Piezas mecanizadas - Importación exportación

Las piezas forjadas de precisión son piezas forjadas en las que se puede conseguir una tolerancia muy estrecha siguiendo permanentemente el proceso de forja. Nuestros procesos permiten forjar con una tolerancia de +/- 0,1 mm. Estamos especializados en la producción de piezas forjadas de precisión de entre 0,001 kg y 1 kg de diferentes materiales. La ventaja de las piezas forjadas de precisión es que se pueden utilizar sobre todo en diferentes compuestos y sin mecanizado mecánico adicional. El método utilizado en nuestra empresa es la forja por estampación en caliente: se calientan las varillas y se introducen en la herramienta de forja adecuada. Tras el proceso de forja, recortamos y perforamos los productos semiacabados para que cumplan muchas formas y otros requisitos. Damos forma a aceros inoxidables, aleados y al carbono. En la mayoría de los casos, las piezas forjadas más complejas y de mayor tamaño se mecanizan posteriormente.Debido a la especificidad de las piezas forjadas de precisión, proporcionamos el mínimo mecanizado adicional necesario y reducimos así los tiempos de mecanizado.

Centro de mecanizado de perfiles con sistema de control numérico CNC, 3+1 ejes que ofrece una amplia gama de soluciones a sus usuarios mediante el procesamiento de perfiles de aluminio de diferentes tamaños gracias al spindle que puede trabajar en cualquier ángulo entre -90 / +90. Se ha desarrollado para realizar operaciones especiales, en diferentes perfiles fuera de los estándares, mientras se realizan simultáneamente las operaciones de fresado, desagüe, perforación, marcado y muescas en los perfiles. Dispone de alta capacidad de procesamiento 300 mm x 265 mm.

boquilla de tubo hexagonal material: acero al carbono ASTM 1045 acabado: zinc plateado tamaño: distancia hexagonal entre planos 1.125 pulgadas, longitud 1.96 pulgadas rosca: 3/4 NPTF, 14 hilos por pulgada, acoplamiento de rosca de 0,55 pulgadas proceso de fabricación: aserrado, torneado, roscado, chapado

pezón de acero inoxidable fabricado por torneado CNC rosca externa 1/2 〞NPSM THD horario 80 longitud 1,25 + 0,13 / -0,00 pulgadas

Piezas de altas exigencias de precisión fabricadas a medida sobre plano del cliente. Materiales elegidos en función de las aplicaciones finales. Distintos procesos de fabricación. Acabados de primeras calidades.

La serie GAMMA de Wissner, altamente dinámica, es su centro de fresado HSC para el mecanizado más preciso y rápido de sus piezas. Ya sea de 3 ejes, 4 ejes o 5 ejes, nuestro concepto modular permite la personalización para garantizar la realización de sus tareas de mecanizado individuales. La máquina con diseño de pórtico monobloque es extremadamente compacta y requiere un espacio mínimo. Las máquinas de la serie GAMMA utilizan el bastidor de máquina optimizado FEM de Wissner con una carcasa de máquina excepcionalmente rígida y robusta. Toda la construcción del pórtico, incluidas las paredes laterales, la bancada de la máquina y el travesaño, está construida en una sola pieza. Las paredes cónicas del pórtico, una tecnología que Wissner introdujo por primera vez en esta categoría de máquinas, garantizan una conexión sólida y sin vibraciones entre el pórtico y la bancada de la máquina.

EL PEEK es un polímero orgánico termoplástico utilizado en aplicaciones de ingeniería, el cual ofrece una combinación única de altas propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura hasta 260 ºC y excelente resistencia química. Mantiene sus propiedades físicas como la flexión o la tracción en entornos de agua o vapor caliente. Este material de altas prestaciones está demandado en la industria en general por la resistencia, ligereza y duración de características en condiciones de dificultad, pero sobretodo se demandada en sectores de alta tecnología.

La ventaja de la empresa Marovt es que las piezas forjadas se mecanizan en nuestra propia forja. Por eso podemos asegurar piezas forjadas con características definidas conjuntamente. El mecanizado de piezas forjadas está automatizado en su mayor parte; por lo tanto, el factor humano disminuye y permanentemente el mismo proceso tecnológico puede asegurar que todas las piezas se mecanicen de la misma manera y se controlen y prueben según los mismos procedimientos.El mecanizado de piezas forjadas se realiza en máquinas de 3 y 4 ejes tecnológicamente avanzadas. Nuestros centros de mecanizado tienen la posibilidad de utilizar hasta 40 herramientas de corte intercambiables. La herramienta puede tener una longitud de hasta 300 mm y un peso de hasta 10 kg. El husillo del centro de mecanizado puede girar hasta 20.000 rpm. El cambio de la herramienta de corte en nuestros centros sólo lleva 1,7 s, lo que acorta enormemente el tiempo de mecanizado. Todos nuestros centros de mecanizado disponen de un sistema de palets que elimina el tiempo de montaje de las piezas de forja en el dispositivo de sujeción.

