Ultrasonicos - Importación exportación

Lavadoras de tipo ultrasónico ULT, En un tanque lleno de líquido de lavado, se utilizan ondas sonoras de alta frecuencia generadas por dispositivos especiales denominados transductores para lavar las piezas. A medida que las ondas ultrasónicas se mueven en el líquido, las superficies impactadas crean un efecto de microabrasión. Esta abrasión, técnicamente conocida como cavitación, proporciona un excelente efecto físico para piezas con puntos finos y sensibles. El tipo de producto químico de lavado, la temperatura del líquido y el tiempo de aplicación son los principales parámetros de un proceso de lavado eficaz. Es un tipo de lavado ideal para el grupo de piezas con agujeros intrincados y finos. En este grupo, tenemos tipos de dispositivos de 4-8-12-28 litros de volumen que se describen como de sobremesa.

El WindSonic de SENSOVANT es un anemómetro ultrasónico de 2 ejes asequible que suministra datos sobre la dirección y velocidad del viento (0-75 m/s) dentro de una carcasa robusta. Este anemómetro no tiene partes móviles, es un anemómetro fijo lo que ofrece un funcionamiento que no requiere ningún tipo de mantenimiento. La gama WindObserver de SENSOVANT está compuesta de anemómetros ultrasónicos de 2 ejes que suministran datos sobre la dirección y velocidad del viento hasta 90 m/s dentro de una carcasa robusta de acero inoxidable. Esta gama incluye las opciones: - Intrínsecamente Seguro - Calefacción opcional - Aprobación de la Administración Federal de Aviación. Múltiples aplicaciones: Marinas, para Turbinas de Viento, Meteorología para la Aviación, Seguridad en el Transporte, Anemómetro para Grúas (construcción), Anemómetros para puentes, Creación de Automatización, Potencia y energía (redes eléctricas), Control de Desastres Naturales (incendios, inundaciones), etc

Humidificador ultrasónico de niebla fría portátil con difusor de aceite de apagado automático para regalos

Proceso de corte de tejidos industriales Louison Industries ofrece corte a medida y corte de tejidos textiles producidos por nosotros. Ofrecemos corte de tejidos industriales a medida para una amplia variedad de textiles. Ya sea para materiales compuestos, tejidos técnicos reforzados o textiles especiales, nuestro enfoque a medida garantiza resultados de calidad profesional que responden perfectamente a las necesidades específicas de cada proyecto. Nuestras competencias en corte textil industrial abarcan tres técnicas principales: - Corte en caliente - Corte en frío - Corte por ultrasonidos Podemos realizar un corte de calidad profesional, adaptado a la composición del textil elegido, para todos los materiales, pequeños y grandes anchos, de 10 a 1600 mm. La idea es proporcionarle un producto acabado que pueda utilizarse inmediatamente.

El ALTOSONIC V12 es un caudalímetro ultrasónico a 12 haces para la transferencia de custodia (CT) de gas natural. Ha sido diseñado para ofrecer la mejor precisión de medida posible, no sólo durante la calibración en condiciones ideales, sino también en el campo en condiciones menos favorables. Por ello el ALTOSONIC V12 es el primer caudalímetro ultrasónico homologado según OIML R137 clase 0.5 por parte del NMi. Gracias a su diseño de 12 haces acústicos, ya no es necesario un perfilador de caudal; para cumplir normas tales como AGA9, ISO 17089 y MID tan sólo hace falta una sección de entrada recta 5D. El diagnóstico de estado (CBM) del caudalímetro viene integrado de serie y permite conocer con exactitud lo que está sucediendo dentro del equipo. Gracias al sistema de diagnóstico avanzado opcional KROHNE Care, un servidor web integrado presenta los resultados en una página web de fácil acceso, en lenguaje llano.

Las máquinas de soldadura por ultrasonidos de la serie Seamsonic combinan todas las ventajas físicas de la soldadura por ultrasonidos con toda la experiencia tecnológica de la costura. En la PFAFF 8301/8310/8312 Seamsonic la pieza se mantiene entre el sonotrodo y la rueda del yunque y se suelda continuamente bajo presión. Al soldar de forma continua por el método de ultrasonidos, el material a soldar estará sometido a vibraciones de presión que cambian rápidamente. El calor se desarrolla debido a las vibraciones moleculares que se producen bajo la superficie del material, en el caso de los materiales finos en las inmediaciones de la soldadura real.

