Máquina - Importación exportación

El automatismo para Piscina M100 se ha diseñado para soldar varios paneles entre sí y cortarlos a medida simultáneamente. Miller Weldmaster diseña máquinas de acuerdo a las necesidades y requerimientos del cliente con el objetivo de lograr una automatización personalizada. Sus materiales son transportados a través de todo el sistema automatizado con controles de precisión para mejorar la eficiencia y reducir el manejo de materiales por parte del operario.Como la mayoría de nuestras máquinas, este sistema se personalizará de acuerdo a sus necesidades de producción. Usted elige la tecnología de soldadura, los tipos de soldadura e integra el acabado. Desbobinadores para reducir los tiempos de manipulación Producción continua a partir de rodillos para aumentar la eficiencia Corte a lo ancho para adaptarse al tamaño de sus productos Desbobinadores para el control automático de la tensión del material Enrolladores con controles de precisión para reducir los tiempos de manipulación

La troqueladora tipo EDP-N representa el sistema más automatizado para cortar diversos tipos de materiales en las formas deseadas. La alimentación del material es automática y está gestionada por un conjunto doble de cintas transportadoras motorizadas. La potencia de la máquina permite cortar formas de varios tamaños. Los materiales admitidos van desde los más ligeros hasta los más pesados; se pueden procesar diferentes espesores. Dependiendo del material, se pueden cortar más capas al mismo tiempo.

Con su amplia gama de herramientas y accesorios de costura, la SM-100-CA ha sido diseñada para crear una gran variedad de costuras de calidad en una infinita gama de tejidos técnicos, incluso en tejidos resistentes recubiertos de PVC o en PVC transparente. La SM-100-CA permite a los operarios de diversos sectores coser con una calidad sin concesiones. Tanto si produce toldos, cortinas, velas, cubiertas en tejidos recubiertos de PVC, lonas, pancartas o barreras cortavientos, la SM-100-CA puede equiparse con los accesorios justos para satisfacer sus requisitos de producción y crear productos altamente profesionales. Fácil de usar y extremadamente eficiente, la máquina de coser lineal automática SM-100-CA es una solución completa de costura industrial que agilizará su producción y aumentará su rendimiento

Anchura de soldadura estándar con unidad calefactora de aluminio de 10 a 50 mm Velocidad de soldadura de hasta 10 m/min con 1 solo operario Ajuste de temperatura WATLOW de hasta 490°C Guía ajustable solape, dobladillo de bolsillo de hasta 100 mm y peeling. 2 rodillos de acero motorizados mediante cadena presión ajustable por muelle Kit acrílico para el encolado de materiales no termosellables Kit de varilla apretada y dobladillo plano soldado Raíles de guía fabricados por DOREY

Anchura de soldadura estándar con unidad calefactora de aluminio de 10 a 50 mm Velocidad de soldadura de hasta 10 m/min con 1 solo operario Ajuste de temperatura WATLOW de hasta 490°C Guía solapa, varilla y dobladillo plano para acrílico

Tejidos altamente especializados y aplicaciones muy específicas y personalizadas es lo que caracteriza la demanda actual en muchas industrias. Con su amplia gama de herramientas y accesorios de costura, la SM100CA ha sido diseñada para crear una gran variedad de costuras de calidad en una infinita gama de tejidos técnicos, incluso en tejidos resistentes recubiertos de PVC o en PVC transparente. La SM100CA permite a los operarios de diversos sectores coser con una calidad sin concesiones. Tanto si produce toldos, cortinas, velas, cubiertas en tejidos recubiertos de PVC, lonas, pancartas o barreras cortavientos, la SM100CA puede equiparse con los accesorios justos para satisfacer sus requisitos de producción y crear productos altamente profesionales.

Perfora el material, y coloca el ollao y la arandela en una única operación, en todo tipo de materiales. Se puede fabricar para colocar ollaos desde 6mm a 17mm de diámetro de agujero (sólo una medida por máquina). Si se quisiera, puede poner ollaos sin arandelas también. Especialmente pensada para la industria textil, del toldo y artes gráficas. Luz interna en el área de trabajo. Botes de arandelas y ollaos de gran capacidad. Puntero láser instalado de serie. Sensores de falta de ollaos y arandelas instalados de serie. Consola de mandos con pantalla táctil para controlar todas las funciones de la máquina, avisar de alertas o necesidad de engrase.