Tenemos experiencia en la fabricación de piezas de distintos materiales. La mayoría son de acero inoxidable. Además, fabricamos productos de material templado de 64 Hrc.La fabricación se realiza en tres tipos diferentes de tornos Tornos clásicos (14 máquinas). Los tornos son de diferentes tamaños y diferente complejidad. El mecanizado se lleva a cabo mediante el uso de palos de diferentes diámetros con avance automático. Se pueden mecanizar productos de hasta 64 mm de diámetro a partir de palos o 165 mm a partir de piezas. La longitud de la pieza mecanizada puede alcanzar los 118 mm. El torno tecnológicamente más avanzado puede mecanizar con dos husillos y tres tornos, que pueden moverse en tres ejes y pueden llevar 12 herramientas cada uno, para un total de 36 herramientas. Todas las herramientas pueden ser accionadas. Las herramientas accionadas pueden producir hasta 40 Nm de par. Todas las herramientas se controlan mediante un monitor de herramientas, que garantiza la sustitución a tiempo de la herramienta de corte y minimiza la desviación.

Mejora tus capacidades de fijación con nuestra gama de accesorios de bloqueo de carbono PEEK. Estos componentes de alto rendimiento están diseñados para ofrecer soluciones duraderas y ligeras para un aseguramiento seguro. Con mecanismos de bloqueo confiables, resisten eficazmente la vibración y mantienen un agarre sólido incluso en entornos exigentes. La resistencia a la temperatura y a los productos químicos del PEEK hace que estos accesorios sean adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Reforzados con fibra de carbono, ofrecen una resistencia y durabilidad mejoradas. Ya sea en el sector aeroespacial, automotriz o industrial, nuestros accesorios de bloqueo de carbono PEEK ofrecen un rendimiento excepcional para satisfacer tus necesidades de fijación.

Las piezas mecanizadas personalizadas de PEEK se fabrican para satisfacer las demandas únicas de industrias que requieren materiales de alta precisión y alto rendimiento. Las excelentes propiedades de PEEK, que incluyen su resistencia a productos químicos, altas temperaturas y estrés mecánico, lo convierten en un material versátil para aplicaciones complejas. Ya sea en la fabricación de semiconductores, la exploración de petróleo y gas, o en implantes médicos, los componentes de PEEK ofrecen un rendimiento fiable en condiciones extremas.

El límite difuso entre la función clásica de transporte de «A» a «B» y la colaboración «activa» en el proceso de producción a menudo se sobrepasa con Siegling Transilon. En la industria textil, nuestras cintas de proceso recubren finísimas capas de fieltro; en pastelerías industriales, forman piezas acabadas y mecanizadas de masa cruda; en la industria maderera, compactan en la preprensa las mantas de partículas; en la industria láctea, se coagula leche en la banda para producir queso. Son solo algunos ejemplos de las «funciones de procesos». Manipulación de capas de fieltro en la industria de textiles no tejidos. Una alta velocidad de producción y la aceleración de las masas (en caso de modelo de fieltro directo entre las bandas) suponen fuertes requisitos para las cintas transportadoras empleadas.

THOR es el centro de mecanizado más grande del mercado, dedicado a operaciones pesadas con una sección mecanizable de 450 x 550 mm. El centro de mecanizado Thor es una máquina de alta precisión para el mecanizado CNC de piezas en diversos materiales. Con su robusta estructura y su avanzado controlador numérico (CNC), este equipo permite una producción eficiente y precisa para talleres y fábricas especializadas en la fabricación de piezas mecánicas.

El Centro de corte y mecanizado Minerva de Italmac es una máquina que se adapta a las necesidades del mercado, tanto para el corte como para el mecanizado de diversos materiales. Es una herramienta versátil y eficiente que combina la tecnología de punta con la calidad italiana. Este centro de corte y mecanizado cuenta con una estructura robusta y precisa, que garantiza una alta calidad de corte y mecanizado. Además, está equipado con un cabezal de fresado de alta velocidad y un sistema de corte con plasma, lo que permite trabajar con gran precisión en diferentes tipos de materiales, como acero, aluminio, hierro, bronce, entre otros. Además, el Centro de corte y mecanizado Minerva de Italmac ofrece una amplia gama de funciones y características que lo hacen ideal para el mecanizado de piezas de diferentes formas y tamaños, lo que lo convierte en una herramienta perfecta para talleres y fábricas de diversos sectores.