Con la nueva 8311, PFAFF INDUSTRIAL introduce una nueva generación de máquinas de soldadura por ultrasonidos. Con más de 30 años de experiencia en la soldadura rotativa por ultrasonidos, los ingenieros de PFAFF han conseguido desarrollar aún más este proceso. Además de la regulación de la velocidad y de la energía de soldadura, la nueva 8311 permite medir y mantener constante la fuerza medida durante la soldadura - una verdadera primicia mundial y un salto cualitativo en la soldadura por ultrasonidos textil. El ajuste y el manejo de la máquina son mucho más fáciles. El proceso se vuelve más claro, más reproducible y más fácil de entender. En resumen, la máquina pasa a un nuevo nivel.

Las máquinas de soldadura por ultrasonidos de la serie Seamsonic combinan todas las ventajas físicas de la soldadura por ultrasonidos con toda la experiencia tecnológica de la costura. En la PFAFF 8310 la pieza se mantiene entre el sonotrodo y la rueda del yunque y se suelda continuamente bajo presión. Al soldar de forma continua por el método de ultrasonidos, el material a soldar estará sometido a vibraciones de presión que cambian rápidamente. El calor se desarrolla debido a las vibraciones moleculares que se producen bajo la superficie del material, en el caso de los materiales finos en las inmediaciones de la soldadura real. La soldadura por ultrasonidos con el Seamsonic es una alternativa moderna, innovadora y económica y complementaria a la tecnología de costura convencional. Si se requiere el ensamblaje de laminados, tejidos de confección con alta proporción de polímero y no tejidos técnicos y en particular para conseguir, el uso de la Seamsonic es la primera opción.

La PFAFF 8301 combina de forma única todas las ventajas físicas de la soldadura por ultrasonidos con toda la experiencia tecnológica de la costura. En la PFAFF 8301 la pieza se mantiene entre el sonotrodo y la rueda del yunque y se suelda continuamente bajo presión. Al soldar de forma continua por el método de ultrasonidos, el material a soldar estará sometido a rápidas vibraciones de presión cambiantes. El calor se desarrolla debido a las vibraciones moleculares que se producen bajo la superficie del material, en el caso de los materiales finos en las inmediaciones de la soldadura real.

Los transductores de tipo sándwich colocados en el fondo del tanque provocan la cavitación al vibrar 40.000 veces por segundo. Los materiales sumergidos en el líquido en la cesta o colgados se limpian a fondo en cuestión de segundos sin sufrir daños. El tiempo de trabajo se controla mediante el temporizador del aparato. La temperatura del baño puede ajustarse al valor deseado con el termostato. En las lavadoras multietapa Secciones: 1. Prelavado Turbulento: Se utiliza para el prelavado en caliente de piezas muy sucias, aceitosas y mecanizadas con líquido a presión. Esto alarga la vida del baño de ultrasonidos. 2. Lavado por ultrasonidos: Las piezas, libres de suciedad gruesa, se limpian completamente por efecto de los ultrasonidos. 3. Aclarado: En esta estación se eliminan los restos químicos que quedan en las piezas que salen de las estaciones de lavado.

Gama de aplicaciones completa, desde la monitorización de nivel en plantas de tratamiento de aguas residuales y depósitos de aguas de proceso hasta aplicaciones para carga, almacenamiento y depósitos de amortiguación. El sensor ultrasónico FMU30 proporciona unos algoritmos de software probados y todos los mensajes de aviso y alarma se muestran en un indicador de cuatro líneas de textos sencillos que garantiza fácil solución para los problemas. La curva envolvente también puede visualizarse en el indicador. Puesto que los resultados del análisis se visualizan directamente en campo, garantiza un diagnóstico rápido y exacto de los errores.

El sensor no invasivo (de tipo "clamp-on") Prosonic Flow P ha sido especialmente diseñado para la industria de procesos. Combinado con el transmisor Prosonic Flow 93 con el indicador de cuatro líneas de texto y control táctil, y con funciones ampliadas, Prosonic Flow 93P ofrece un elevado nivel de precisión en aplicaciones estándar.

El sensor ultrasónico FDU91 para una medición de nivel continua, no invasiva y sin necesidad de mantenimiento, de fluidos, pastas, fango y sólidos pulverulentos y granulados. Pero también para medición de caudal en canales abiertos y vertederos. La medición no se ve afectada por la constante dieléctrica, la densidad ni la humedad, y tampoco por las adherencias, gracias al efecto de la función de autolimpieza de los sensores. Apto para zonas con peligro de explosión. Rango de medida máximo para líquidos 10 m (33 ft), sólidos 5 m (16 ft).

El equipo Prosonic 92F combina un transmisor alimentado por el lazo y un sensor en línea con un diseño industrial robusto. Ofrece una fácil integración de sistemas y exactitud a un precio atractivo. Prosonic 92F es especialmente apto para las industrias química y petroquímica.