Perfora el material y remacha un ollao con arandela cada vez que se presiona el pedal de puesta en marcha. Los ollaos y las arandelas son alimentados automáticamente. De construcción muy robusta, funcionamiento muy rápido, segura y silenciosa. Se puede preparar para ollaos desde 6 hasta 20 mm. de diametro de agujero, con la canal y los troqueles adecuados a la medida. Especialmente diseñada para colocar ollados con arandela sometidos a esfuerzo en tejidos, lonas, plásticos, cartón, etc. Orientada a la industria textil, artes graficas, cortinas y toldos. Profundidad de garganta 11,5 cm. Tamaño de ollaos 6 a 20 mm** Velocidad de ciclo 1 sg. Medidas de la cabeza 70x60x70* Peso de la cabeza Medidas con bancada 90x60x160 cm.* Peso con bancada 131 Kg. Presión neumática 6 Kg. Consumo de aire por ciclo 1,1 L. Toneladas de fuerza 4.7 *(Ancho,Fondo, Alto) **(Diametro del agujero)

Perfore e inserte el ollao y la arandela cada vez que accione el pedal de activación. La alimentación de los ollaos y las arandelas se realiza automáticamente. Esta máquina es robusta, rápida, segura y silenciosa. Colocación de ollaos con un diámetro interior de 8 a 16 mm de diámetro interior. Cadencia de trabajo de 38 ollaos/arandelas por minuto. Todas las piezas móviles están protegidas para evitar cualquier riesgo de lesiones. Especialmente recomendado para ollaos en tejidos, lonas, plásticos, cartón, etc., ollaos que tienen que soportar grandes esfuerzos. Totalmente neumático, funciona solo con una entrada de aire comprimido sin necesidad de electricidad. Nivel de ruido de 70 db.

Cuello de cisne de 140 mm para trabajos que requieren ollaos profundos. Perfora e instala el ollao y la arandela en una sola operación (alimentación manual del ollao en la mandíbula superior y de la arandela en la mandíbula inferior). Con la posibilidad de cambiar los juegos de montaje, se pueden instalar ollaos de 6 a 41 mm de diámetro interior. Tope de profundidad ajustable (Distanciador lateral entre ollaos opcional) Este modelo se puede suministrar con las siguientes configuraciones • Solo cabezal (adaptable a todo tipo de banco de trabajo) • Montada sobre un banco • Montada sobre una plataforma con ruedas (para trabajar a ras del suelo). Ejemplo para lonas de gran tamaño

Miller Weldmaster se complace en presentar su nueva gama de soluciones automatizadas de sellado múltiple, el sistema Moduline. El nuevo sistema Moduline está diseñado para aumentar la productividad de las empresas mediante la automatización de sus procesos de producción. Miller Weldmaster diseña máquinas para satisfacer específicamente sus necesidades de automatización teniendo en cuenta sus especificaciones de producción. Nuestros años de experiencia en la industria nos permiten emparejar perfectamente su aplicación con la máquina automática Miller Weldmaster. El sistema Moduline, con su diseño único, le permite seleccionar varias opciones de automatización, sean cuales sean sus necesidades de producción. Pórticos de soldadura modulares para la versatilidad del producto Desbobinadores modulares con células de carga para la tensión de tejidos Pasarela modular para inspección de soldaduras

La preparación de los casetes antes de la laminación es a menudo un paso importante en términos de productividad final. La nueva GCM funciona directamente a partir de revestimientos en bobinas de 0,04 a 0,4 mm de grosor con o sin banda magnética. En función de la configuración de la máquina, la cadencia horaria alcanza los 1.200 formatos soldados, cortados a la longitud deseada y apilados. Totalmente automático un alimentador al vacío introduce los núcleos en el proceso, con una capacidad de 1000 hojas de 0,7 mm de espesor. Limpieza de las láminas antes de ser introducidas en la máquina, cada lámina de PVC o PET pasa por un rodillo de limpieza especial. Usted no tiene que preocuparse por la limpieza de las tarjetas antes de la laminación. Alta tecnología, alta precisión alineación y posicionamiento de los núcleos respecto a las bandas magnéticas. En función del tamaño del núcleo, la pista magnética puede colocarse tanto en la capa superior como en la inferior.

