Transferencia de calor - Importación exportación

Diseñamos y fabricamos productos basándonos en el proyecto enviado por nuestros clientes o según sus requisitos. Cálculos, diseños y proyecciones según demanda del cliente y de acuerdo con el Código ASME Sección VIII Div 1 y 2 (American Society Mechanical Engineers), API 661, API 650 (American Petroleum Institute), TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association), AD-MERKBLAATTER, CODAT, DIN, EN 13445, PED 2014/68 / AB y TSE. Los procesos más comunes en las industrias del Petróleo y Gas, Petroquímica y Química, Alimentación y Bebidas e Industria Pesada y Ligera requieren un importante número de equipos para intercambiar calor o almacenar diferentes fluidos o componentes. El fluido puede ser líquido o gaseoso, y uno de los dos flujos entra en el tubo y el otro sale de él para hervir, condensar o enfriar el fluido.

La transferencia de calor entre un medio gaseoso y un líquido Los intercambiadores de calor de tubos aletados suelen denominarse intercambiadores de calor aire/agua o intercambiadores de calor gas/agua. La transferencia de calor entre un gas (por ejemplo, aire, vapor) y un líquido (por ejemplo, agua, agua de mar, aceite) tiene lugar en los intercambiadores de calor aire/agua. Muy a menudo, los intercambiadores de calor aire/agua se utilizan como intercambiadores de calor de escape para obtener energía de los gases de escape calientes. Los radiadores de tubos aletados también pueden utilizarse como calentadores, enfriadores o condensadores de aire. Para mejorar la transferencia de potencia térmica del gas al líquido, se colocan en los tubos aletas fabricadas con materiales que transfieren bien el calor. El gran aumento de la eficacia térmica al aplicar tubos de aletas permite reducir sustancialmente el tamaño y los costes de estos equipos de refrigeración. La superficie de dichos tubos aumenta considerablemente y, en consecuencia, se necesitan menos tubos en comparación con los intercambiadores con tubos lisos.

La gama de aero enfriadores comerciales de Kelvion está diseñada para la mayoría de las aplicaciones de refrigeración. Además de las variedades predefinidas, existe la flexibilidad de incluir opciones y accesorios que satisfagan las necesidades de nuestros clientes. Su capacidad y tamaño se optimizan para facilitar el almacenaje y el transporte de productos de forma directa o por medio de nuestros canales de distribución y venta al por mayor. Los productos comerciales están definidos en los folletos de ventas, el software de selección y el configurador de productos, todos con listas de precios específicas.

Nuestros intercambiadores de placas completamente soldadas son una solución convincente gracias a su mínimo tamaño, a los excelentes coeficientes de transferencia de calor y a los reducidos costes de inversión en comparación con otros intercambiadores. Son especialmente robustos y únicamente requieren unos servicios mínimos de limpieza y mantenimiento. Las ventajas de este diseño se manifiestan en áreas en las que, además de la potencia, se requiere una gran capacidad de carga. Además, cada serie cuenta con sus ventajas y áreas de aplicación específicas. La conclusión: desarrollados para los desafíos que presentan las aplicaciones específicas, nuestros intercambiadores de placas completamente soldadas ofrecen un rendimiento convincente incluso en las circunstancias más difíciles.

La amplia gama de serpentines con diferentes diámetros de tubo, patrones, perfiles de aleta, materiales y opciones nos permite personalizar nuestros serpentines para cualquier aplicación y fluidos específicos: calentadores de aire, aero enfriadores, condensadores y evaporadores para climatización, y diversas aplicaciones industriales. Los serpentines de intercambiadores de calor Kelvion se fabrican con tubos de cobre y aletas de cobre o aluminio. Las aletas están dotadas de perfiles especiales desarrollados en nuestro departamento de I+D para mejorar la transferencia de calor y mantener la caída de presión en un nivel moderado. La distancia personalizada entre las aletas se logra mediante anillas que también proporcionan el contacto entre el bloque de aletas y los tubos. La expansión mecánica de los tubos garantiza una unión perfecta entre las aletas y los tubos, lo que conlleva una transferencia de calor máxima entre los dos fluidos.

Para la separación térmica de una mezcla, se produce una película fina en la pared calentada de un evaporador cilíndrico o cónico. Un anillo de distribución en el rotor distribuye el líquido uniformemente sobre la periferia. Entonces, las cuchillas instaladas en el rotor separan el líquido como una película fina de un mínimo de 0,5 mm sobre la superficie de transferencia de calor. El concepto de modelo para el flujo en el evaporador de película fina supone que antes de cada pala de rotor se forma una onda de proa. En el hueco entre la pala de rotor y la superficie de calentamiento, se suministra fluido a partir de la onda de proa de una zona altamente turbulenta con calor intenso y transporte de masa. Esto da como resultado un buen rendimiento de transferencia de calor incluso con productos viscosos. Además, se evita la formación de depósitos y la mezcla intensiva también protege los productos sensibles a la temperatura de un sobrecalentamiento.

