Maquinas de precision - Importación exportación

La máquina perforadora y de fijación vertical autónoma modelo DP de SPIROL es ideal para aplicaciones de producción moderada a alta que requieren perforaciones y fijaciones precisas de conjuntos. El concepto de perforación y fijación con clavos con un sistema elimina la tolerancia estricta y la perforación de precisión de los componentes individuales para asegurar la alineación adecuada de los orificios para el ensamblaje. La máquina perforadora y clavadora modelo DP consta de una unidad de perforación automática de alta precisión, una máquina de inserción de pasadores para trabajo pesado modelo CR SPIROL y una unidad de deslizamiento lineal accionada por aire de precisión para mover el ensamble entre la unidad de perforación y la estación de instalación. La máquina perforadora y de fijación modelo DP puede perforar orificios con un diámetro de 0.8 mm a 6 mm (0.031 ”a 250”) y tiene capacidad para fuerzas de inserción de hasta 8 kN (1,800 libras).

pomo de latón fabricado mediante torneado y fresado CNC en torno CNC multieje de cabezal deslizante material: latón HBi59-1 tamaño: diámetro 11 +/- 0,05 mm, 8,65 +/- 0,05 mm, longitud 28,8 +/- 0,1 mm hilo interior: M3xP0.5x10

WiTEC Basic - ¡la máquina perfecta y polivalente para el mecanizado más preciso y rápido de sus materiales de chapa! Equipada con un diseño de máquina FEM optimizado, componentes de precisión de primera clase y utilizando la potente tecnología Servo, la fresadora WiTEC es capaz de alcanzar las máximas velocidades de fresado y ofrecer resultados de máxima precisión. Gracias a la combinación de la innovadora y patentada tecnología hold&press de Wissner y el sofisticado sistema de vacío, puede fresar incluso las piezas más pequeñas hasta el corte de acabado. Sin necesidad de papel o lámina adhesiva, sin necesidad de dejar lengüetas de conexión, ¡y sin necesidad de desbarbar ni limpiar! ¡Las piezas acabadas irán directamente de la mesa de la máquina al cliente final!

Los acelerómetros industriales RECOVIB® cubren el vacío existente entre las prestaciones de los acelerómetros de laboratorio (que suelen ser caros, frágiles y ofrecen poca protección) y la robustez de los acelerómetros industriales (que a veces son más baratos, pero a menudo ruidosos e imprecisos). Nuestros acelerómetros pueden utilizarse en entornos industriales para supervisar maquinaria o estructuras. Los acelerómetros RECOVIB® tienen un diseño probado y la mayoría de los modelos disponibles se utilizan ampliamente en diversos campos, como las máquinas herramienta, el mecanizado de precisión y los sectores de la energía eólica terrestre y marina en aplicaciones de monitorización o control activo de vibraciones. ACONDICIONAMIENTO INTERNO DE LA SEÑAL Las señales del sensor de vibraciones son amplificadas y acondicionadas por la propia unidad del acelerómetro antes de pasar al sistema de adquisición de datos a través de un medio industrial perturbado. Nuestros acelerómetros están equipados con una salida de tensión o una salida de corriente de 4-20 mA.

•Dosificación en continúo a medida que avanza la cinta. •Regulación manual de la altura del cabezal de dosificación, que desciende automáticamente para cada dosis. •Velocidades de cinta regulables por pantalla. •El control de la dosificación se gestiona a través de un sistema de servomotor que confiere a la máquina mayor velocidad, suavidad y precisión para trabajar con una amplia variedad de densidades. •Gracias al servomotor el usuario puede controlar la cantidad de dosis electrónicamente así como velocidades de carga y/o descarga. •Movimiento antigoteo realizando aspiración del producto. •Todo esto con una gran precisión y con la facilidad de pregrabar estos parámetros en más de 100 recetas.

- Software de control exclusivo para una integración completa, comunicación rápida entre áreas de trabajo y precisión de posicionamiento sincronizado desde unos pocos micrómetros para los productos más complejos y de alto valor añadido. - Desbobinado/rebobinado superior e inferior controlado por servomotor. - Velocidad de corte hasta un máximo de 56 m/minuto. - Integración de láser bajo pedido o requisitos específicos del producto que no pueden satisfacerse con herramientas. - Gestión de la tensión en bucle cerrado con sensores integrados en todos nuestros desbobinadores/rebobinadores. - Configurable a partir de 3 estaciones; anchuras de 10″ (250 mm) a 30″ 750 mm. - Estaciones equipadas con servomotores controlados independientemente, las tolerancias más estrictas de la industria. - Consola de operador con opción de pantalla táctil. - Ahorro de material con el modo de etiquetas. - Cámaras CCD Dedicadas a procesos totalmente integradas con nuestro software de control. - Calidad CE.