El equipo de SYSCO ha diseñado una laminadora fiable de alta tecnología con de 5 a 6 aberturas, con la que se puede trabajar con una amplia variedad de formatos con o sin contacto y con una hoja de calidad impecable. Alta rigidez del bastidor de la máquina y dos unidades hidráulicas independientes de 100 toneladas diámetro del gato 250 mm. Bandejas de baño de aceite 50 mm de grosor rectificado a ± 0,025 mm, templado 55 HRC y pulido, tratamiento antióxido, de 750 x 600 a 1050 x 750 mm. Casete de aluminio endurecido de 10 mm de grosor para una rápida transferencia de calor. Una presión a ± 1 bar, es decir 1 kg/cm2, una temperatura a ± 1,5 °C. Transferencia automática de las bandejas entre las prensas en caliente y en frío y, a continuación, evacuación de los casetes de forma independiente al ciclo de trabajo, por lo que no hay que esperar. Todo el equipo se controla en tiempo real durante sus ciclos de laminación a través de una pantalla táctil en francés.

El equipo de SYSCO ha diseñado una laminadora fiable de alta tecnología con 5 a 6 aberturas, en la que se pueden trabajar una amplia variedad de formatos de tarjeta con o sin contacto con una calidad irreprochable. Alta rigidez del bastidor de la máquina y dos unidades hidráulicas independientes de 100 toneladas diámetro del gato 250 mm. Bandejas de baño de aceite 50 mm de grosor rectificado a ± 0,025 mm, templado 55 HRC y pulido, tratamiento antióxido, de 750 x 600 a 1050 x 750 mm. Casete de aluminio endurecido de 10 mm de grosor para una rápida transferencia de calor. Una presión a ± 1 bar, es decir 1 kg/cm2, una temperatura a ± 1,5 °C. Transferencia automática de las bandejas entre las prensas en caliente y en frío y, a continuación, evacuación de los casetes de forma independiente al ciclo de trabajo, por lo que no hay que esperar. Todo el equipo se controla en tiempo real durante sus ciclos de laminación a través de una pantalla táctil en francés.

Trabajo a partir de 2 depósitos intercambiables. Capacidad de 500 tarjetas 0,76 mm de grosor para no interrumpir el ciclo. Transferencia sincronizada de tarjetas de formato ISO sobre cinta a + o 0,1 mm. Herramienta hidráulica de troquelado matriz fabricación SYSCO con una tolerancia de 0,01 mm. Apilado automático de módulos en 2 depósitos intercambiables. Evacuación de caídas.

Desapilador automático de aproximadamente 1000 hojas mediante ventosas Barra antiestática y detección de doble hoja Sujeción y transferencia de las hojas sobre cojín de aire. El conjunto está controlado por servomotor y husillo a bolas para garantizar una precisión de posicionamiento de + 0,1 mm. Detección de marcadores para la alineación automática XY de la hoja mediante 2 láseres ópticos de alta precisión a + 0,1 mm Detección de marcas impresas en el eje Y mediante 1 láser óptico de alta precisión y alineación automática a + 0,1 mm colocado a la entrada de la herramienta Herramienta troqueladora matriz de cavidades horizontales o verticales fabricación SYSCO Grupo hidráulico rápido y silencioso 5 toneladas Apilado de tarjetas con 6 depósitos intercambiables Transferencia de las hojas de salida controlada por servomotor y husillo de bolas Evacuación de caídas mediante rodillos de presión

La preparación de los casetes antes de la laminación es a menudo un paso importante en términos de productividad final. La nueva GCM funciona directamente a partir de revestimientos en bobinas de 0,04 a 0,4 mm de grosor con o sin banda magnética. En función de la configuración de la máquina, la cadencia horaria alcanza los 1.200 formatos soldados, cortados a la longitud deseada y apilados. Totalmente automático un alimentador al vacío introduce los núcleos en el proceso, con una capacidad de 1000 hojas de 0,7 mm de espesor. Limpieza de las láminas antes de ser introducidas en la máquina, cada lámina de PVC o PET pasa por un rodillo de limpieza especial. Usted no tiene que preocuparse por la limpieza de las tarjetas antes de la laminación. Alta tecnología, alta precisión alineación y posicionamiento de los núcleos respecto a las bandas magnéticas. En función del tamaño del núcleo, la pista magnética puede colocarse tanto en la capa superior como en la inferior.

