Máquinas de producción - Importación exportación

Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, hemos introducido servicios de montaje de máquinas in situ en Gdansk, al norte de Polonia. A través de la colaboración con nuestro socio Intema Sp. z o.o. Hemos creado estructuras y ampliado nuestro departamento de fabricación por contrato. La solución de fabricación basada en subcontratación permite aumentar el volumen y reducir los costos. Ejecutamos proyectos basados ​​en la documentación y lineamientos proporcionados. Con una amplia experiencia en la creación de diversos tipos de máquinas, ofrecemos no sólo fabricación sino también soporte técnico y consultoría. Nuestro parque de maquinaria incluye tornos, fresadoras, chorros de agua y estaciones de soldadura. También disponemos de una oficina de compras que nos permite obtener precios óptimos para todos los componentes. La nave de producción está ubicada en Gdańsk, lo que garantiza un fácil acceso al puerto, al aeropuerto y excelentes conexiones por autopista.

La gama Super Seal™ Junior selladoras por inducción manuales y semiautomáticas ofrece los beneficios del sellado por inducción de alta calidad para operaciones pequeñas, validación de productos y procesos cortos de producción. Tanto la Junior como la Auto Junior proporcionan un sellado por inducción que es fiable y repetible y presentan recursos de calidad como contador de lotes e indicadores de láminas de aluminio faltantes, que habitualmente sólo se encuentran en máquinas de producción en línea. El diseño de bobina única facilita el sellado de una amplia gama de envases y tapones, incluidas tapones planos, dispensadores de salsa y de forma cónica desde un diámetro de 15 a 150 mm. Mientras que otras selladoras manuales solo son capaces de sellar tapas planas.

El indicador de posición AP05 conduce al usuario intuitivamente al ajuste correcto de la máquina al realizar cambio de productos o modificaciones de formato. El display optimizado con iluminación trasera muestra valores nominales y reales con precisión exacta. Dos LEDs muestran al operario de la máquina claramente la dirección en la que se tiene que reajustar. De este modo, con el indicador de posición AP05, en el futuro se pueden evitar los ajustes erróneos de la máquina, con lo que las máquinas flexibles de producción hacen que los procesos sean totalmente seguros. Indicación electrónica de posición con interfaz de bus. LCD de dos líneas con iluminación posterior. Indicación del valor nominal y real con compensación integrada. Guía del usuario mediante LEDs de estado. Eje hueco con Ø 20 mm y anillo de apriete de acero fino. Mayor resistencia a los golpes gracias a un vidrio de protección de la pantalla. Interfaz RS485 integrado, opcionalmente CAN-Bus.

Entrega urgente de piezas industriales: A veces necesita una pieza o un componente con mucha urgencia para continuar con la producción. Por ejemplo, si tiene una avería en una máquina de su línea de producción y necesita una pieza determinada de su proveedor alemán o austriaco para repararla. ¿Se enfrenta a una inminente parada de la cinta? A veces los proveedores alemanes, austriacos o de otros países europeos, así como las tiendas online, no suministran a terceros países. Tenemos la solución adecuada para usted: Como mayorista industrial podemos conseguir las piezas que faltan a corto plazo y entregárselas directamente. Ofrecemos la entrega exprés de piezas urgentes dentro de la UE. Traducción realizada con la versión gratuita del traductor www.DeepL.com/Translator

La sierra ingletadora ascendente METEOR I 600 es la respuesta a sus necesidades de corte en la industria. Diseñada con la más alta calidad y precisión, esta sierra ingletadora se destaca por su capacidad de realizar cortes precisos en una amplia gama de materiales, desde metales hasta plásticos de alta densidad. Ya sea que se dedique a la fabricación, la construcción o la producción, esta máquina le brindará los resultados que su negocio exige. Características: Corte preciso: Gracias a su diseño y tecnología de vanguardia, la METEOR I 600 garantiza cortes excepcionalmente precisos en diferentes tipos de materiales, sin comprometer la calidad.

