Laminadores - Importación exportación

Nuestras máquinas de producción de paneles sándwich de PU, PIR y PUF tienen diferentes capacidades y espesores de producción desde 30 mm hasta 200 mm, y también una velocidad de producción de las máquinas de paneles sándwich desde 6 metros/minuto hasta 16 metros/minuto con una producción de paneles sándwich de 50 mm de espesor. Unidades de la Línea de Producción de Paneles Sándwich Máquina Desenrolladora de Bobinas Unidad de Alimentación Unidad de Revestimiento de Película Máquina de Perfilado Unidad de Transporte por Rodillos Precalentamiento Máquina de Espumado Máquina de Prensado de Doble Banda Transportador de Rodillos Unidad de Corte Volante Mesa de Salida Apilador Automático al Vacío Máquina de Empaque Automático El material metálico en bruto puede cambiarse en las máquinas de paneles sándwich, como aluminio, chapa metálica, chapas metálicas pre-pintadas, etc.

El laminado de chapas es el proceso mediante el cual damos a la pieza de trabajo una forma específica. En nuestra empresa, esto se hace en un rango de longitud de 3000 mm y un grosor de 25 mm. Las chapas laminadas pueden utilizarse en muchas industrias, como la fabricación de automóviles, la construcción naval, la producción de muebles metálicos, así como en las industrias de la construcción y la electrónica.

La laminadora de adhesivo sobre espuma está diseñada para laminar, cortar y rebobinar. El adhesivo se activa con calor o se aplica con adhesivo frío sobre espuma/caucho, espuma, corcho, fieltro y otros materiales flexibles. Hay disponibles máquinas estándar o especiales en función de los requerimientos específicos del cliente. Características técnicas (estándar) El desbobinador se compone de una estación para desenrollar el material. Guía de banda de alineación manual derecha e izquierda. Mandril extensible 3" con freno. La primera estación de alimentación consiste en dos rodillos de silicona de gran diámetro revestidos de goma; adecuados para desenrollar rollos de espuma gruesa y fina. La segunda estación de alimentación consiste en dos rodillos de silicona de gran diámetro revestidos de goma y equipados con un freno con embrague independiente que se utiliza para adherir materiales elásticos muy finos o cortados en pequeñas anchuras.

El equipo de SYSCO ha diseñado una laminadora fiable de alta tecnología con de 5 a 6 aberturas, con la que se puede trabajar con una amplia variedad de formatos con o sin contacto y con una hoja de calidad impecable. Alta rigidez del bastidor de la máquina y dos unidades hidráulicas independientes de 100 toneladas diámetro del gato 250 mm. Bandejas de baño de aceite 50 mm de grosor rectificado a ± 0,025 mm, templado 55 HRC y pulido, tratamiento antióxido, de 750 x 600 a 1050 x 750 mm. Casete de aluminio endurecido de 10 mm de grosor para una rápida transferencia de calor. Una presión a ± 1 bar, es decir 1 kg/cm2, una temperatura a ± 1,5 °C. Transferencia automática de las bandejas entre las prensas en caliente y en frío y, a continuación, evacuación de los casetes de forma independiente al ciclo de trabajo, por lo que no hay que esperar. Todo el equipo se controla en tiempo real durante sus ciclos de laminación a través de una pantalla táctil en francés.

El equipo de SYSCO ha diseñado una laminadora fiable de alta tecnología con 5 a 6 aberturas, en la que se pueden trabajar una amplia variedad de formatos de tarjeta con o sin contacto con una calidad irreprochable. Alta rigidez del bastidor de la máquina y dos unidades hidráulicas independientes de 100 toneladas diámetro del gato 250 mm. Bandejas de baño de aceite 50 mm de grosor rectificado a ± 0,025 mm, templado 55 HRC y pulido, tratamiento antióxido, de 750 x 600 a 1050 x 750 mm. Casete de aluminio endurecido de 10 mm de grosor para una rápida transferencia de calor. Una presión a ± 1 bar, es decir 1 kg/cm2, una temperatura a ± 1,5 °C. Transferencia automática de las bandejas entre las prensas en caliente y en frío y, a continuación, evacuación de los casetes de forma independiente al ciclo de trabajo, por lo que no hay que esperar. Todo el equipo se controla en tiempo real durante sus ciclos de laminación a través de una pantalla táctil en francés.

El Grupo Emsil es capaz de fabricar productos complejos basados en los planos y especificaciones de nuestros clientes. A lo largo de los años hemos ampliado nuestras capacidades para fabricar la mayoría, si no todos, los pasos del proceso. Hoy en día, estas capacidades nos permiten fabricar proyectos llave en mano en nuestros 3 centros de producción y también proporcionar servicios adicionales a través de nuestra amplia red de colaboradores. Las industrias en las que operamos son: vacío, energía, petróleo y gas, naval, aeroespacial y metalúrgica. Tipos de productos que fabricamos Recubridores de vidrio y máquinas de envasado en la industria del vacío Placas base y chasis para las industrias del petróleo y el gas y la energía Cabrestantes y componentes de grúas para la industria naval Recipientes a presión de acero al carbono y acero inoxidable GESTIÓN DE PROYECTOS DISEÑO E INGENIERÍA CORTE MONTAJE Y SOLDADURA PRENSADO PARA PLEGADO ENROLLADO MECANIZADO TRATAMIENTO TÉRMICO TRATAMIENTO DE SUPERFICIES MONTAJE FINAL Y AUTOMATIZACIÓN EMBALAJE Y EXPEDICIÓN PERSONALIZADOS

Bolsas no tejidas impresas. Tirada inicial (MOQ) de 1.000 unidades. Bolsa no tejida de PP con laminación - Bamberg Impresión: 10.000 piezas Tamaño: 38 x 42 x 10 cm + 3 cm (ancho x alto x profundidad + plegado) Material: 80 g / m² PP Non-Woven laminado con BOPP Matte Film 30 g / m (total 110 g / m²) Impresión: grabado en huecograbado 5 colores CMYK y pintura blanca; las dos caras frontales de la bolsa tienen diferentes motivos. Cilindro de impresión en huecograbado: incluido Tiradores: Dos correas de transporte del mismo PP Non-Woven - pero sin recubrimiento, de doble capa - cosidas en ambos bordes de los lados longitudinales de la correa. Los cuatro extremos están cosidos en el borde interior del pliegue, la parte superior del cuerpo de la bolsa; longitud total 2 x 60 cm, anchura 2,5 cm. Elaboración: cosidos como exclusivos sacos de PP Non-Woven. En los bordes de los refuerzos laterales, una trenza giratoria cosida cierra los extremos de los bordes.

Un producto fresco, laminado y preparado para ser utilizado. A través de un procedimiento único y patentado conseguimos un producto con mayor vida útil.