Valvulas de control - Importación exportación

El sistema hidráulico móvil de vaciado de bidones con plato seguidor de Lutz está especialmente diseñado para el vaciado cuidadoso de bidones llenos de sustancias muy viscosas, pastosas y viscosas gracias a su funcionamiento sin escalonamientos. La bomba para alimentos es adecuada para productos alimenticios y cosméticos muy viscosos. * Recipiente/bidón personalizable a petición del cliente * Regulación continua del plato seguidor mediante válvula de control * Ejemplos de medios: Barra de labios, emulsión de pintura, helado, yogur, pasta de tomate, etc. Características y ventajas * Vaciado de los bidones prácticamente sin residuos * Transporte/vaciado sin pulsaciones * Velocidad de vaciado ajustable * No hay expulsión lateral del medio debido al plato seguidor sin presión * Los bidones se fijan mediante brazos de sujeción

Nuestras calderas de 500 kW utilizan un quemador de fase dual muy avanzado, un sistema de válvulas de 3 vías y controles inteligentes para optimizar el control de temperatura y minimizar el quemado de combustible, reduciendo emisiones. Ocupan muy poco espacio y proporcionan una producción de calor máxima, con presiones de hasta 10 bares y temperaturas de hasta 90 ⁰C. La carcasa ocupa muy poco espacio, facilitando el transporte. Una caldera de combustible de tres pasos, de hierro fundido, permite una combustión excelente, temperaturas estables y unos ciclos más cortos. Un quemador de fase dual se adapta con precisión a unos requisitos térmicos fluctuantes y logra menores emisiones en operaciones con carga parcial. La válvula de 3 vías integrada asegura que se alcance la temperatura operativa de forma rápida, se mantenga un estricto control de la temperatura y se reduzcan los ciclos cortos. Capaces de comunicarse con sistemas de gestión de edificios y equipos de plantas.

Nuestras calderas de 250 kW son extremadamente eficientes, utilizan un quemador de fase dual muy avanzado, un sistema de válvulas de 3 vías y controles inteligentes para optimizar el control de temperatura y minimizar el quemado de combustible y las correspondientes emisiones. Ocupando muy poco espacio, proporcionamos una producción de calor máxima, con temperaturas de hasta 90 ⁰C y presiones de hasta 10 bares. La carcasa ocupa muy poco espacio, facilitando el transporte. Una caldera de combustible de tres pasos, de hierro fundido, permite una combustión excelente, temperaturas estables y unos ciclos más cortos. Un quemador de fase dual se adapta con precisión a unos requisitos térmicos fluctuantes y logra menores emisiones en operaciones con carga parcial. La válvula de 3 vías integrada asegura que se alcance la temperatura operativa de forma rápida, se mantenga un estricto control de la temperatura y se reduzcan los ciclos cortos.

La válvula de diafragma de 2/2 vías GEMÜ 656 dispone de un actuador de membrana de metal de bajo mantenimiento y se acciona neumáticamente. Cuenta con las siguientes funciones de mando: "normalmente cerrado (NC)", "normalmente abierto (NO)" y "doble efecto (DA)". El cuerpo de la válvula presenta un diseño de paso completo. — Gran resistencia mecánica — Elevado valor de caudal gracias al flujo en paso recto — Apta para cualquier dirección de flujo — La válvula puede limpiarse sin desmontar el actuador

La válvula de regulación de paso recto de 2/2 vías GEMÜ 566 dispone de un cuerpo con un mecanismo de regulación integrado que puede controlarse mediante diferentes tipos de actuador. Además de una variante neumática, también existen una versión manual y otra motorizada. La válvula GEMÜ 566 ha sido desarrollada especialmente para la regulación de cantidades pequeñas y permite flujos desde 63 l/h hasta 2500 l/h. — Regulación de fluidos líquidos desde 63 l/h hasta 2500 l/h — Opciones de regulación lineales o equiporcentuales — Pueden seleccionarse tres tipos de actuador (manual, neumático, motorizado) — Sustitución del actuador simplificada gracias al mecanismo de regulación integrado y — Para sustituir el actuador no debe vaciarse la tubería, puesto que el husillo está sellado mediante una membrana de aislamiento

El GEMÜ 1434 µPos es un posicionador electroneumático digital para el control de válvulas de proceso accionadas neumáticamente. La carcasa robusta y a la vez compacta dispone de una cubierta transparente. Lleva LED integrados para indicar el estado. Las conexiones neumáticas y eléctricas están dispuestas en una dirección de montaje para ahorrar espacio y facilitar el acceso. — Sin consumo de aire cuando está inactivo — Montaje sencillo en diferentes accionamientos de válvula — Fácil puesta en servicio gracias a la inicialización automática — Función speed-AP para un montaje y una inicialización rápidos — Manejo sencillo ya que no requiere configuración

El funcionamiento hidráulico permite dar mayor rigidez y estabilidad durante el mecanizado. Disponible para 8 o 12 posiciones. Intercambiable con la serie de torretas BTP. DATOS TÉCNICOS 1.Disco 2.Hidromotor 3.Valvula de control de dirección 4.Entrada de refrigeración 5.Conexión electrica 1/2" BSP

En muy pocas ocasiones se dedica el tiempo necesario para llevar a cabo inspecciones rutinarias en los componentes de activos no rotativos. Los sistemas hidráulicos representan otro medio a través del cual la industria convierte la electricidad en energía mecánica. Una bomba, normalmente alimentada por un motor eléctrico, se encarga de mover el fluido hidráulico a través de un sistema. El sistema, normalmente, está compuesto de un depósito diseñado para contener el fluido hidráulico, mangueras de alta presión para transportar el fluido, válvulas de control que garantizan que el fluido sea enviado a los puntos en los que sea necesario, válvulas de alivio para mantener un funcionamiento seguro y cilindros que se encargan de producir energía mecánica. Las bombas y motores suelen ser importantes y, sin embargo, el equilibrio del sistema se deja funcionar hasta que falla. Las inspecciones con ultrasonido ofrecen la posibilidad de cambiar de estrategia.