Robosfera es una unidad de trabajo automática para el aporte de soldadura por procesos PTAW-GMAW y PTAW-Tandem. Es un sistema con características similares a una máquina–herramienta, con precisión de posicionamiento de 0,1 mm y repetitividad de movimiento de 0,05 , destinada al revestimiento con inconel 625 o aleaciones de Co de válvulas de esfera y de otros productos para la industria Oil&Gas. Robosfera se puede utilizar como dispositivo de posicionamiento giratorio de 3 ejes o como dispositivo de posicionamiento tradicional: la configuración estándar de 3 ejes es para esferas de hasta 26″ – tanto para el exterior como para el interior, para cuerpos cilíndricos de hasta 1.600 kg. y para cuñas de diámetro máx. 800 sin necesidad de desmontaje. En la máquina de 2 ejes con plataforma se pueden realizar aportes tradicionales sobre cuerpos de válvulas, bridas, cilindros, tanto externos como internos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Robosfera se basa en un sistema cartesiano de movimiento en.

Es una máquina que puede rectificar esferas de diámetros externos de hasta 1100 mm (10” fino a 30”). Características: Gran rigidez y estabilidad de la máquina para realizar precisiones de esfericidad de hasta 10 µ. Guías de rodillos de precisión sobre las superficies de deslizamiento para permitir acabados superficiales mejores que Ra 0.2 y un mantenimiento reducido de la máquina Motores aislados con recirculación de líquidos para evitar que el ventilador se quede atascado debido a la atmosfera con alto contenido de polvo de rectificado. Perfecto centrado por palpador Renishaw. La rueda de rectificación puede cubrir toda una serie de diámetros y puede utilizar tanto piedras como muelas diamantadas. La máquina ha sido concebida especialmente para el mecanizado de esferas de válvulas con asiento metal/metal en acero o recubiertas de stelite, cerámicas CBN etc.

GV 1: Husillo 24 000 rpm, 51 kW , 20-25 Nm GV 2: Husillo 15 000 rpm, 51 kW , 30-36 Nm Centro de fresado de pórtico (mesa móvil, banco, montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guías de rodillos SCHNEEBERGER que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes. El pack HEIDENHAIN incluye un control numérico iTNC 530 HSCI, reglas lineares absolutas , motores de ejes y variadores que permitan , mediante una interacción perfecta entre el algoritmo HSM del control numérico y los diferentes elementos de la máquina, altas velocidades y precisiones de corte tanto en bruto como en acabado. . La gama GV ha sido desarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer las necesidades de mecanizado en el sector de la producción de moldes, matrices y modelos para la aeronáutica, automóvil y mecánica de alta precisión CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CARRERAS Eje X – 3.300mm Eje Y – 1.500mm Eje Z – 600mm AVANCES EJES Avance rápido...

Five1: 2 ejes con motor par A±110° C±220° | Husillo 20.000 rpm | 11kW | 10-15 Nm Five2: 2 ejes con motor par A±110° C±220° | Husillo 18.000 rpm | 18kW | 55-72 Nm Five3: 2 ejes con motor par A±110° C±220° | Husillo 15.000 rpm | 21kW | 100-130 Nm Centro de fresado de pórtico (mesa móvil, banco, montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guías de rodillos SCHNEEBERGER que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes. El pack HEIDENHAIN incluye un control numérico iTNC 530 HSCI, reglas lineares absolutas , motores de ejes y variadores que permitan , mediante una interacción perfecta entre el algoritmo HSM del control numérico y los diferentes elementos de la máquina, altas velocidades y precisiones de corte tanto en bruto como en acabado. La gama KX ha sido desarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer las necesidades de mecanizado en el sector de la producción de moldes, matrices y modelos para la...

Five 2: 2 ejes con motor par A±110° C±220° | Husillo 18.000 rpm | 18kW | 55-72 Nm Centro de fresado de pórtico (mesa móvil, banco, montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guías de rodillos SCHNEEBERGER que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes. El pack HEIDENHAIN incluye un control numérico iTNC 530 HSCI, reglas lineares absolutas , motores de ejes y variadores que permitan , mediante una interacción perfecta entre el algoritmo HSM del control numérico y los diferentes elementos de la máquina, altas velocidades y precisiones de corte tanto en bruto como en acabado. . La gama KX ha sido desarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer las necesidades de mecanizado en el sector de la producción de moldes, matrices y modelos para la aeronáutica, automóvil y mecánica de alta precisión CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CARRERAS Eje X – 2.300mm Eje Y – 1.500mm Eje Z – 800mm AVANCES EJES Avance rápido eje...

