molde para fundicion a presion

... con tecnología proporcional - Sistema de horno intercambiable Nombre del producto 1: Máquina de fundición a baja presión Nombre del producto 2: Máquina de fundición a baja presión Nombre del producto 3: Máquina de fundición Nombre del producto 4: Máquina de fundición Nombre del producto 5: Molde Nombre del producto 6: Núcleo Nombre del producto 7: Tecnología de acoplamiento Ancho máximo libre: hasta 2.600 mm Placa de cierre de carrera: hasta 1.800 mm...

... superficie lisa y contornos nítidos. • Para series medianas a grandes • De 5 g hasta 3 kg • Hasta aproximadamente 700 cm2 de superficie de molde (hoja DIN A4) • Aproximadamente 100,000 fundiciones por herramienta • Ideal para piezas de pared delgada En nuestras máquinas de fundición a presión, fundimos anualmente alrededor de 250 toneladas de aluminio.

...En nuestro ámbito de fundición a presión, fabricamos prototipos, series pequeñas y series preliminares en aluminio o zinc (Zamak). En la fundición a presión (fundición a presión de aluminio + fundición a presión de zinc), ofrecemos la posibilidad única de, al igual que con herramientas de prototipos para inyección, entregar prototipos y series pequeñas de manera muy rápida y económica en el...

...El moldeo a presión de zinc es el método probado para la fabricación de piezas con geometrías complejas. Empleados altamente motivados y un parque de máquinas moderno son garantías para una producción eficiente. La rentabilidad en el moldeo a presión de zinc se debe a la larga vida útil de los moldes y al proceso de fundición totalmente automatizado. Las modernas máquinas de moldeo a presión de...

... de molde especialmente económicos para sus pre-series (prototipos) y pequeñas series. Con gusto iremos luego a gran escala con usted. Tamaños de lote para prototipos y pequeñas series: • 1 – 10 piezas de prototipos (fundición de precisión, muestras fresadas) • 50 – 1.000 piezas de pre-serie (prototipo) • 500 – 5.000 piezas de pequeña serie...

...En el proceso de fundición en molde de metal, también utilizando núcleos de arena, se funden aleaciones de aluminio según la norma DIN EN 1706 con pesos de pieza de hasta 45 kg. Con gusto le asesoramos ya en el desarrollo de la pieza fundida en cuanto a la selección de aleaciones y el diseño más efectivo de la herramienta de molde. Ya sea en nuestra propia casa o en uno de nuestros socios de procesamiento de larga data, procesamos su pieza y la entregamos lista para instalar, si lo desea, comprobada para la estanqueidad a presión.

... determinar con precisión en qué componentes puede radiar calor, o cuán rápido y en qué partes del molde se debe retener este calor. Materiales de aislamiento Con los materiales DuroBest ® y K-Therm ® AS 600M/800M es posible un aislamiento eficiente con materiales de aislamiento adecuados. Estos materiales de aislamiento resistentes a la presión hasta 800°C permiten una eficiente aislamiento del molde de fundición a presión. Gracias a la fabricación de piezas individuales, se puede realizar una geometría ajustada a la forma de su molde de fundición a presión.

...La fundición a presión de aluminio es un proceso de fundición para la producción de diferentes componentes. En este proceso, el aluminio se presiona a alta presión en un molde de acero precalentado. A través del control y la optimización continua de nuestros procesos de producción, garantizamos componentes de alta calidad. Desde componentes estándar hasta fabricaciones especiales personalizadas...

...El aluminio plantea requisitos y conocimientos especiales para la fundición en molde. En comparación con otras piezas metálicas, las piezas de aluminio pueden ahorrar peso y, aun así, alcanzar altas resistencias. Nuestras piezas de fundición de aluminio se utilizan en diversas industrias.

...Durante el proceso de fundición de aluminio, el metal fundido se vierte o se presiona en el molde. Este proceso se utiliza, por ejemplo, para fabricar cabezas de cilindro, llantas y muchas otras piezas de fundición de aluminio. Aquí, el molde debe soportar repetidamente el metal fundido a una temperatura superior a 600 °C: para los insertos hechos de nuestra aleación de metal pesado de tungsteno...