Una medida de caudal estable ayuda a reducir el coste total de producción. La continua investigación y el desarrollo de nuevos productos por parte de nuestras representadas, aseguran que cada instrumento se ha fabricado utilizando las tecnologías más vanguardistas, con la seguridad de que satisfacen las necesidades de las aplicaciones de nuestros clientes. Esta medida se puede realizar a través de diferentes tecnologías, que ponemos a su disposición: Coriolis, presión diferencial, vórtex, magnético, ultrasónico, turbina y desplazamiento positivo. Firmas representadas: Emerson Automation Solutions Trigas FI Trigas DM Alicat Scientific Katronic Fluidwell Dosch

Los sensores por ultrasonidos son interruptores de posición que operan sin contacto ni desgaste; estos interruptores también se pueden usar en condiciones ambientales rudas. Una ventaja esencial de estos equipos radica en que el material y las características de la superficie de los objetos a detectar puede ser prácticamente cualquiera. Se detectan materiales sólidos, líquidos, granulados y pulverizados. La forma y el color de los objetos no influyen en el resultado de la consulta. También tiene un significado especial la capacidad de detectar materiales transparentes tales como láminas o líquidos. Los sensores por ultrasonidos se usan en la medición de distancias (p. ej. registros de diámetros, control de bucle), el control de nivel o de nivel de llenado (p. ej. consulta de silo), en las consultas de posición y presencia (p. ej. posicionamiento de cristales, control de fisuras en la lámina, consulta de botellas de vidrio).

Lavadoras por ultrasonidos. Diferentes capacidades dependiendo de su uso en talleres de joyería, clínicas o talleres mecánicos.

Pruebas de estanqueidad en tanques de almacenamiento subterráneos y otros compartimentos estancos Los detectores de ultrasonido permiten inspeccionar la estanqueidad de forma tan potente como versátil. Es esta la única manera de garantizar que los tanques de almacenamiento subterráneo permanezcan herméticos. De hecho, las inspecciones ultrasónicas de estanqueidad pueden utilizarse también con otros fines. Son muchos los elementos que deben permanecer herméticos. Ejemplos de dichos elementos son el motor o la cabina de un coche, los grandes contenedores utilizados en el transporte marítimo o la carcasa de rodamientos de una planta de producción de papel. Cuando la integridad de estanqueidad de algo se deteriora, pueden ocurrir dos cosas: o bien que algo se fugue y salga del sistema o bien que algo penetre y se cuele en el mismo. Por lo tanto, es necesario evitar que dichas situaciones sucedan en la medida de lo posible.

9 transductores Teledirigido Volumen ajustable Funciona con 6 pilas AA

Mantenimiento de rodamientos y máquinas La industria depende de la maquinaria utilizada. Es decir, depende de los rodamientos, las bombas, los motores eléctricos, los compresores, las prensas, las cajas de cambio y de muchos otros componentes. Todos ellos pueden romperse de manera inesperada, provocando así una parada de la producción. Cuando la producción se detiene, la organización pierde, inevitablemente, dinero. Son pocos los rodamientos que logran aguantar hasta el final de su ciclo de vida diseñado. Entre los motivos de dicha cuestión se encuentran una mano de obra deficiente, malas prácticas de lubricación y actuación negligente. De hecho, los problemas pueden aparecer incluso justo después de la instalación si dicho proceso no se ha llevado a cabo de manera adecuada. No hay dos máquinas iguales. Cada una tiene sus propias características.

El vapor es un recurso esencial en muchos procesos industriales. Como resultado, la mayoría de instalaciones cuenta con una amplia red de tuberías, válvulas, bridas y trampas de vapor. Dentro de dichos sistemas tienen lugar un flujo y unas turbulencias constantes. A medida que el vapor puro viaja desde las calderas hasta el punto en el que se utiliza, es inevitable que sufra un cierto enfriamiento. Como resultado de ello, se produce la acumulación de gases y condensación. Las trampas de vapor permiten purgar estos residuos, manteniendo el sistema puro. Una trampa de vapor totalmente funcional se abre, se cierra y se modula de manera automática. Su función es la de descargar la condensación una vez que se forma, a no ser que el calor de dicha condensación pueda llegar a utilizarse. Se trata de dispositivos muy eficientes energéticamente y que no desperdician vapor de calidad. Asimismo, permiten eliminar las impurezas del vapor y mantienen la pureza y la eficiencia de todo el sistema.

Detecte bloqueos y fugas en las válvulas, mantenga un flujo correcto y evite malgastos innecesarios Las válvulas desempeñan un papel fundamental en el transporte de gas, aceite y agua por toda la planta. Estas inician y detienen el flujo y, a la vez, evitan el reflujo y regulan el flujo y la presión. Son cientos e incluso miles las válvulas necesarias en las grandes instalaciones. Por ejemplo, todas las fábricas relacionadas con el acero, la celulosa, los alimentos o los productos farmacéuticos, entre otras, tienen válvulas instaladas en sus tuberías. Cuando las válvulas fallan o presentan fugas, se produce una inevitable pérdida de energía y una disminución en la calidad del producto. Por otra parte, existe una gran probabilidad de que tales fallos deriven en un tiempo de inactividad. Tanto las fugas internas como las externas, así como los problemas relacionados con la regulación del flujo, pueden suponer amenazas de gravedad para los procesos de la fábrica.

