Infrarrojos - Importación exportación

CSI desarrolla túneles de infrarrojos bajo demanda para potenciar los hornos de convección existentes (aumento de los índices, puntos fríos particulares, mejora de las curvas de temperatura). Los elementos infrarrojos pueden colocarse delante de los hornos existentes, en el cierre de entrada o incluso en el propio horno. La parte de ventilación del IR es independiente del aire del horno. Así, la instalación de un anillo de IR no perturba la calidad, la cantidad ni el equilibrio de los hornos que se dopan.

Al igual que nuestros otros túneles de IR, están poco influenciados por las condiciones de trabajo y pueden, gracias a la reacción de sus emisores, corregir la parte convectiva inherente a cualquier túnel de calor. La energía se suministra en el lugar adecuado con la dosis adecuada cuando haga falta.

Eratec puede suministrar el sistema de combustión integrado compuesto por el cabezal emisor, así como el sistema de premezcla de gas, el circuito de gas y los controles electrónicos. Podemos ayudarle desde el diseño hasta la fabricación, durante la instalación y la puesta en marcha de su sistema de gas. Desarrollo de productos Estudiamos sus necesidades específicas para ofrecerle la mejor solución técnica adaptada a su uso industrial. Nuestros quemadores de gas son sinónimo de instalaciones de mayor rendimiento, más flexibles, más eficientes y, a menudo, más económicas. Nuestro equipo le acompañará a lo largo de todo el proyecto, desde el análisis de sus necesidades hasta la implantación de la solución elegida.

Mejore los equipos existentes integrando nuestros emisores de infrarrojos, con un impacto positivo en la productividad, la calidad y el ahorro energético. TÚNELES DE SECADO Y HORNOS MIXTOS Para hornear, dorar, tostar y marcar : Galletas, Pan, Brioche, Tostadas, Pizza, Tortitas, Patatas fritas, Cereales, Merengues... EQUIPOS DE INTEGRACIÓN DE QUEMADORES Freidoras Hervidor Tostado de café Bandejas de horno Descontaminación de cortezas de queso

Reparación del asfalto por infrarrojos Secado de carreteras (marcado) Secado de pavimento asfáltico Deshojado Decapado térmico

Quemadores de fibra metálica para instalaciones nuevas o existentes de recubrimiento epoxi en polvo Quemadores de fibra metálica y emisores de infrarrojos para una instalación de recubrimiento en polvo más eficaz, flexible y compacta. APLICACIONES DE RECUBRIMIENTO EN POLVO Elija el quemador de fibra metálica desde la fase de diseño: Pre/post-tratamiento, Secado de pintura, Recubrimiento con teflón o cerámica, Recubrimiento continuo... MEJORE SUS INSTALACIONES El proceso de recubrimiento en polvo: Preparación del sustrato: limpieza, precalentamiento Aplicación de la pintura Gelificación Polimerización: endurecimiento de la pintura

Eratec diseña, fabrica y comercializa quemadores de gas de fibra metálica. El quemador de fibra metálica Eratec es un emisor con una cabeza de combustión de acero inoxidable refractario sobre una superficie radiante de fibra metálica tejida Bekinit®. La cabeza de combustión está equipada con un sistema de premezcla aire/gas controlado electrónicamente.

Algunas gamas de vehículos están disponibles en versiones bitono, es decir, dos colores diferentes aplicados a la misma carrocería. En este caso, el infrarrojo corto es una buena alternativa porque calienta sólo los puntos en los que se aplica la segunda capa de pintura y también puede calentar sólo los vehículos con una segunda capa en el caso del paso de los vehículos por la misma línea para las versiones monótona y bicolor.

El tratamiento de bandas de caucho, reforzadas o no, es una aplicación clásica de la tecnología de infrarrojos. CSI ha desarrollado varios tipos de sistemas para realizar la vulcanización correctamente. Algunos sistemas de infrarrojos permiten adaptar la herramienta de infrarrojos a la geometría de las tiras, que pueden tener así diferentes formas. Este tipo de instalación sirve para ofrecer producciones diversas y perennidad en el sistema en relación con la evolución de las producciones en el tiempo.

En este caso, CSI favorece el uso de infrarrojos de gas y, más concretamente, la tecnología de fibra metálica, con la que se pueden realizar quemadores de dos caras o cilíndricos para una alta densidad de potencia y una rápida variación de la misma. Algunos sistemas están equipados con pirometría óptica con la que se logra una regulación precisa y repetible del proceso.

Los infrarrojos pueden utilizarse para calentar las piezas de plástico (SMC, GMT, etc.) antes del moldeo, el conformado y el drapeado en caliente para facilitar las operaciones mecánicas o después del moldeo para extraer los COV o restaurar la memoria de forma. CSI desarrolla sistemas de infrarrojos adaptados a cintas transportadoras continuas o de parada y arranque, en sistemas de cajones que permiten aumentar la temperatura y mantenerla de forma controlada y optimizada.

El tipo de módulo de infrarrojos también varía en función del soporte que transmite la energía IR a la cola (acero, aluminio, plásticos, fibras…), su color y sus características de absorción. El objetivo es calentar la superficie lo más rápidamente posible hasta su temperatura permitida para que el material y el adhesivo puedan conducirla rápidamente. El proceso puede durar desde unos segundos hasta varios minutos, dependiendo de los adhesivos, la superficie a tratar y la complejidad de las piezas.