El producto húmedo alimentado a través de la boquilla de entrada es recogido por las palas del rotor, aplicado sobre la pared caliente y transportado simultáneamente hacia la boquilla de salida en el extremo opuesto del cuerpo. Los vapores generados están fluyendo en contracorriente al flujo de producto y están dejando el secador cerca de la boquilla de alimentación. La capacidad de evaporación y transporte está adaptada por la disposición de la pala del rotor. Las partículas arrastradas de la zona seca se eliminan en la zona húmeda. Se pueden alcanzar niveles de humedad inferiores al 1%. El tiempo de residencia del producto es típicamente entre 5 y 15 minutos. La excelente velocidad de transferencia de calor de los productos sólidos calientes permite enfriar grandes cantidades de sólidos en una máquina compacta en comparación con los tornillos de enfriamiento usualmente usados y sin aire de enfriamiento.

La fiable bomba de refuerzo para el proceso de polímeros. Las bombas de engranajes BOOSTER de WITTE se utilizan en el proceso de polimerización para aumentar la presión de los medios de viscosidad media a alta. La bomba booster calentada hidráulicamente transporta muy suavemente prepolímeros y polímeros, como PET, PBT, PS, ABS y muchos otros. El calentamiento se realiza mediante aceite de transferencia de calor o vapor. Los componentes principales como ejes y cojinetes de deslizamiento provienen del sistema modular de WITTE. Las bombas booster de la serie BOOSTER se utilizan en todos los lugares donde se requiere una presión especialmente alta para el proceso. Se requieren altas presiones para la peletización, la producción de fibras o para las bombas de hilado, entre otros. El diseño de las bombas booster BOOSTER se puede adaptar a las necesidades de la planta y a los requerimientos del cliente.

La ventaja de Sol Aqua es más ligero que las mangueras estándar y puede usarse con éxito en equipos de alto coeficiente de transferencia de calor. Debido al uso de AISI 316L, está disponible para ser utilizado en agua potable, producción de alimentos e higiene sector. Se presentan en rollos de 20/30/50 Mts.

El agitador consiste en dos ejes coaxiales conectados a dos motorreductores que giran en direcciones opuestas. Diseño higiénico apto para productos farmacéuticos, de cosmética y alimentarios. Indicado para procesos de agitación complejos y fluidos con comportamientos extremos. Mezcla y homogeneización de productos de media y alta viscosidad. Óptimo para productos con cambios de viscosidad a lo largo del proceso. Adicionalmente, utilizando un variador de frecuencia, se puede modificar la velocidad de giro en las distintas etapas. El áncora con rascadores ayuda a homogeneizar la temperatura en procesos con transferencia de calor. Muy adecuado para procesos de intercambio térmico.

Precalentadores de Aire de Combustión (SICAPH) utilizados en la industria, en calderas y hornos, debido a sus cualidades de mejora del rendimiento y eficiencia energética. Los precalentadores de Aire de combustión SICAPH diseñados por E&M Combustión permiten la transferencia de calor de los gases de combustión salientes de un proceso para recuperarlos hacia el quemador u hogar de combustión. CARACTERÍSTICAS: - Reducen emisiones contaminantes - Reducen la temperatura de salida de chimeneas - Ahorran combustible - Son fáciles de mantener - No afectan la operación de las calderas u hornos TIPOS DE COMBUSTIBLE: - Diesel o Gas Oil - Fuel Ligero - Fuel Pesado - Biomasa y / o Madera - Pellets - Carbón - Gas Natural - Biogás - Hidrógeno Precalentadores de aire para una mayor eficiencia energética

Emers World Antifreeze 50% CC 40 (g12) es un líquido refrigerante y de transferencia de calor para radiadores y circuitos de refrigeración de uso directo

Emers World Antifreeze 50% C.C. 40 G13 es un líquido REFRIGERANTE y fluido de transferencia de calor para radiadores y circuitos de refrigeración para uso directo

Emers World Antifreeze 35% C.C. 20 es un refrigerante y fluido de transferencia de calor para radiadores y circuitos de refrigeración de uso directo. Su potente inhibidor de corrosión es capaz de proteger y preservar los materiales con los que se fabrican los circuitos de refrigeración, y también garantiza la protección contra la congelación hasta – 20 ° c. Caracteristicas Excelente como anticongelante refrigerante en motores de combustión interna. Usar directamente sin diluir. Se recomienda limpiar previamente el circuito de enfriamiento cuando se reemplaza el completo. Excelente protección anticorrosiva para todos los metales y aleaciones. Características antiespuma