Trabajo de metales - Importación exportación

Realizamos operaciones de mecanizado de metales en todos los tipos y calidades de materiales. Nuestro parque de maquinaria nos permite ofrecerle los siguientes servicios: mecanizado de cantos (biselado) mecanizado de agujeros (taladrado, roscado, biselado) tratamiento de superficies (rectificado de banda ancha, granallado) Reduzca la necesidad de operaciones adicionales, que realizaremos para usted de forma integral.

AccuBird® – Fabricación alemana • Desarrollada y producida en Alemania, y ello desde 1992 por el inventor de las remachadoras accionadas por batería. • Control electrónico • Sin elementos mecánicos de conmutación • Protección electrónica de temperatura y sobrecarga • Alta fiabilidad en la transmisión de fuerza sin apenas pérdida gracias a un eficiente husillo de rosca de bolas • Fuerza de tracción de 10.000 N • Alta fuerza de tracción para áreas de trabajo amplias con remaches de 5 mm Ø de cualquier material • Gran rendimiento de procesamiento de piezas por carga de batería • Mayor carrera del aparato de 20 mm Remaches de hasta 5 mm Ø de cualquier material Remaches BULB-TITE® de 4 mm, 5,2 mm y 6,3 mm Ø alu y acero • Alta velocidad operativa mediante idénticas velocidades de avance y retroceso del mecanismo de sujeción • Tras cada remachado se produce el retorno inmediato del mecanismo de sujeción • Disponible cambio rápido de batería de 2,0 Ah y 4,0 Ah

La remachadora PowerBird® Pro Gold Edition es aún más potente. Gracias a su motor sin escobilla y la fuerza de tracción de 20.000 N puede fijar incluso remaches G-Bulb® y PolyGrip® de hasta Ø 6,4 mm de cualquier material. Para la fijación de remaches especialmente largos, se ha incrementado la carrera en un 25% hasta los 25 mm. Aún más rápido, sin apenas desgaste Dado que ya no se utilizan las escobillas sometidas a desgaste, el motor de la Power- Bird® Pro Gold Edition tiene una larga vida útil y no sufre apenas desgaste. Motor sin escobillas para la secuencia de fijación más rápida. Versatilidad Remaches desde Ø 4,8 mm de acero hasta Ø 6,4 mm de cualquier material y hasta Ø 8 mm de aluminio. Remaches BULB-TITE® de hasta Ø 7,7 mm de cualquier material. Remaches MEGA GRIP® de hasta Ø 6,4 mm de cualquier material. Se responderá a más detalles sobre los límites de entrega en una consulta específica (los detalles son sólo ejemplares).

La soldadura de metales es, en los términos más sencillos, el proceso de soldar metales entre sí, llevado a cabo mediante calor, sobrecalentamiento o utilizando un agente de soldadura. Cada una de estas soluciones se distingue por unas propiedades diferentes, lo que permite unir distintos tipos de materiales y aplicar la soldadura en un área específica y bien definida. Ofrecemos a nuestros clientes servicios integrales en este ámbito de acuerdo con las normas internacionales más exigentes. En nuestras instalaciones, soldamos con los métodos MAG y TIG, de acuerdo con las normas internacionales establecidas en EN ISO 3834-2 para la soldadura de materiales metálicos y EN ISO 1090-2. Soldamos tanto acero negro como inoxidable. Realizamos construcciones hasta la clase EXC3. Contamos con más de 70 cualificaciones de soldadura WPQR según EN ISO 15614. Nuestros soldadores están cualificados para soldar con los métodos MAG 135 - MAG 136 - TIG 141 -

Nuestras soldadoras por puntos permiten el uso de métodos alternativos de unión de elementos metálicos. La soldadura por puntos por resistencia es una de las técnicas más populares para unir metales de paredes delgadas. El uso de máquinas de soldadura por condensador permite un montaje rápido y sencillo de elementos de fijación (pasadores, tornillos, pasadores) en la superficie de los metales. La soldadura por inducción permite reducir significativamente el consumo de energía y, por lo tanto, reduce el coste de fabricación de las piezas. Este proceso reduce significativamente el área de acción térmica, lo que contribuye a una limpieza más fácil de las zonas unidas. La tecnología de soldadura por inducción permite su automatización, lo que hace que el proceso sea repetible y más sencillo. Gracias al uso de métodos alternativos de unión de materiales, podemos ofrecer nuestros servicios en la industria de la construcción; transporte de líquidos y gases.

