Transportadores - Importación exportación

El sistema de fijación mecánica ERO Joint® está disponible en cintas transportadoras con un espesor superior a 1 mm. El ensamblaje se realiza mediante el roscado de 3 pasadores transversales (pueden utilizarse pasadores de acero inoxidable o poliacetal). El empalme ERO Joint® queda integrado en la cinta transportadora, sin cambios estructurales, de anchura ni de color. El cordón Kevlar de tracción puede incrustarse en poliuretano bajo pedido. En cualquier caso, la utilización de las bandas transportadoras ERO Joint® le garantiza una total libertad y una gran flexibilidad: sin herramienta específica, sin procedimiento de empalme y soldadura que respetar, sin desbarbado, sin riesgo de errar la soldadura. Las bandas transportadoras ERO Joint® son fáciles de montar.

VENTAJAS Las ventajas son una instalación y un montaje rápidos y sencillos. Con esta nueva solución de sistema de unión mecánica, ahorrará tiempo y optimizará sus paradas de producción reduciendo el tiempo de reparación. El sistema de unión mecánica ERO Joint® mantiene el diámetro mínimo de la banda y es compatible con los rascadores de las cintas transportadoras. Los sistemas de unión mecánica ERO Joint® son soluciones duraderas. La forma del empalme ERO Joint® puede adaptarse para aumentar la resistencia mecánica. Los sistemas de empalme mecánico ERO Joint® también son posibles en cintas transportadoras con miembros tensores sellados (como Gates PosiClean® y FlatClean FC12™). ->Más información sobre la banda PosiClean® ERO Joint Las bandas transportadoras ERO Joint® se empalman en nuestra producción mediante un proceso patentado y se ajustan a la longitud solicitada.

Deshoja las espigas crudas de maíz. Capacidad 4 t/h a 16t/h según el modelo y el producto tratado. Máquina que consta principalmente de una mesa de rodillos, un vibrante de alimentación y una cinta transportadora de velocidad variable con su tolva en la parte superior. La mesa de rodillos consta de 4, 8, 12 o 16 pasillos (lanes), cada uno de ellos formado por 2 ejes con rodillos. Gama de diferentes rodillos de despanochado en función de la variedad de espiga tratada. Alimentación uniforme gracias a una cinta transportadora con variador de velocidad que alinea previamente las espigas antes de la mesa de rodillos. Recuperación de espatas y barbas bajo la mesa de rodillos.

Transfiere el producto de un material situado más arriba a un material situado más abajo. Adaptable en función de sus necesidades y capacidades.

En la actualidad, la gestión de residuos ha adquirido una gran relevancia en cuanto a desarrollo sostenible y rendimiento de las líneas de transformación de frutas y hortalizas. Femia ofrece soluciones cuyo objetivo es extraer solamente los residuos, sin afectar al tratamiento de los productos. Según un modelo económico verde y circular, los residuos se agrupan, se recuperan y se valorizan posteriormente. Diseñamos con usted una lógica de recuperación de residuos a medida, en función de sus objetivos de valorización material (alimentación de animales, valorización agronómica con o sin compostaje), energética (metanización) o de incineración con valorización energética. Adoptamos una dinámica de recuperación desde la fase de diseño de sus líneas de producción para permitir a los transportadores una recuperación progresiva y más fácil de los residuos a lo largo del proceso de producción.

El transportador transfiere productos en una máquina situada en un nivel inferior. El distribuidor transfiere de forma regular y continua los productos en varias máquinas situadas en niveles inferiores del proceso. Varias salidas y hojas deflectoras totalmente regulables garantizan una distribución ideal de los productos hacia las diferentes salidas. Adaptable y personalizable en función de sus necesidades y capacidades (longitud, anchura, número de salidas).

El transporte es un factor importante en el rendimiento de sus líneas de producción debido al doble desafío de limitar el deterioro y las pérdidas de productos y asegurar la correcta alimentación de la máquina siguiente, lo cual es fundamental para un rendimiento óptimo. Cintas transportadoras, transportadores vibrantes, elevadores con tacos, elevadores rascadores o de cangilones, transportadores hidráulicos… podemos adaptar numerosas soluciones de transporte a sus líneas. Nuestros sistemas de transporte deben seleccionarse en función de la arquitectura de la línea de preparación y de los productos tratados para obtener la solución que ofrezca las mejores prestaciones y responda a las problemáticas específicas de su producción. Además de la diversidad de máquinas que podemos aplicar a su línea, nuestra mayor competencia es nuestra capacidad para adaptarnos a sus necesidades.

Clasifica los productos granulosos (guisantes, alubias, etc.) por calibre (XF, TF, F, Medio para los guisantes). Capacidad 7 t/h a 18t/h según el modelo y el producto tratado. – Máquina que consta principalmente de un tambor giratorio de varias secciones de chapa perforadas y de las tolvas correspondientes. Longitud y diámetro del tambor a medida según las características del producto tratado y de los calibres deseados. Desatascado continuo del tambor gracias a un sistema de rascadores. Se pueden añadir cintas transportadoras y tolvas de almacenaje intermedio.

