. La excelente velocidad de transferencia de calor de los productos sólidos calientes permite enfriar grandes cantidades de sólidos en una máquina compacta en comparación con los tornillos de enfriamiento usualmente usados y sin aire de enfriamiento.

Para la separación térmica de una mezcla, se produce una película fina en la pared calentada de un evaporador cilíndrico o cónico. Un anillo de distribución en el rotor distribuye el líquido uniformemente sobre la periferia. Entonces, las cuchillas instaladas en el rotor separan el líquido como una película fina de un mínimo de 0,5 mm sobre la superficie de transferencia de calor. El concepto de modelo para el flujo en el evaporador de película fina supone que antes de cada pala de rotor se forma una onda de proa. En el hueco entre la pala de rotor y la superficie de calentamiento, se suministra fluido a partir de la onda de proa de una zona altamente turbulenta con calor intenso y transporte de masa. Esto da como resultado un buen rendimiento de transferencia de calor incluso con productos viscosos. Además, se evita la formación de depósitos y la mezcla intensiva también protege los productos sensibles a la temperatura de un sobrecalentamiento.

El secador de tecnología de fluidificación combinada (secador CFT) ofrece un proceso económico para productos pegajosos. Secadores CFT combinan las ventajas del secado por convección en lecho fluidizado con el secado por contacto. El scador CFT trabaja con un lecho caliente mecánicamente fluidizado. El material de alimentación se distribuye en esta cama. Se fluidiza mediante un sistema de paletas giratorias. Dentro del lecho fluidizado el producto húmedo se distribuye uniformemente a través del producto seco. Los volátiles se evaporan instantáneamente en contacto con las partículas calientes, es decir, se crean nuevos sólidos en el lugar de la evaporación. Secadores CFT permiten el manejo de productos que no se pueden manejar en otros tipos de secadores de contacto. Se evitan los estados altamente viscosos, pastosos, pegajosos y que forman una corteza.

La destilación de trayecto corto es una tecnología de separación térmica que funciona al vacío en el intervalo de 1 a 0,001 mbar. Reduce la temperatura de ebullición y es un excelente método para el tratamiento térmico suave de productos sensibles al calor y de un punto elevado de ebullición. El evaporador de recorrido corto consiste básicamente en un cuerpo cilíndrico con una camisa de calefacción, un rotor y un condensador interno. El rotor crea una película fina y mecánicamente agitada del producto sobre la superficie de calentamiento dentro del cuerpo. Mediante la gravedad el producto fluye hacia abajo en una trayectoria en espiral, por lo que la porción volátil del producto se evapora. El vapor pasa por la ruta más corta y con prácticamente ninguna caída de presión al condensador interno. La porción no volátil alcanza la parte inferior del evaporador y es descargada a través de la salida inferior del producto.

El principio de película descendente requiere una distribución uniforme del líquido de alimentación. Para conseguir esta distribución, una o más bandejas de distribución están situadas en la cúpula superior del evaporador sobre la lámina entera del tubo. Nuestro sistema de distribución probado asegura que la superficie interior de cada tubo individual esté debidamente humedecida. La película líquida se mueve hacia abajo por los tubos por la fuerza de la gravedad. El calor aplicado a través de la pared del tubo efectúa la ebullición de la fracción ligera de la película. La imagen muestra un evaporador en funcionamiento co-corriente con vapor y líquido que deja la parte inferior del evaporador en el recipiente separador.

El programa de procesadores de volumen grande consiste en reactores calentados dispuestos horizontalmente, con un eje doble eje (co- o contra-rotación) que proporciona una mezcla intensa y amasada. Los versátiles procesadores de gran volumen Reasil y Reacom se caracterizan por las siguientes ventajas: volúmenes muy grandes La viscosidad más alta se derrite (hasta 15.000 Pas) y los sólidos pueden ser procesados eficientemente procesamiento de bajo esfuerzo cortante los largos tiempos de residencia se consiguen económicamente la mezcla, la desvolatilización, la reacción y el cambio de fase (de fundido a sólido) pueden tener lugar en la misma máquina las unidades. Un sistema exitoso de desvolatilización o de reacción consiste en el diseño correcto del procesador integrado con subsistemas correctamente diseñados.

Los procesadores Filmtruder y Viscon están especializados en la concentración, purificación y desvolatilización de productos con viscosidades de hasta 10.000 Pa (s) y se caracterizan por las siguientes propiedades: tratamiento agitado de película fina renovación de la superficie inigualable, resultando en un muy bajo contenido volátil residual normalmente no se requieren agentes de decapado gran volumen de vapor libre en comparación con la retención del producto, lo que permite una remoción muy volátil en una sola etapa Un sistema exitoso de procesamiento de película fina consiste en el diseño de un procesador adecuado integrado con subsistemas correctamente diseñados. SMS puede proporcionar un sistema completo, incluyendo servicios de instalación y puestas en marcha, o documentación completa de ingeniería y diseño para permitir agregar los subsistemas necesarios para nuestro procesador de película fina.

El Reactotherm es un aparato de proceso universal con un efecto intensivo de mezcla y amasado y capacidad de autolimpieza. Se utiliza para el procesamiento térmico de una amplia variedad de productos pastosos, viscosos y de suciedad. Puede ser operado continuamente o por lotes. El Reactotherm consiste en una cáscara cilíndrica horizontal y un rotor con discos segmentados y barras mezcladoras. Los ganchos de mezcla se fijan al interior de la cáscara. La distancia estrecha entre los ganchos de mezcla, los discos segmentados y el rotor da como resultado un alto efecto de mezclado y amasado y las propiedades de autolimpieza del rotor. El interior de la cáscara se limpia por las barras mezcladoras. Se evita el ensuciamiento de superficies de intercambio de calor y la formación de aglomerados. La cáscara, el eje del rotor y los discos se pueden calentar o enfriar. El transporte del producto se realiza mediante las barras mezcladoras ligeramente inclinadas.

Los sistemas de distribución de material de motan están concebidos para que, en su proceso de producción, se pueda establecer toda conexión deseada entre material y máquina, y se haga de modo rápido y fiable - es decir, garantizado sin contaminación. METROCONNECT U: Mesa de acoplamiento manual, no codificada. METROCONNECT C: Una mesa de acoplamiento manual codificada que utiliza la tecnología RFID inalámbrica de última generación.