El Centro de mecanizado Garnet 5X es una herramienta de alta precisión y capacidad de mecanizado 5 ejes que permite realizar piezas con gran calidad y eficiencia. Ideal para talleres de mecánica que buscan una solución avanzada para el mecanizado de piezas complejas. Se utiliza para realizar operaciones de fresado, apertura de canales de drenaje, perforación, marcado y retestado en perfiles.

pomo de latón fabricado mediante torneado y fresado CNC en torno CNC multieje de cabezal deslizante material: latón HBi59-1 tamaño: diámetro 11 +/- 0,05 mm, 8,65 +/- 0,05 mm, longitud 28,8 +/- 0,1 mm hilo interior: M3xP0.5x10

Ming Xiao Mfg se dedica a servicios de mecanizado personalizado de piezas de torneado desde hace más de 20 años, contamos con tornos antiguos, tornos automáticos y tornos CNC, tornos longitudinales (CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE). Podemos optimizar los procesos de torneado para hacer que el costo de mecanizado sea el más bajo, para piezas torneadas de alta precisión o con una precisión certificada partes torneadas requeridas que usamos para producir Tornos CNC, y dimensiones solicitadas de baja tolerancia que utilizamos máquinas de torno antiguas para producir, y pequeñas piezas torneadas que utilizamos una máquina de torno automática para producir. Materiales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros para herramientas, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, latón y cobre. Terminar el tratamiento: anodizado, anodizado duro, galvanoplastia

Las piezas de plástico de automoción constituyen una alternativa ventajosa frente a otros materiales que se han venido utilizando tradicionalmente. El polipropileno o PP, así como otros como el PEEK o el PPS ofrecen propiedades específicas para este sector, como la resistencia a las altas temperaturas o el rozamiento.

Piezas mecanizadas para maquinaria de lineas de producción, envasado y packaging.

Piezas mecanizadas o de fabricación aditiva 3D. Adaptables a lineas de producción del sector de la perfumería y cosmética, lineas de envasado, dosificadores y llenado. Disponemos de variedad de materiales y colores, trabajamos con materiales antiestaticos aptos para el sector.Tenemos amplia experiencia en el envasado, así como piezas especiales para su maquinaria embotelladora, soluciones de mantenimiento, atriles para ferias, recambios,etc

Mesa:900x500 mm Peso máx sobre mesa:500 kgs Recorrido Eje X:760 mm Recorrido Eje Y:530 mm Recorrido Eje Z:560 mm Cono del eje portafresas:BT-40 Velocidad:12.000 r.p.m. Potencia del husillo:25 KVA Avances rápidos (X):40.000 mm/min Avances rápidos (Y,Z):36.000 mm/min Peso aproximado máquina:6.400 Kgs Dimensiones máquina:2360x2200x2750 mm Año:2006 Equipado con: Control FANUC 18i-MB Cargador RANDOM 24 herramientas Refrigeración interna:20 Bar Extractor de virutas

TORNOS VERTICALES : Paso : Diámetro máx. : 4 m, Altura : 2 m TORNOS DE CENTRO : Max : 10 m entre extremidades MANDRINADORAS : Mesa de 3 m x 4 m FRESADORAS : Carrera : 1,4 m x 0,7 m TALADRADORAS : Capacidad de perforación : Dia : 75 mm PLANCHADORAS : Mesa de 6,35 m x 1,25 m RANURADORAS : Carrera : 350 mm, Diámetro : 1,2 m MÁQUINAS DE TALLAR ENGRANAJES : Dia : 400 mm, Módulo : 12 MÁQUINA RECTIFICADORA : Cilíndrica SIERRAS : Capacidad de corte : 330 mm PUENTES GRÚA : Hasta 20 toneladas Permite el montaje completo y los controles de nuestras producciones (filtros-prensas...). Este taller dispone principalmente de herramientas portátiles, pero también de puentes grúa de 10, 15 y 20 toneladas.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Desde 12 hasta 24 estaciones de las cuáles 10 / 22 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje vertical Sistema de amarre tipo torno, mordazas auto-centrantes, fijación. Mecanizado de 2 piezas simultáneamente (hasta ¾” en un tiempo ciclo de 0,5 sec. con productividad anual de 50.000 piezas, o mecanizado lado A / B simultáneamente). Unidad operativa UT – UF/UFM desde 60/120 Carrera 90/140 mm Diámetro del husillo 60/120 mm Avance rápido m/min 20000 Giros del motor 0 – 6000 / 80000 Potencia del motor Kw 5.5 Componentes electrónicos NUM FLEXIUM /SIEMENS 840D SL Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X – Y Doble control Sistema Teleservice