GV 1: Husillo 24 000 rpm, 51 kW , 20-25 Nm GV 2: Husillo 15 000 rpm, 51 kW , 30-36 Nm Centro de fresado de pórtico (mesa móvil, banco, montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guías de rodillos SCHNEEBERGER que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes. El pack HEIDENHAIN incluye un control numérico iTNC 530 HSCI, reglas lineares absolutas , motores de ejes y variadores que permitan , mediante una interacción perfecta entre el algoritmo HSM del control numérico y los diferentes elementos de la máquina, altas velocidades y precisiones de corte tanto en bruto como en acabado. . La gama GV ha sido desarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer las necesidades de mecanizado en el sector de la producción de moldes, matrices y modelos para la aeronáutica, automóvil y mecánica de alta precisión. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CARRERAS Eje X – 1.500mm Eje Y – 1.500mm Eje Z – 600mm AVANCES EJES Avance...

APLICACIONES SIMPLES (RX) PRODUCCIONES ESTANDAR (RN) PRODUCCIONES DE SERIE, ALTA VELOCIDAD (RGV) Rectificadoras de pórtico (mesa móvil, banco, montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guías de rodillos SCHNEEBERGER y con reglas ópticas HEIDENHAIN (modelo RN y RGV) que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes. El programa de control con interfaz de pantalla táctil PROFACE (modelo RX), concebido por LGB Scop, ofrece un sistema de control simplificado, ideal para las operaciones de rectificado unitarias. El programa de control con interfaz de pantalla táctil SIEMENS (modelo RN y RGV) permite la creación de un programa de super-acabado. La combinación de los componentes de la máquina asegura una alta precisión en todas las operaciones de rectificado, simples o complejas. La gama RX ha sido desarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer las necesidades de rectificado en el sector de la producción...

Rectificadoras de pórtico (mesa móvil, banco, montantes y travesaño fijo) de gran estabilidad. Los ejes «X», «Y» et «Z» están equipados con guías de rodillos SCHNEEBERGER y con reglas ópticas HEIDENHAIN (modelo RN) que aseguran una gran precisión del posicionamiento de los ejes. El programa de control con interfaz de pantalla táctil PROFACE (modelo RX), concebido por LGB Scop, ofrece un sistema de control simplificado, ideal para las operaciones de rectificado unitarias. El programa de control con interfaz de pantalla táctil SIEMENS (modelo RN) permite la creación de un programa de super-acabado. La combinación de los componentes de la máquina asegura una alta precisión en todas las operaciones de rectificado, simples o complejas. La gama RX ha sido desarrollada en colaboración con los clientes para satisfacer las necesidades de rectificado en el sector de la producción de moldes y matrices, mientras la gama RN está destinada al sector de produccion de moldes, matrices y modelos...

El Biplast-V® es una guía de deslizamiento para la construcción moderna de máquina-herramienta y otro tipo de maquinaria. Está compuesta por una lámina de resina acetálica (POM natural con aditivos especiales para mejorar sus propiedades), recubierto en la cara del encolado por un tejido sintético especial (STRETCH), formando una unidad inseparable. El Biplast-V® posee unas excelentes propiedades de deslizamiento y funcionamiento en seco, tiene una excelente resistencia al desgaste, gran capacidad de carga y resistencia a elevadas temperaturas. Los recubrimientos del Biplast-V®, poseen la ventaja de que el coeficiente de fricción estático y dinámico son prácticamente parejos, eliminando los efectos stick-slip. Esto posibilita en máquinas de control numérico, elevada precisión de posicionado a bajas velocidades de avance.

La añadidura por dosificación de aditivos directamente en la máquina de tratamiento requiere una alta precisión de dosificación y de repetición. El aparato volumétrico dosificador y mezclador MINICOLOR swift V satisface estos requisitos. Se monta directamente en la abertura de entrada de la máquina de tratamiento, por lo que apenas precisa espacio.

HiFocus 161i neo es la máquina de plasma de alta precisión más moderna en el rango de corte de 0,5 mm a 50 mm. Gracias al inversor Soft-Switch ofrece múltiples posibilidades para el corte y el marcado en chapas de espesor delgado y medio. Satisface las exigencias de la construcción de maquinaria, de depósitos y con metal, la construcción de automóviles así como de otros muchos sectores. La HiFocus 161i neo puede combinarse con sistemas de guiado CNC 2D y 3D como máquinas de oxicorte, robots y máquinas de corte de tuberías. Con HiFocus neo el usuario se beneficia de una alta velocidad en el corte y marcado de materiales conductores de la electricidad a la vez que obtiene una excelente calidad a costes de proceso mínimos. Su tecnología optimizada protege los consumibles y garantiza un corte por plasma más eficiente.