La colaboración con nosotros puede adoptar diferentes formas dependiendo de sus necesidades. Intecker ofrece un servicio completo en el ámbito del mantenimiento de plantas y asistencia de máquinas. También proporcionamos empleados capacitados para respaldar los recursos internos de la empresa. Nuestros especialistas garantizarán servicios de alta calidad, tiempos de respuesta cortos y darán al cliente la certeza de que todo está bajo control. En nuestra sede disponemos de un parque de máquinas CNC y estructuras especializadas (ingenieros de automatización, constructores, programadores y operarios). Esto permite un rápido procesamiento o producción de los elementos requeridos. Nos centramos en actividades integrales adaptadas a las necesidades individuales del cliente.

Prestamos servicios de traslado externo e interno de máquinas textiles. Tenemos muchos años de experiencia adquirida durante la realización de pedidos en toda Europa y en muchos países del mundo. Disponemos de los conocimientos y competencias que nos permiten prestar apoyo durante el desmontaje de las máquinas, así como durante su puesta en marcha de nuevo. Disponemos de medios logísticos que nos permiten realizar incluso pedidos complejos en el ámbito del traslado de máquinas y líneas de producción enteras.

Nuestras máquinas de producción de paneles sándwich de PU, PIR y PUF tienen diferentes capacidades y espesores de producción desde 30 mm hasta 200 mm, y también una velocidad de producción de las máquinas de paneles sándwich desde 6 metros/minuto hasta 16 metros/minuto con una producción de paneles sándwich de 50 mm de espesor. Unidades de la Línea de Producción de Paneles Sándwich Máquina Desenrolladora de Bobinas Unidad de Alimentación Unidad de Revestimiento de Película Máquina de Perfilado Unidad de Transporte por Rodillos Precalentamiento Máquina de Espumado Máquina de Prensado de Doble Banda Transportador de Rodillos Unidad de Corte Volante Mesa de Salida Apilador Automático al Vacío Máquina de Empaque Automático El material metálico en bruto puede cambiarse en las máquinas de paneles sándwich, como aluminio, chapa metálica, chapas metálicas pre-pintadas, etc.

La Solo 1500/2500 de CDA se compone de etiquetadoras automáticas diseñadas para aplicar una sola etiqueta en una amplia variedad de productos cilíndricos, como botellas, frascos, baldes, latas, entre otros. Dirigida a medianas y grandes producciones, esta máquina cuenta con un sistema de espaciado que garantiza un paso regular entre los productos a etiquetar. La estación de etiquetado, utilizando la técnica de 3 puntos, asegura una aplicación rápida, precisa y eficiente de etiquetas adhesivas. La velocidad de la etiquetadora Solo puede alcanzar hasta 50 productos por minuto, dependiendo del formato de los productos y de las etiquetas. La etiquetadora automática Solo 1500/2500 puede ser utilizada de manera independiente o integrada en una línea de empaque existente. Asimismo, puede ser instalada después de una llenadora automática o una taponadora.

La CDA Ninette Auto es una máquina de etiquetado adhesivo semiautomática ultracompacta que permite la aplicación de hasta dos etiquetas en todos los productos cilíndricos, como botellas, viales, frascos, tarros, cubos, jarras, entre otros. Con una capacidad de producción de hasta 600 productos por hora, el control de esta etiquetadora semiautomática se realiza mediante una pantalla táctil intuitiva. Esta etiquetadora semiautomática está dirigida a pequeñas y medianas empresas que buscan una solución de etiquetado para sus producciones de menor escala. El Ninette Auto puede adaptarse a productos cilíndricos en una amplia gama de sectores. Para aquellas empresas que buscan también una solución de llenado, CDA ofrece la máquina de llenado semiautomático K-Net (producción de hasta 600 botellas/hora) o la máquina de llenado automático K-Net Auto (producción de hasta 1200 botellas/hora). CDA también fabrica taponadoras semiautomáticas y automáticas.

DDC Makina, el mayor fabricante y proveedor de máquinas de papel higiénico y toallas de cocina de Turquía, ha estado operando en este campo durante más de 20 años. Para obtener una máquina de producción de papel higiénico de alta calidad, precisa y duradera a un precio asequible, puede ponerse en contacto con nuestro departamento de ventas.