La gama de máquinas de corte F400 con estación de corte automática permite cortar rollos de materiales adhesivos y no adhesivos, espuma de alta densidad, PPL, PE, textiles, telas no tejidas, TNT y materiales equivalentes, con un diámetro máximo de 400 mm. Los equipos estándar, como las tecnologías Sonar y Laser, permiten un corte totalmente automático con tiempos de cambio de bobina muy cortos. Las velocidades de penetración proporcionales junto con un ángulo de ataque automático de la cuchilla ofrecen la mejor calidad de corte. La F400 puede equiparse con una amplia variedad de opciones para aumentar la productividad y reducir el manejo del operario.

La T.T.E DIGT es una máquina de corte electroneumática de reducidas dimensiones para ser instalada en lugares con espacio limitado, como talleres. La alimentación monofásica de 230 V y el bajo consumo de aire comprimido facilitan la instalación. Los sectores de uso son variados textil, cuero, calzado, etc. donde se necesite cortar materiales a medida como tiras de goma, cintas, encajes, cordones, cremalleras, velcro, correas, tirantes, adornos, cinturones. Dependiendo de la configuración, la máquina puede cortar En frío con hojas de tijera de acero templado y autoafilado con una apertura máxima de 120 mm; En caliente con cuchilla calentadora por resistencia eléctrica de baja tensión, el corte se realiza por fusión térmica (sólo para materiales sintéticos) con una abertura de corte de 110 mm y se puede equipar con un dispositivo automático para el corte inclinado; En caliente y frío, utilizados por separado, seleccionables directamente por el programador electrónico.

Comercializada en 2005, las máquinas de la serie 520 han revolucionado la industria de las mosquiteras al reducir drásticamente el tiempo de producción requerido para hacer una pantalla, la mano de obra requerida y los esqueletos. Con su amplia variedad de herramientas, accesorios y soluciones de software, esta máquina es, con diferencia, la solución de fabricación más completa para perfiles de 6 metros de calidad y soluciones de mosquiteras retráctiles personalizadas disponibles en el mercado actual, que le proporcionarán la eficiencia y la calidad que está buscando. Con más de 150 unidades suministradas a los principales fabricantes de pantallas de Europa y más allá, las máquinas de la serie 520 han demostrado su valor y fiabilidad a lo largo de los años y son un punto de referencia en la industria.

Mesa fija con desmontaje rápido Muela de grano 36 Control del cepillo mediante servomotor Ajuste micrométrico del rodillo de accionamiento con respecto a la muela abrasiva Ajuste de la inclinación del grupo de espátulas Color gris RAL 7040 Protección HF Pantalla para aseguradora con nivel de protección HF Aspiradores C2 HP4 Marca de tiempo (luz de advertencia durante los períodos de mantenimiento) Catálogo de instrucciones y de piezas de recambio en francés e inglés

La máquina de soldadoras MITEC-T 500 por impulso toma todas las características de la 300 FastPocket y añade una segunda guía integrada. La 500 incluye dobladillado automático de 20 a 145 mm, así como solapes automáticos, refuerzos y guía integrada para cremalleras, splines o keders para dos tamaños diferentes. Con el conjunto más avanzado de características de soldadura disponibles, usted puede personalizar una cantidad casi ilimitada de recetas individuales y de grupo para lograr los resultados de soldadura perfectos cada vez. La operación es fácil y conveniente en la pantalla táctil más grande disponible en el mercado que cuenta con retroalimentación en tiempo real, así como con LEDs codificados por colores para ofrecer indicadores visuales de lo que la máquina está haciendo. Disponibles en longitudes de 4 m a 8,4 m con espesores de barra de 6 a 24 mm, las soldadoras por impulso Sigma 500 ofrecen aún más funciones incorporadas para las soldaduras más detalladas y complejas.

Las soldadoras de la simple 100 de Sigma ofrecen una máquina básica con un rendimiento de clase mundial. Diseñada para llevar un poco de automatización a fábricas más pequeñas, la Simple 100 ofrece embolsado automático, soldadura, refuerzo, así como unión semiautomática de materiales. Esta serie también cuenta con una interfaz HIM de pantalla táctil para el funcionamiento, una gran memoria para guardar los parámetros de soldadura, ajuste mecánico de los tamaños de los bolsillos y guías para unir los tejidos. Esta serie se ofrece en longitudes de 3,2 y 4 m con barras de soldadura de 6, 10, 19 y 24 mm de grosor.

