Rotativa - Importación exportación

Lavadoras de cesta rotativa Dolfin serie RTS, lavado de superficies pequeñas y complejas Se trata de una lavadora de piezas compacta utilizada para la limpieza precisa y de alto nivel de tipos de piezas problemáticas. Las piezas que se colocan en la cesta de lavado una a una por posicionamiento y/o a granel se rocían primero con líquido de lavado químico alcalino a alta presión a cada punto de las piezas en el dispositivo. A continuación, la célula de lavado se llena con este líquido y las piezas se ponen en contacto con ondas sonoras ultrasónicas. Por lo tanto, los puntos de detalle de las secciones finas, los orificios internos y los canales se limpian a un alto nivel. En el proceso, la cesta gira sobre el eje vertical y tanto el efecto de pulverización como el ultrasónico penetran en cada punto de la pieza. Al final de este proceso, el líquido de lavado se dirige a su propio tanque, mientras que el mismo proceso se aplica para el enjuague y/o líquidos en el otro tanque.

Las lavadoras de piezas de tambor (en espiral) de la serie DOLFİN- VDL se utilizan especialmente para la limpieza de piezas pequeñas con grandes cantidades de producción y producidas a granel. Los materiales vertidos desde la parte de entrada del tambor en espiral en el dispositivo se dirigen hacia la parte de salida del tambor por las espirales dentro del tambor. Mientras el tambor se desplaza sobre su propio eje en función de la velocidad de rotación establecida, las piezas se someten a procesos de lavado (desengrasado), aclarado, pasivado y secado, respectivamente (según el modelo). Dado que estos procesos son secuenciales y continuos, todos los procesos se completan de forma rápida y eficaz en un único dispositivo. La penetración total queda garantizada por los efectos de pulverización a presión y de inmersión en cada sección.

Las lavadoras de piezas de tambor (en espiral) de la serie DOLFİN- VDL se utilizan especialmente para la limpieza de piezas pequeñas con grandes cantidades de producción y producidas a granel. Los materiales vertidos desde la parte de entrada del tambor en espiral en el dispositivo se dirigen hacia la parte de salida del tambor por las espirales dentro del tambor. Mientras el tambor se desplaza sobre su propio eje en función de la velocidad de rotación establecida, las piezas se someten a procesos de lavado (desengrasado), aclarado, pasivado y secado, respectivamente (según el modelo). Dado que estos procesos son secuenciales y continuos, todos los procesos se completan de forma rápida y eficaz en un único dispositivo. La penetración total queda garantizada por los efectos de pulverización a presión y de inmersión en cada sección.