...Herramientas rápidas para plásticos y fundición a presión de metal (aleación de aluminio o aleación de zinc). También contamos con un socio estable en tratamiento de superficies con diferentes acabados como chorro de arena, texturizado, pintura, recubrimiento en polvo, entre otros, dependiendo de los requisitos de nuestros clientes. Podemos hacer que la vida útil de las herramientas sea de 5,000...

...Concentrado de agente desmoldeante para piezas estructurales y aleaciones dúctiles naturales - Agente desmoldeante probado y calificado para el encolado y soldadura de fundiciones estructurales Rango de temperatura 130 °C a 350 °C Aleación Al, Mg, Zn Propiedades y Ventajas • idealmente adecuado para pulverización convencional así como para pulverización micro/mínima • aprobado para encolado, soldadura, pintado y recubrimiento en polvo • sin acumulación • humectación del molde ya a temperaturas más bajas...

...montaje, etc. Fundición de aluminio, arena y molde: • Piezas de aproximadamente 30 g hasta 100 kg • Piezas en bruto • Piezas completamente mecanizadas • Pintura, etc. Fundición a presión: • Aluminio • Latón • Zinc Piezas forjadas...

... La fundición a presión permite obtener productos de alta precisión (junto con tecnologías como la metalurgia en polvo, que permite obtener piezas metálicas sinterizadas que son particularmente duras y resistentes al desgaste). Nuestra empresa ofrece la fabricación de piezas para iluminación LED y otras fundiciones de alta calidad. Una de las principales ventajas de la fundición a presión es la resistencia de los productos terminados a la corrosión. El hecho es que, en el proceso de fabricación, se forma una fuerte costra superficial, que tiene una alta densidad y baja permeabilidad a la humedad.

...La fundición a alta presión es un proceso en el que el metal fundido se llena de manera segura en la cavidad del molde bajo presión. La alta precisión dimensional reduce en gran medida el trabajo de mecanizado. Las piezas fundidas a presión tienen un buen acabado superficial, que es un requisito básico para el recubrimiento. Los moldes tienen una larga vida útil, reducen los costos por unidad de pieza y se pueden producir piezas más complejas, lo que reduce el número de componentes necesarios en un ensamblaje.

... molde mediante un pistón. Después de un breve proceso de enfriamiento, se abre el molde y se retira la pieza. Producimos piezas de fundición a la arena de aluminio, debido a las grandes ventajas, generalmente también en el proceso de fundición a presión de aluminio.

...Siempre en forma Además de la fundición de aluminio en molde, por supuesto, el posterior tratamiento de los productos también es parte de nuestra especialidad: ◾Desbarbado ◾Lijado ◾Granallado ◾Recubrimiento Asimismo, a petición, también es posible un procesamiento mecánico en nuestras instalaciones: ◾Torneado, ◾Fresado, ◾Perforado ◾Roscas Entre nuestras ofertas en este ámbito se encuentran...

... fundición a molde permanente. El proceso de fundición, en este caso la fundición a molde permanente, influye significativamente en las propiedades del material. Tolerancias Las tolerancias alcanzables también están determinadas por el proceso de fundición. Para la fundición a molde permanente de aluminio, se aplica generalmente CT8 según EN 8062. Si necesita más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

...ALWA MOULD P es una resina de fundición de curado en frío para la producción de moldes, losas y bloques porosos para la industria cerámica. Es un plástico poroso y de alta resistencia, que es muy adecuado para aplicaciones de fundición a alta presión. ALWA MOULD P se puede utilizar en diversas áreas de la cerámica de mesa y sanitaria, cerámica técnica, procedimiento de moldeo de plástico, así...

...Flecha de señalización turística en AlSi12 de 1000 mm de longitud. Rendimiento: planicidad importante para el mecanizado de las letras, lo cual es delicado, ya que la pieza aún es flexible al salir del molde; superficie de piel cruda particularmente limpia a pesar de la longitud de la huella a llenar. Esto permite el recubrimiento por pulverización electrostática directamente sin necesidad de volver a trabajar la superficie.