Confíe su estampación de chapa a Marxam Project y experimente la excelencia en el trabajo de metales. Ofrecemos la más alta calidad de servicio, precisión y eficiencia. Nuestra tecnología avanzada y tecnólogos capacitados con muchos años de experiencia garantizan que cada pieza se estampe cuidadosamente según las especificaciones del cliente. Ya sea que necesite piezas pequeñas y únicas o una producción a gran escala, Marxam Project tiene todas las herramientas y el conocimiento necesarios para entregar productos personalizados que superarán sus expectativas. Cuando elige a Marxam Project para la estampación de chapa, está eligiendo un socio con muchos años de experiencia y un compromiso con la satisfacción del cliente. Lo que nos distingue son nuestros rigurosos estándares de calidad. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios de estampación de chapa y cómo podemos ayudarlo a alcanzar sus objetivos de producción con precisión y eficiencia.

Además del mecanizado estándar de metales, ofrecemos también la posibilidad de realizar un montaje completo de máquinas individuales o de dispositivos, incluidos elementos hidráulicos, neumáticos, eléctricos o de automatización. En nuestra planta podemos ofrecer la puesta en marcha de estaciones o líneas de montaje de tamaño pequeño y mediano, que pueden incluir no solo el montaje de elementos metálicos, sino también el montaje general de mecanismos o estructuras, incluidas las estructuras hidráulicas, neumáticas, eléctricas o de automatización. El personal bien formado de la oficina de diseño y los empleados de producción pueden garantizar el montaje correcto de las máquinas y los dispositivos. El dominio del proceso tecnológico de montaje de equipos, máquinas y dispositivos nos permite ofrecer una gama más amplia de elementos, como servicios de instalación y soluciones de trabajo en metal.

El proceso de conexiones exotérmicas se caracteriza por su simplicidad y eficacia, siendo recomendado para la soldadura de cobre, cobre a acero y acero a acero, aluminio a acero, aluminio a aluminio. No requiere fuente externa de energía, ya que utiliza altas temperaturas resultantes de la reacción de los materiales utilizados. • Capacidad actual (fusión) igual a la del conductor • No se deteriora con el tiempo • Enlace molecular permanente que no se liberaliza o corroe • Soportará averías eléctricas repetidas • Bajo coste de mano de obra • No requiere habilidad especial • No requiere fuente externa de calor o energia • La calidad puede ser revisada visualmente • Portátil

Fijación de una parte de la caldera Soldada en posición PB 2F, MIG-MAG sobre un pasamuros de acero inoxidable y hierro. La parte de fijación de la caldera se suelda con una parte de tubo de acero inoxidable y una parte de tubo metálico de acuerdo con todas las normas y requisitos para este tipo de trabajos de soldadura MIG-MAG.

Caldera de ACERO INOXIDABLE Soldadura en posición PB 2F, INOX TIG. Soldadura en posición PB 2F, INOX TIG en condiciones de trabajo profesionales con ruequerimento y ajustes.

Soldadura en posición PB 2F, MIG-MAG en tres pasadas de INOX. La caldera INOX fue soldada en posición PB 2F con todos los rueqiridos y condiciones de soldadura MIG-MAG.

Base superpuesta Soldada en posición 2G, MIG-MAG en un pasaje. La base de superposición, se soldó MIG-MAG en posición 1G con un pasaje y todos ruequeridos y condiciones.

Tubo base de poste Soldado en posición 2G, MIG-MAG en tres pasadas. Este producto ha sido soldado de acuerdo con todos los requisitos y normas aplicables a las uniones soldadas de este tipo.