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Desde 12 hasta 24 estaciones de las cuáles 10 / 22 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje vertical Sistema de amarre tipo torno, mordazas auto-centrantes, fijación. Mecanizado de 2 piezas simultáneamente, o mecanizado lado A / B simultáneamente. Unidad operativa UT – UF/UFM desde 60/120 Carrera 90/140 mm Diámetro del husillo 60/120 mm Avance rápido m/min 20000 Giros del motor 0 – 6000 / 80000 Potencia del motor Kw 5.5 Componentes electrónicos NUM FLEXIUM /SIEMENS 840D SL Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X – Y Doble control Sistema Teleservice

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Pieza para mecanizar (diámetro en rotación): max 2.600 mm Profundidad de taladrado en una sola operación: 1200mm Diámetros óptimos de taladrado: 5 – 40 mm sólido 8-9 ejes CNC: debido a la flexibilidad de mecanizado, las piezas necesitan solo una mínima manipulación. Centro de taladro profundo y fresado para moldes de dimensiones medias Profundidad de taladro en ciclo único 1200 mm Con dos mandrinos de fresado Centro de taladrado con brocas cañón de altas prestaciones / centro de fresado MF1200BBLL para moldes hasta 12.000 KG Con un solo origen, se puede ejecutar una serie de taladrados inclinados en toda una cara del molde. El posicionamiento después de la inclinación está calculado por el CNC. Cabezal de fresado 9kW ISO40, para el mecanizado y el acabado de los taladros profundos. Con un solo origen, se puede ejecutar una serie de taladrados inclinados en toda una cara del molde. El posicionamiento después de la inclinación está calculado por el CNC. La...

Monnalisa es un centro de mecanizado innovador de 5 ejes horizontales desarrollado expresamente para el mecanizado de piezas estructurales de aluminio monolítico de grandes dimensiones, especialmente adecuados para aplicaciones en el sector aeronáutico El movimiento de los ejes El carro X está constituido por una estructura rígida con doble montante vertical en fundición accionado por 4 reductores con engranajes integrados y 4 motores brushless. El diseño es de un pórtico de dos sistemas Twin Drive para la recuperación de los juegos a través de una precarga electrónica. El eje Y se desliza sobre patines cuyas guías están montadas en la fusión eje X; el eje Z está hecho de una fusión rectificada en forma de paralelepípedo y se desliza sobre patines de rodillos con guias montadas en la fusión del eje Y. El sistema en cruz eje vertical / RAM, el eje Y y el eje Z, se componen de dos fusiones integradas “box in box”. La posición de todos los ejes está detectada por reglas ópticas...

Los centros de mecanizado LaborWind están diseñados para las aplicaciones que requieren unas superficies de trabajo más amplias, sobre todo en el eje vertical “Z”. La estructura de tipo pórtico con travesaño móvil “suspendido” sobre soportes laterales en acero o en hormigón armado, permite cubrir zonas de trabajo muy grandes sin sobrecargar la estructura de base de la máquina. Disponible con electro-husillos de varias potencias y con almacén de herramientas, en las versiones con carreras longitudinales largas, la máquina se puede equipar también con doble travesaño móvil y con cabezal de trabajo independiente para duplicar la capacidad de producción. LaborWind es la solución para el mecanizado de piezas y modelos de turbinas de viento, pero también una opción alternativa para el sector náutico. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Carreras Ejes Velocidad Ejes X 8.000 – 10.000 – 15.000 – 20.000 – 30.000 – 40.000 mm 80 mt/1′ Y 4.000 – 5.000 – 6.000 – 6.500 – 7.500 – 8.000 mm 80 mt/1′ Z 2.500...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Para moldes complejos de dimensiones medianas Taladrado rápido, fácil utilización, operaciones económicas Taladrado lineal (3 ejes), taladrado en un solo ángulo (4 ejes) y taladrado en ángulo compuesto (5 ejes) Pieza para mecanizar (diámetro en rotación) Diámetros óptimos de taladrado: 4 – 25 mm sólido, 32 mm con alargo Profundidad de taladrado en una sola operación: 1000mm Máquina con 6 ejes: debido a la flexibilidad de trabajo, se necesita una mínima manipulación de la pieza, incluso con el mecanizado inclinado (mesa giratoria). Eje de fresado en un husillo separado para operaciones como el aplanamiento, el refrentado y el roscado. La principal ventaja de la máquina MF1000/2F es su flexibilidad. De hecho, un centro de taladrado profundo que ejecuta operaciones de fresado, puede reducir los tiempos de mecanizado de un molde y minimizar los tiempos de manipulación. No se necesita ninguna intervención entre las operaciones de taladrado y fresado, debido a...