zinc y aleaciones Suiza

...Las aleaciones de estaño, encabezadas por el proceso de estaño brillante riag Sn 860 basado en ácido metanosulfónico, establecen estándares en la tecnología de superficies. Versátiles en su uso en sistemas de bastidor, tambor y vibración, el proceso riag Sn 860 ofrece una amplia gama de aplicaciones, desde decorativas hasta técnicas. Otro punto destacado es el riag SnNi 870, un electrolito...

... secado modernamente equipadas Materiales • Diversos aceros para autómatas • Aceros inoxidables • Aleaciones de aluminio • Aleaciones de latón Tratamiento de superficies • Pulido • Anodizado • Endurecimiento • Acabado galvanizado con zinc, níquel y cromo...

... significativa, eliminando gran parte del esfuerzo de mecanizado y cumpliendo continuamente con las precisiones dimensionales requeridas gracias a la alta calidad superficial. La inyección directa de pernos roscados, pasadores o casquillos está a disposición del diseñador. La amplia gama de materiales como aleaciones de aluminio, zinc o magnesio ofrece a nuestros clientes una amplia oferta para las propiedades de uso óptimas.

...Pedir y recibir estaño, incluso en mayores cantidades.

...Dados de juego, dados de metal, con relieve, números, símbolos, superficie chapada, en color dorado, plateado o bronce, metal, latón, aleaciones de cobre y zinc, personalizados, publicidad, promoción. Dados de juego de metal en formas especiales. Cualquier personalización especial es posible. Números o símbolos en relieve profundamente grabados. Metal, latón o aleaciones de cobre y zinc. Superficie chapada en color dorado, plateado o bronce en diferentes tonos y matices. Elegante y valioso para todo tipo de ocasiones y usos promocionales.

... (producción en serie) que son constantes en forma y con un acabado superficial refinado. En el proceso de fundición a presión, es posible realizar una producción en masa de manera muy económica y con alta precisión dimensional. En 1910, la fundición de los metales plomo, zinc y estaño se volvió común en Europa. Este proceso de fabricación se conoció en América bajo el nombre de “fundición por...

La protección contra la corrosión ofrecida para el recubrimiento de productos metálicos se realiza idealmente a temperaturas de proceso entre 280 °C y 390 °C mediante la perfecta combinación de temperatura, tiempo, polvo de zinc y aditivos, permitiendo que el zinc difunda en el material base. La unión de zinc y metal resultante proporciona una alta resistencia al desgaste y una protección superficial profunda sin necesidad de aplicar capas adicionales. Además, la superficie microcristalina ofrece una excelente base de adherencia para recubrimientos o pinturas adicionales.

Fabricación de piezas de fundición a presión de zinc y aluminio en lotes de producción pequeños a medianos, incluyendo mecanizado. Peso de la pieza hasta 6 kg.