Perfora el material y remacha un ollao con arandela cada vez que se presiona el pedal de puesta en marcha. Los ollaos y las arandelas son alimentados automáticamente. De construcción muy robusta, funcionamiento muy rápido, segura y silenciosa. Se puede preparar para ollaos desde 6 hasta 20 mm. de diametro de agujero, con la canal y los troqueles adecuados a la medida. Especialmente diseñada para colocar ollados con arandela sometidos a esfuerzo en tejidos, lonas, plásticos, cartón, etc. Orientada a la industria textil, artes graficas, cortinas y toldos. Profundidad de garganta 11,5 cm. Tamaño de ollaos 6 a 20 mm** Velocidad de ciclo 1 sg. Medidas de la cabeza 70x60x70* Peso de la cabeza Medidas con bancada 90x60x160 cm.* Peso con bancada 131 Kg. Presión neumática 6 Kg. Consumo de aire por ciclo 1,1 L. Toneladas de fuerza 4.7 *(Ancho,Fondo, Alto) **(Diametro del agujero)

Anchura de soldadura de 10 a 50 mm Velocidad de soldadura de hasta 10 m/min con 1 solo operario 1 unidad calefactora de aluminio de 1000 W grosor de 12 mm con posición especial para su limpieza o realizar un cambio Ajuste de la temperatura WATLOW serie SD alta sensibilidad de hasta 490°C

La SM216SA es una máquina de soldadura industrial totalmente automática para grandes paneles de textiles técnicos. La máquina puede estar equipada con 3 tecnologías diferentes de montaje AIRE CALIENTE, PEGAMENTO LÍQUIDO o ROTOSONIC (ultrasonidos). Estas distintas tecnologías pueden instalarse solas, en parejas o todas juntas con el fin de garantizar la mayor polivalencia. Para los materiales revestidos difíciles de soldar, se ha desarrollado un pegamento específico con su sistema de aplicación que ya está disponible. Unas guías y unos rodillos hechos a media garantizan unas soldaduras de una gran calidad. El software instalado puede registrar hasta 20 programas con parámetros controlados numéricamente y preconfigurados para los diferentes materiales y aplicaciones. La máquina está equipada con un depósito de aire de emergencia que se activará en caso de que el compresor deje de suministrar aire.

La T600 Extreme combina la versatilidad y el control preciso de los parámetros de soldadura. Su pantalla táctil de control es ergonómica trabajará de forma sencilla, rápida y precisa. Le garantizamos soldaduras sin pliegues gracias a los rodillos de soldadura motorizados de forma independiente, para gestionar o eliminar el fruncido. T600 viene de serie con la nueva pantalla táctil Seam Touch. Los operarios pueden controlar todos los parámetros de soldadura en 8 idiomas diferentes y grabar hasta 25 programas. Guías y accesorios disponibles para soldar dobladillos planos de refuerzo, dobladillos de varilla apretada, solapas, dobladillos de bolsillo y muchos otros. Equipada con dos tipos de brazos de soldadura el "brazo de mesa" se utiliza para soldaduras rectas, mientras que el brazo giratorio permite soldar curvas y formas especiales. Solo se requiere un operario.

MILLER WELDMASTER - SOLDADOR KEDER El sistema Keder Welder es un complemento para las máquinas Miller Weldmaster T300 y T600. Ha sido diseñado para complementar su máquina y hacerla aún más rápida y eficiente con velocidades de soldadura de hasta 30 metros por minuto. Disponible en versiones Essential (sólo desbobinador) o Max (desbobinador + rebobinador). El sistema de enrollado oscilante y el desenrollado controlado del tejido garantizan un rollo de keder de calidad en todo momento. Reduzca su tiempo de producción añadiendo el sistema Keder Welder a sus T300 y T600.

Seamvision es un sistema de control diseñado para proporcionar un nivel superior de medición de la integridad de la soldadura. El análisis es continuo, tanto para máquinas estándar como automáticas, y requiere imágenes sin contacto y mediciones de temperatura.