CSI desarrolla secadoras IR de gas o eléctricas bajo demanda para el presecado (eliminación del 30 al 50 % del agua contenida en los tejidos), para el precalentamiento de los tejidos o para la gelificación de los depósitos (PVC, estampados) en los tejidos técnicos.

CSI desarrolla túneles de infrarrojos eléctricos o de gas para secar tratamientos químicos o acuosos en rodillos de acero que funcionan a velocidades muy variables (desde unos pocos metros por minuto hasta más de 200 metros por minuto) para espesores de sustrato de 0,2 a 2 mm.

Estas instalaciones se colocan a la entrada de los hornos existentes que no consiguen alcanzar los objetivos de la fábrica en términos de rendimiento (aumento de la producción, piezas más grandes…) o en términos de calidad (puntos fríos, granos, curvas no conformes).

Estas instalaciones, también denominadas arcos de cocción por infrarrojos, se colocan a la entrada de los hornos que no consiguen alcanzar los objetivos de la fábrica en términos de rendimiento (aumento de la producción, piezas más macizas…) o en términos de calidad (puntos fríos, granos, curvas no conformes).

CSI diseña una gama completa de sistemas de infrarrojos para retoques, desde monedas hasta paneles completos. Los sistemas de retoque montados sobre raíles se pueden alimentar por sistemas circulares que alberguen varios casetes o por sistemas de tipo grúa.

Los túneles de pasteurización por infrarrojos transmiten energía útil sin contacto. Gracias a esto, tratan platos de hostelería, alimentos, pasteles, galletas, con o sin envase, en el núcleo o en la superficie, según el tipo de contaminación que se haya sufrido durante el proceso del cliente.

Los paneles de IR están adaptados a procesos continuos en rodillos o entre rodillos, o en procesos «hoja a hoja», son casi instantáneamente reactivos y, de esta forma, logran un control preciso y eficaz de la temperatura a partir de informaciones pirométricas o relacionadas con la línea (parada, ralentización, cambio de espesor o de producto)

Nuestros hornos de infrarrojos de alta densidad responden a una demanda particular de los clientes de todo el mundo, que exigen lo mejor para garantizar unos tiempos de curado de la pintura extremadamente cortos y una fiabilidad que reduzca al mínimo los tiempos de inactividad de las máquinas.

Escuchamos a nuestros clientes y les ofrecemos el horno industrial de infrarrojos adecuado para ellos. Todas las tecnologías de infrarrojos cortos, medios, largos, eléctricos o de gas forman parte de nuestro panel y nos permiten crear túneles de infrarrojos para el secado, la cocción, la polimerización para cualquier aplicación.

Las soluciones de CSI reducen drásticamente estos plazos sin alterar la calidad del hormigón. Para ello, CSI ha proporcionado sistemas eficientes y fiables para controlar la temperatura y el curado que permiten controlar los grados y garantizar la seguridad de los cementos técnicos estratégicos y de las estructuras arquitectónicas portantes o las traviesas de ferrocarril.

Los sistemas de retoque por infrarrojos Quick Spot están experimentando un particular auge debido a la posibilidad de reducir los tiempos de retoque y, por tanto, las pérdidas de producción relacionadas con la retirada de vehículos de la línea principal de producción.

En cuanto al mantenimiento, en el caso de los sistemas eléctricos, las conexiones eléctricas están separadas de la parte térmica (temperatura, condensación) y los emisores CSI de longitud razonable también reducen los costes de mantenimiento y transporte asociados a su sustitución. Los transmisores utilizados, de gas o eléctricos, están estandarizados para reducir las referencias y los costes y garantizar stock del fabricante si hubiera necesidad urgente

Estas estaciones están diseñadas para cualquier formato, desde A5 hasta A3, según sus necesidades. Pueden realizar los mismos ciclos que los túneles de cocción con la posibilidad de gestionarlos según 4 modos de funcionamiento manual o regulado. Los ciclos regulados son controlables por pirómetro o termopares según las posibilidades o necesidades del usuario. Las curvas se pueden recuperar de la red o con USB para validar y archivar cada ciclo realizado.

Algunas aplicaciones no requieren una densidad de potencia tan alta como en casos anteriores. Cuando es así, CSI puede ofrecer túneles de gas IR de baja densidad o eléctricos, o incluso paneles que integra el usuario. Estas instalaciones pueden seguir alcanzando densidades de potencia de 150kW/m² y beneficiarse de las mismas ventajas que las instalaciones de alta densidad

CSI ha desarrollado una gama de túneles de curado de alta densidad R6 para curar pinturas al disolvente o en polvo en rodillos de acero que funcionan a velocidades muy variables (desde unos pocos metros por minuto hasta más de 50 metros por minuto) para espesores de sustrato de 0,2 a 2 mm.

CSI también desarrolla sistemas más compactos que pueden limitarse a uno o varios paneles o módulos de IR con el objetivo de mejorar los hornos existentes (aumento de la velocidad, puntos fríos particulares, mejora de las curvas de temperatura). Los elementos infrarrojos pueden colocarse delante de los hornos existentes, en el cierre de entrada o incluso en el propio horno.