Las fallas eléctricas representan una importante amenaza para la seguridad de la planta y, además, pueden llegar a detener las operaciones en su totalidad Las plantas industriales precisan una enorme cantidad de energía para funcionar y, al igual que la maquinaria necesaria para la producción, los sistemas eléctricos también pueden llegar a fallar. Cuando lo hacen, la producción de la planta y la seguridad de quienes se hallan dentro de la instalación pueden llegar a verse seriamente amenazadas. Esas mismas amenazas son inherentes en lo que a la producción y la distribución de energía respecta. La importancia de llevar a cabo un correcto mantenimiento de sus sistemas eléctricos Las implicaciones de un fallo total del sistema eléctrico pueden ser mucho más graves que las de una falla mecánica ordinaria.

En muy pocas ocasiones se dedica el tiempo necesario para llevar a cabo inspecciones rutinarias en los componentes de activos no rotativos. Los sistemas hidráulicos representan otro medio a través del cual la industria convierte la electricidad en energía mecánica. Una bomba, normalmente alimentada por un motor eléctrico, se encarga de mover el fluido hidráulico a través de un sistema. El sistema, normalmente, está compuesto de un depósito diseñado para contener el fluido hidráulico, mangueras de alta presión para transportar el fluido, válvulas de control que garantizan que el fluido sea enviado a los puntos en los que sea necesario, válvulas de alivio para mantener un funcionamiento seguro y cilindros que se encargan de producir energía mecánica. Las bombas y motores suelen ser importantes y, sin embargo, el equilibrio del sistema se deja funcionar hasta que falla. Las inspecciones con ultrasonido ofrecen la posibilidad de cambiar de estrategia.

Maximice el tiempo de actividad. El aire comprimido es el recurso más versátil y, por consiguiente, más utilizado en la industria. El aire comprimido permite utilizar la presión atmosférica para transferir energía durante procesos industriales, por eso, puede utilizarse para accionar herramientas de aire, como taladros, martillos y cilindros hidráulicos de aire creados para lograr la automatización de los procesos de manufacturación, etc. El aire comprimido también se utiliza para alimentar los frenos de aire en las flotas móviles y los trenes. Se trata de un elemento tan habitual en la industria que, a menudo, se le suele denominar la cuarta utilidad de la industria, solo por detrás de la electricidad, el agua y el gas. De los cuatro, es el aire comprimido el que consume una mayor cantidad de energía.

Gracias a los detectores de ultrasonido, podrá mejorar su capacidad de inspección y obtener mejores resultados en lo que a las pruebas de estanqueidad y a la detección de fugas se refiere

Para medir con precisión las ondas de ultrasonido transmitidas por la estructura, elija el sensor de contacto de aguja RS. Disponible en tres longitudes, el sensor lo ayuda a escuchar y recopilar datos cuando monitorea rodamientos y equipos en su instalación.

La reducción de los costos de la energía es un reto difícil que enfrenta a muchas industrias en la economía actual. Pero no tiene que ser así. Fugas de aire o de vapor que no han sido detectadas, fallas de los rodamientos y fallas del panel eléctrico cuestan mucho dinero. Hay una manera de reducir estos gastos adicionales de su factura de energía. Preserve la salud de sus activos con el detector de ultrasonido SDT200. Oiga las fugas de aire, vea las tendencias y controle el estado de sus rodamientos, inspeccione con seguridad los paneles eléctricos y programe la reparación cuando le convenga, mucho antes de que le causen paros en la producción, todo con la tecnología de ultrasonido.

con la potencia de la vibración Online4US utiliza ultrasonido y vibraciones para proporcionar información continua sobre la salud de sus instalaciones. combina sensores de ultrasonido y sensores de vibración en configuraciones modulares de 4 a 32 canales. Responde a una demanda necesaria para tener una advertencia avanzada de fallas críticas de los activos en áreas remotas. Online4US está diseñado para proporcionar a los equipos de confiabilidad una retroalimentación continua sobre la salud de los activos más críticos de su fábrica. Combina los datos de dos de las disciplinas más relevantes (Ut / Vib) para la supervisión del estado de los activos para proporcionar la información sobre los fallas potenciales de la máquina. SDT previó la necesidad de monitorear permanentemente la condición de activos críticos en áreas inaccesibles, peligrosas o remotas.