SMART, programador agrícola para la automatización de riego y control de ventanas en un invernadero. ¿QUÉ CONTROLA? Riego Hasta 96 válvulas de riego o sectores. 8 Bombas de riego. Control de ventanas. Nebulización. 1 válvula maestra. Bombeo. 1 Válvula de seguridad. Fertilización con control de pH y CE (conductividad eléctrica), proporcional, por tiempo, volumen y fija. 1 Agitador general + agitadores independientes para cada fertilizante (hasta 8) Agitación de fertilizantes. 1 Tratamiento especial. Limpiezas de filtros. 8 Fertilizantes Conexión a estaciones meteorológicas METOS. 1 Ácido. Mezcla de 2 aguas 1 Válvula de enjuague. Manejo remoto desde Internet (opcional) 1 Válvula maestra de filtrado. Activación remota de válvulas, motores, etc. (opcional) Arranque motor diésel (opcional) Cálculo de DPV. (Hasta 8 zonas) Permite identificar condiciones insalubres de los cultivos derivadas de las condiciones ambientales del invernadero

El controlador de dosificación RA33 está diseñado para registrar las señales de salida de caudal y control de válvulas y bombas para asegurar la dosificación exacta de las cantidades de dosificación predefinidas. El volumen medido puede ser normalizado con la función de compensación de temperatura/densidad. El proceso de llenado puede ser optimizado con una normalización automática o fijada tras la ejecución. Los combustibles minerales pueden ser normalizados de acuerdo con la norma ASTM D1250-04.

Los manifolds son un tipo de dispositivo utilizado para la instrumentación. Estos dispositivos se utilizan para conectar el equipo de medición, tales como válvulas y transductores, a un sistema de control de procesos. Estos dispositivos permiten una conexión segura y controlada entre los componentes del sistema. Los manifolds son una configuración de tuberías y válvulas conectadas entre sí para interconectar dos o más componentes. Estas válvulas permiten a los usuarios controlar el flujo de fluidos entre componentes. Al igual que una tubería, los manifolds se usan para conectar equipos y componentes entre sí. Los manifolds ZAES tienen una sola válvula de control, mientras que otros tienen varias válvulas de control. Estas válvulas también pueden utilizarse para controlar la presión y la temperatura. Los manifolds se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluyendo procesos químicos, instalaciones de procesamiento de alimentos, sistemas de producción de energía, etc...

Autoclave esterilizador Barriquand Steriflow de 5 cestas usado. El equipo se entrega con las siguientes mejoras. - Cuadro eléctrico y sistema de control nuevo. - Instalación eléctrica y neumática nueva. - Válvulas y sondas de control nuevas. - Bomba de recirculacion nueva. Conexiones (presión, suministro de agua y electricidad) Vapor punta inicio calentamiento a 6kg/cm2: 1.100 kg. Vapor en proceso a 6 kg/cm2: 325 kg. Aire punta al inicio del enfriamiento: 300 L/min. Consumo electrico: 11 Kw. Agua a 4 kg/cm2 a 16ºC: 6000 litros. Diámetro exterior: 1400 mm. Diametro interior: 1280 mm Las medidas de las cestas son a elegir: 830x830x800 mm ó 810x810x750 mm.

La hidrolimpiadora de agua caliente Modelo Super es una de las mejores en su sector, equipada con una bomba alta presión de tres pistones de cerámica y cabezal de bronce, con control avanzado con parada retrasada, alimentado por un motor a 1450 rpm. dispone de válvula de control de presión y producción de vapor y dispensador de detergente a alta presión. La caldera completamente en acero inoxidable (caldera y serpentín) con un rendimiento superior al 89% La hidrolimpiadora de agua caliente Modelo Super incorpora un sistema de apagado automático por falta de uso después de 20 min., sistema antical regulable de 35 a 270 mml / h, control de tiempo de uso y señalización led “máquina lista” y “anomalías”. Es posible de manera opcional incorporar un carrete de manguera. Puede consultar otros modelos en esta pagina, llámenos para informarle del descuento que ofrecemos para este modelo. Consulte en la siguiente tabla las diferentes posibilidades de la hidrolimpiadora de agua caliente Modelo

El MD900 es un detector de metales inductivo para su uso en la clasificación de basuras. Consta de un generador de campo de alta frecuencia y una serie de sondas que discurren transversalmente a la cinta, que analiza el flujo de producto de forma específica y con resolución de localización. Se calculan los datos de apertura y cierre de las válvulas, que se transmiten en tiempo real a través de una interfaz SPI al control de válvulas de la unidad de soplado. El funcionamiento se realiza a través de una interfaz Ethernet. Todos los datos para la configuración durante el funcionamiento (modo de funcionamiento, programa de clasificación y otros parámetros) se transmiten a través del protocolo Modbus / UDP. Para las actualizaciones y el análisis de errores, se dispone de una interfaz TCP/IP independiente. El sensor se conecta mediante 2 cables de conexión a la unidad de soplado.