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Esta línea de máquinas produce servilletas plegadas Z. Nuestros estudios de I&D realizados con Opus Technology se pueden personalizar con asociaciones de soluciones creativas y rápidas de acuerdo con las solicitudes especiales de nuestros clientes. Nuestra máquina puede producir entre 1200 y 1500 servilletas por minuto. Las especificaciones técnicas y el vídeo promocional de la máquina se encuentran a continuación. Si desea producir servilletas, puede contactarnos para obtener información detallada y oferta de precios. Puede consultar otras máquinas de papel en la página de Productos.

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•Máquina adaptada para su acople sobre la cinta transportadora de una la línea ya en funcionamiento. •El cabezal de dosificación queda suspendido en voladizo, y dada la ausencia de transportador propio la estructura del chasis se reduce. •De esta forma podemos mover la máquina, que dispone de ruedas, directamente a línea de producción, para que el cabezal de dosis quede sobre la cinta transportadora. •Esto supone un beneficio no solo en cuanto a funcionalidad y limpieza, sino también modularidad, dado que la máquina puede incorporarse o retirarse de la línea de producción cuando sea necesario y no tiene que quedarse fija.

•Puede dosificar: bombón, bombón licor y bombón praliné. •El chocolate puede llevar partículas sólidas de hasta 3 mm de espesor. •Modelo fabricado según necesidades de producción y adaptada a los moldes del cliente. •La zona de dosificación, tanto depósito como boquillas dosificadoras, se encuentra calefactada para facilitar la dosificación en caliente del chocolate a una temperatura regulable, asegurando una condición idónea del producto. •Dosificación volumétrica. •La cinta transportadora incorpora un sistema de vibración a la salida del producto para eliminar las burbujas que hayan podido originarse en el producto durante su dosificado. •Cabezal desmontable para una fácil limpieza y con posibilidad de ser intercambiable. •Se puede añadir un cargador de bandejas al inicio de la cinta o una unidad de topping tras la dosificación.

CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Línea de producción compuesta por seis estaciones: oCargador de bandejas. oDispensador de recipientes. oDosificadora de caramelo. oTúnel de enfriado. oDosificadora de flan. oUnidad de termo sellado. •Al inicio de la línea colocamos manualmente las bandejas en el cargador. •En el siguiente módulo el dispensador coloca automáticamente los recipientes del flan en las diferentes posiciones de la bandeja. •La siguiente unidad es una dosificadora con la que dosificamos el caramelo a una temperatura de 170°C. •Las bandejas pasan por un túnel dispuesto con varios ventiladores para enfriar el caramelo. •Posteriormente dosificamos el flan. •Por último la unidad de termo sellado de los recipientes. VENTAJAS: •Producción automatizada para elaboraciones de gran volumen. •Se completan seis elaboraciones en un espacio reducido. •Seguridad en el proceso de trabajo.

•El chocolate se inyecta en caliente y ha de quedar bien repartido por todo el croissant. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Línea de producción compuesta por tres estaciones: oInyectadora con tres filas de boquillas para inyectar 27 croissants simultáneamente, y con tres agujas por boquilla para que el producto quede bien repartido. oEstación de gelatinado que impregna de gelatina los croissants. oUnidad de topping con cinta para que las virutas de chocolate caigan sobre el producto y queden enganchadas en la capa de gelatina. •La cantidad y velocidad de inyección se configuran por pantalla, permitiendo un ajuste más preciso. •Entre la cinta de inyectado y la de gelatina, compuesta por cordones, haya una cinta de traspaso para que los croissants caigan correctamente en posición y sin girarse, y queden apilados para la ducha de gelatina. VENTAJAS •Producción automatizada para elaboraciones de gran volumen. •Se completan tres elaboraciones en un espacio reducido.