... cumplimiento de tolerancias estrictas, son sinónimos de precisión en los detalles. En el área de fundición de metales, cubrimos un amplio espectro, tanto en el proceso de fundición en arena como en la fundición en molde. Procesos de trabajo ajustados ¡Ofrecemos más que solo fundición! Desde la pieza en bruto hasta la parte lista para ensamblar, la pieza pasa por procesos de trabajo óptimamente ajustados...

...Varios talleres de moldeo para la diversidad de formas Tradicionales: sacudida/presión, automatizados: para series pequeñas y medianas Ultra automatizados: Molde de plano de junta vertical tipo DISAMATIC, en formatos y estados de superficie inigualables: piezas de hasta 200 kg por molde con un formato de herramienta de 1200x1050 mm. Manuales, en el suelo: producciones unitarias y realizaciones de formatos fuera de estándar.

... de calidad. Gracias a nuestra propia construcción de herramientas, tenemos el control del proceso desde el principio. Fabricación de modelos de cera. Para cada pieza de fundición se necesita inicialmente una parte de cera en el proceso de fundición de precisión. Esta se fabrica con la ayuda de máquinas de inyección. A continuación, las partes de cera y el sistema de fundición se ensamblan en "racimos de fundición".

...Una óptima configuración del molde de fundición a presión, así como la selección de los parámetros de fundición ideales, son la base para un producto de fundición de alta calidad. Paralelamente a nuestra larga experiencia en el campo del diseño de herramientas y la construcción de moldes, utilizamos, en colaboración con socios eficientes, la tecnología de simulación más moderna. Todos los...

...Productos de hierro fundido, fundición, registro, rejillas, rejillas de árbol de hierro fundido dúctil, fundiciones de hierro fundido, fabricación por contrato de fundiciones de hierro fundido, subcontratación para fundiciones de hierro fundido, subcontratista para fundiciones de hierro fundido, tapas de desagüe, canal de fundición, canal de polímero, rejilla en U de hierro dúctil para sistema de...

... cambio, de modo que los tiempos de preparación se minimicen. Nuestra producción más pequeña comienza con ?? piezas, y el límite superior es de ??.000 piezas anuales. Estamos preparados tanto para el mecanizado de piezas fundidas como para la fabricación de piezas a partir de material sólido. En detalle, utilizamos estos procedimientos: - Mecanizado de fundición a presión - Mecanizado de fundición gris - Mecanizado de fundición en molde y arena - Fabricación de piezas a partir de material sólido...

... distribución del metal líquido. Las aplicaciones típicas incluyen componentes para la fabricación de pernos y lingotes en fundición horizontal y vertical. Esto incluye, por ejemplo, boquillas, flotadores, topes y anillos de cabeza caliente. Además, nuestros materiales CALCAST® se utilizan en la fundición a molde. Se emplean como boquillas, insertos de fundición, canales de conexión y cajas de...

...Los troqueles para la fabricación de matrices se graban de manera legible según su uso. Fabricamos troqueles de acuerdo con la norma DIN 1451 en tipos de letra estrecha, estrecha-media, media o ancha. Los tamaños de números o letras pueden ser especificados individualmente por usted.

... necesitan compresores pequeños para el suministro de aire comprimido. Áreas de aplicación del chorro de hielo seco: Vehículos - Limpieza del interior - Limpieza del compartimento del motor - Llantas - Limpieza de tapicería Industria - Limpieza de moldes - Limpieza de herramientas en la industria de moldeo por inyección - Limpieza de moldes / limpieza de herramientas en el área de fundición a presión...

...La imagen muestra un inserto de molde para fundición a presión de aluminio, que tiene nervios de hasta 70 mm de profundidad, mecanizado únicamente mediante fresado CNC para evitar la quema del material. La pieza está endurecida y procesada con una tolerancia de 0,03 mm.