Piezas de contacto - Importación exportación

Pulverizador a presión & Pulverizador a presión Turn'n'Spray - Función de pulverización boca abajo - Chorro regulable, diámetro de la boquilla 0,8 mm - Temperatura del líquido: 0 - 30 °C - Capacidad del recipiente: 1,5 litros - Piezas en contacto con el medio: PE, PP, FKM y V4A Pulverizador a presión Food - Piezas en contacto con el medio: PE, PP, VMQ y V2A - Capacidad del recipiente: 1,2 litros

Al deshidratar los lodos, se reduce la cantidad de lodo que debe desecharse. Asimismo, en función de la capacidad de la planta, un 1 por ciento más de materia seca puede traducirse en un ahorro de costes situado entre cinco y seis cifras. Un e(X)tra en rendimiento con un menor consumo con respecto a nuestra serie C de alto rendimiento: ►Un e(X)tra en el rendimiento de la deshidratación: hasta un 10 % menos de cantidad de lodo gracias a un contenido mayor de materia seca en el lodo deshidratado. ►Un e(X)tra en ahorro de polímeros: hasta un 20 % de ahorro en el consumo de floculantes. ►Un e(X)tra en capacidad: hasta un 15 % más de caudal. ►Un e(X)tra en ahorro energético: se ahorra hasta un 20 % adicional de energía. ►Un e(X)tra en calidad y servicio: «Made in Germany»; materiales inoxidables y resistentes a los ácidos en todas las piezas que entran en contacto con los productos; además, si nos necesita, estamos a su disposición en más 100 países de todo el mundo.

Todas las piezas que entran en contacto con el medio están fabricadas en acero inoxidable (1.4301) y PTFE. Con el kit antiestático de Bürkle, la bomba se puede conectar a tierra durante el proceso de trasvase de líquidos inflamables, con el fin de evitar que se produzcan cargas electrostáticas. Protección contra los vapores peligrosos Gracias a las abrazaderas de rosca y a la llave de paso, el recipiente y la bomba se cierran herméticamente, para evitar que puedan producirse fugas de vapores peligrosos al finalizar el trasvase. Así se protege la salud y también el medio ambiente. Construcción práctica y robusta La ejecución industrial, maciza y duradera de la bomba para disolventes asegura una gran vida útil. La bomba utiliza el principio de sobrepresión. Con el fuelle de pie se genera una sobrepresión en el recipiente que impulsa el líquido hacia el exterior.

La válvula de asiento inclinado de 2/2 vías GEMÜ 550 dispone de un actuador de pistón de acero inoxidable de bajo mantenimiento y se acciona neumáticamente. El husillo de la válvula se cierra herméticamente mediante una empaquetadura para prensaestopas autoajustable, de esta forma, incluso tras periodos de servicio prolongados, el cierre hermético del husillo es fiable y exige poco mantenimiento. Además, el anillo rascador situado delante de la empaquetadura para prensaestopas evita que el cierre se ensucie o se dañe. — Apta para fluidos líquidos y gaseosos inertes y corrosivos — Todas las piezas en contacto con el fluido pueden seleccionarse para adaptarlas a las aplicaciones pertinentes — Apta para altas temperaturas de fluido — Actuador de acero inoxidable fácil de limpiar

La válvula de diafragma de 2/2 vías y de elevada pureza GEMÜ C60 CleanStar dispone de un actuador de pistón de plástico y se acciona neumáticamente. Integra de serie un limitador de carrera y un indicador óptico de posición. Todas las piezas que están en contacto con el fluido son de PVDF o PTFE.

La válvula de globo de diafragma de 2/2 vías de plástico de alta pureza GEMÜ C50 iComLine está equipada con un accionamiento neumático. Todas las piezas que están en contacto con el fluido son de PTFE. Las piezas exteriores del actuador son de PVDF. Un indicador óptico de posición está integrado de serie. Además de los cuerpos de válvula de 2/2 vías, también pueden fabricarse soluciones de bloque de válvulas multivía según las necesidades del cliente. — Ocupa muy poco espacio gracias al diseño compacto — Idónea para fluidos corrosivos — Gran pureza gracias a la fabricación en sala blanca — Manifolds como solución para reducir espacio

Desmagnetizadores diseñados para eliminar el magnetismo remanente de las piezas después de haber estado en contacto con un campo magnético.

Lavadoras de cesta rotativa Dolfin serie RTS, lavado de superficies pequeñas y complejas Se trata de una lavadora de piezas compacta utilizada para la limpieza precisa y de alto nivel de tipos de piezas problemáticas. Las piezas que se colocan en la cesta de lavado una a una por posicionamiento y/o a granel se rocían primero con líquido de lavado químico alcalino a alta presión a cada punto de las piezas en el dispositivo. A continuación, la célula de lavado se llena con este líquido y las piezas se ponen en contacto con ondas sonoras ultrasónicas. Por lo tanto, los puntos de detalle de las secciones finas, los orificios internos y los canales se limpian a un alto nivel. En el proceso, la cesta gira sobre el eje vertical y tanto el efecto de pulverización como el ultrasónico penetran en cada punto de la pieza. Al final de este proceso, el líquido de lavado se dirige a su propio tanque, mientras que el mismo proceso se aplica para el enjuague y/o líquidos en el otro tanque.

La serie AR tiene una carcasa rectangular con extenciones polares extraíbles. Está especialmente diseñado para usarse con piezas que no tienen superficies de contacto planas, como superficies curvas, cilíndricas o irregulares. Las extenciones polares intercambiables se pueden adaptar a contornos individuales. También son muy flexibles, ya que se puede seleccionar una de las 3 posibles superficies magnéticas.