Corta los granos de una espiga de maíz despanochada. Capacidad de 110 espigas/minuto. Máquina que consta principalmente de una alimentación con cinta transportadora y cubeta giratoria que permite transferir espigas una tras otra y alineadas correctamente a una cinta. También consta de un sistema de orientación automático de espigas «con la cabeza hacia delante» y una cabeza de corte formada por 6 cuchillas dispuestas como el diafragma de una cámara de fotos. El sistema de orientación también es capaz de «desviar» las espigas demasiado cortas. Desatasco automático de la cabeza de corte en caso de bloqueo. La cortadora necesita la afiladora de cuchillas específica WKS.

Se encarga de la recepción, el almacenaje y la alimentación del producto en fases posteriores. Dimensiones adaptables a la capacidad de la línea y los medios de descarga de las materias primas utilizadas. Una cinta transportadora con bordes elevados que permite el almacenaje y el transporte de productos.

Según sus necesidades, permite transferir y/o elevar productos desde un nivel inferior. Adaptable según sus necesidades y capacidades. Mayor fiabilidad gracias a su estructura de acero inoxidable. Mejor protección del producto gracias a sus plaquetas con o sin tacos de plástico.

Transfiere y alimenta el producto en un material situado más abajo. Adaptado a sus necesidades y a su producción.

Ventaja 1 Le ofrecemos varias soluciones tecnológicas compatibles. Ventaja 2 Se tienen en cuenta las limitaciones presupuestarias y la máxima sencillez, ¡para que tome la decisión correcta! Ventaja 3 El diseño rápido, la asistencia técnica y el servicio posventa también están integrados en el proyecto.

En todos los casos, los sistemas de fijación mecánica ERO Joint® están unidos a un cordón de tracción incrustado en la correa para proporcionar la resistencia mecánica requerida. (ERO Joint® también está disponible en correas sin cordón de tracción). En estos casos, se añade un elemento de tracción para asegurar la resistencia mecánica de la articulación mecánica. En cualquier caso, la utilización de correas trapezoidales ERO Joint® le garantiza una total libertad y una gran flexibilidad: sin herramienta específica, sin procedimiento de empalme y soldadura que respetar, sin desbarbado, sin riesgo de equivocarse en la soldadura. Las correas trapezoidales ERO Joint® son fáciles de montar.

VENTAJAS Las ventajas son una instalación y un montaje rápidos y sencillos. Con esta nueva solución de sistema de unión mecánica, ahorrará tiempo y optimizará sus paradas de producción reduciendo el tiempo de reparación. El montaje mecánico de las correas redondas ERO Joint® es sustancialmente mejor en comparación con otro sistema de unión mecánica. No existe otro sistema de unión mecánica en correas redondas con cable de tracción. Los sistemas de unión mecánica ERO Joint® son soluciones duraderas. Las correas redondas ERO Joint® se empalman en nuestra producción mediante un proceso patentado y se ajustan a la longitud solicitada. En cualquier caso, la utilización de correas redondas ERO Joint® le garantiza una total libertad y una gran flexibilidad: sin herramienta específica, sin procedimiento de empalme y soldadura que respetar, sin desbarbado, sin riesgo de equivocarse en la soldadura. Las correas redondas ERO Joint® son fáciles de montar. Alternativas Correa redonda hueca con sistema de fijación Las correas redondas huecas con conector sólo se utilizan para resistencias mecánicas muy bajas.

El sistema de fijación mecánica ERO Joint® está disponible en bandas planas con un espesor superior a 1 mm que contienen una capa intermedia de Poliuretano. El ensamblaje se realiza mediante el roscado de 3 pasadores transversales. En cualquier caso, la utilización de las correas planas ERO Joint® le garantiza una total libertad y una gran flexibilidad: sin herramienta específica, sin procedimiento de empalme y soldadura que respetar, sin desbarbado, sin riesgo de equivocarse en la soldadura. Las correas planas ERO Joint® son fáciles de montar. Sus ventajas son una instalación y un montaje rápidos y sencillos. Con esta nueva tecnología de cordones, ahorrará tiempo y optimizará sus paradas de producción reduciendo el tiempo de reparación.

Las ventajas son una instalación y un montaje rápidos y sencillos. Con esta nueva solución de sistema de fijación mecánica, ahorrará tiempo y optimizará sus paradas de producción al reducir el tiempo de reparación. El diámetro mínimo recomendado para las poleas es de 50 mm. El sistema de fijación mecánica ERO Joint® WT es compatible con los rascadores de las cintas transportadoras. Los sistemas de unión mecánica ERO Joint® WT son soluciones duraderas. La forma del empalme ERO Joint® WT puede adaptarse para aumentar la resistencia mecánica. ERO Joint® WT es la única solución de fijación mecánica en correas dentadas anchas. Las correas dentadas anchas ERO Joint® WT se empalman en nuestra producción mediante un proceso patentado y se ajustan a la longitud solicitada.