•Los rellenos se inyectan calientes. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Línea de producción compuesta por cuatro estaciones: oDos inyectadoras automáticas. oUna dosificadora automática para la cobertura de chocolate. oUnidad para esparcir el topping por encima de la cobertura. •Una única urna mantiene calefactadas las inyectadoras y la dosificadora, de forma que el producto se mantenga a una temperatura estable a la que el dosificado sea fluido y sin problemas. •La línea no supera los 5 metros de longitud y pueda ser operada por una sola persona al inicio de la cinta. •Un sistema de doble cinta transportadora desplaza las bandejas con el producto ya completo hasta el inicio de la línea. VENTAJAS •Grado alto de automatización en un espacio reducido, 5 metros. •Manejada por un solo operario. •Uniformidad en el producto.

PRODUCTO Galleta alargada de masa esponjosa rebozada con tiras de almendra en la superficie. Depositada en bandejas de 450x900mm con 7 piezas por bandeja. La galleta se expande en el horno. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Línea de producción compuesta por dos estaciones: oDosificadora-Formadora de pastas y galletas GTF. oUnidad de topping de cinta. •El operario coloca la bandeja con moldes al inicio del transportador y la recoge llena al final. •Posteriormente la coloca en el carro de horneado. •El exceso de almendra que no se ha pegado en la galleta se recupera. •Se pueden cambiar los moldes para hacer productos con diferente número de boquillas fijas o giratorias; lisas o rizadas. •Opción de fabricar otro tipo de productos en masa semi-líquida o dura. VENTAJAS •Mejoras en la dosificación, piezas uniformes, fabricación más rápida. •La masa no se desgasifica. •Mayor ergonomía para el operario. •Cabezal extraíble que permite una limpieza y desinfección completa.

PRODUCTO: •Diversidad y complejidad de los productos: –Elemento vivo: Volumen y forma variable. –Delicado y frágil: Fácil de dañar en su manipulación. Bañados con gelatinas, chocolate, etc. –Inestable: Poco peso, se descoloca fácilmente. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Línea de producción versátil que puede operar con diferentes tipos de bandejas y papeles. •Un brazo robot de tecnología Omron nos permite aumentar la versatilidad y la eficiencia del conjunto, dado que el mismo robot puede trabajar con diferentes formatos de bandejas. •Una dispensadora para cápsulas de muffins y fiancée que coloca las cápsulas sobre la bandeja. •Una dosificadora de muffins con siete boquillas, con regulación de dosis volumétrica. •Dos dosificadores de semillas intercambiables. VENTAJAS •Uniformidad en el producto. •La automatización del conjunto nos permite obtener una producción de aproximadamente 8.400 macarons/hora o más de 8.000 unidades/hora en en en muffins, magdalenas o financée.

El modelo de laboratorio completa la acreditada serie de molinos mezcladores de Lödige. En el granulador mezclador de laboratorio se pueden llevar a cabo los mismos pasos de proceso que en las máquinas de producción: — Mezclado — Humedecer — Granulación — Templado (mediante doble camisa) El granulador mezclador de laboratorio se entrega listo para funcionar con la declaración de conformidad CE. En la parte inferior del recipiente mezclador cilíndrico vertical gira una herramienta mezcladora de tres palas, que pone el material a mezclar en circulación en forma de tambor. Se consiguen tiempos de mezcla muy cortos y una calidad de mezcla excelente, incluso si los componentes del producto presentan diferencias extremas. El cabezal de corte accionado por separado (sólo para recipientes de 5, 10 y 15 litros) se utiliza, en caso necesario, para romper aglomerados, humedecer uniformemente, granular en húmedo y mezclar colorantes sin dejar estrías.

BASADO EN UNA PELÍCULA DE POLIIMIDA, QUE EXHIBE UNA EXCELENTE RESISTENCIA A LA TEMPERATURA ASÍ COMO EXCELENTES PROPIEDADES MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS. RESISTENTE A LA RADIACIÓN. RESISTENCIA AL CALOR A CORTO PLAZO HASTA 400C. APLICACIONES : CINTA AISLANTE PARA MUY ALTAS TEMPERATURAS. PARA CONDICIONES DE ALTO ESTRÉS EN LA FABRICACIÓN DE MÁQUINAS DE TRACCIÓN. PRODUCCIÓN DE GENERADORES. ENVOLTURA EXTERNA PARA TRANSFORMADORES, BOBINAS TOROIDALES, BOBINAS DE MOTORES Y ARMADURAS BOBINAS.