Sistema de valvulas - Importación exportación

Las válvulas de PEEK están diseñadas para proporcionar un rendimiento excepcional en entornos exigentes. Conocidas por su superior resistencia química y sus propiedades ligeras, estas válvulas son ideales para aplicaciones que requieren resistencia a alta presión y corrosión. Ya sea en dispositivos médicos, control de fluidos industriales o sistemas de laboratorio, las válvulas de PEEK ofrecen un control de flujo preciso y confiable. Con la capacidad de soportar temperaturas extremas y productos químicos agresivos, ofrecen una solución duradera para los sistemas de manejo de fluidos. Elija válvulas de PEEK por su durabilidad, eficiencia e integración sin problemas en su sistema.

Descubre las cualidades superiores de nuestros componentes de válvulas PEEK diseñados para optimizar la eficiencia y longevidad de tus sistemas de válvulas. Fabricados con material polimérico avanzado, estos discos de válvula exhiben una resistencia excepcional a la corrosión, abrasión y degradación química, haciéndolos ideales para condiciones de operación severas. Con ingeniería de precisión y fabricación de calidad, nuestros discos de válvula PEEK ofrecen un rendimiento de sellado consistente, minimizando los tiempos de inactividad y maximizando la productividad en diversas aplicaciones industriales.

Nuestras calderas de 500 kW utilizan un quemador de fase dual muy avanzado, un sistema de válvulas de 3 vías y controles inteligentes para optimizar el control de temperatura y minimizar el quemado de combustible, reduciendo emisiones. Ocupan muy poco espacio y proporcionan una producción de calor máxima, con presiones de hasta 10 bares y temperaturas de hasta 90 ⁰C. La carcasa ocupa muy poco espacio, facilitando el transporte. Una caldera de combustible de tres pasos, de hierro fundido, permite una combustión excelente, temperaturas estables y unos ciclos más cortos. Un quemador de fase dual se adapta con precisión a unos requisitos térmicos fluctuantes y logra menores emisiones en operaciones con carga parcial. La válvula de 3 vías integrada asegura que se alcance la temperatura operativa de forma rápida, se mantenga un estricto control de la temperatura y se reduzcan los ciclos cortos. Capaces de comunicarse con sistemas de gestión de edificios y equipos de plantas.

Nuestras calderas de 250 kW son extremadamente eficientes, utilizan un quemador de fase dual muy avanzado, un sistema de válvulas de 3 vías y controles inteligentes para optimizar el control de temperatura y minimizar el quemado de combustible y las correspondientes emisiones. Ocupando muy poco espacio, proporcionamos una producción de calor máxima, con temperaturas de hasta 90 ⁰C y presiones de hasta 10 bares. La carcasa ocupa muy poco espacio, facilitando el transporte. Una caldera de combustible de tres pasos, de hierro fundido, permite una combustión excelente, temperaturas estables y unos ciclos más cortos. Un quemador de fase dual se adapta con precisión a unos requisitos térmicos fluctuantes y logra menores emisiones en operaciones con carga parcial. La válvula de 3 vías integrada asegura que se alcance la temperatura operativa de forma rápida, se mantenga un estricto control de la temperatura y se reduzcan los ciclos cortos.

Nuestro sistema de ósmosis inversa ofrece una capacidad de producción versátil que va desde 250 hasta 4,000 litros por hora. Cuenta con una bomba de alta presión de acero inoxidable y una interfaz PLC con pantalla táctil de 7 pulgadas fácil de usar. Para garantizar precisión y eficiencia, un medidor de flujo digital mide las cantidades de producción y aguas residuales, y las tasas de flujo se pueden ajustar con una válvula de aguja de acero inoxidable. Los sensores de presión en la pantalla táctil supervisan la presión de entrada de la red y de la membrana, deteniendo automáticamente el sistema y mostrando errores si se superan los valores de presión preestablecidos. Los usuarios pueden monitorear el valor de sólidos disueltos totales (TDS) en la pantalla táctil. El sistema incluye tres válvulas solenoides de alta calidad controladas por el microprocesador PLC para una gestión precisa. El panel eléctrico garantiza seguridad y longevidad con funciones de Protección del Motor y Protec

Las válvulas de seguridad ZAES son dispositivos que se utilizan para evitar la sobrepresión en un sistema. Estas válvulas se abren automáticamente cuando la presión excede un nivel predeterminado, permitiendo que el exceso de presión se libere de forma segura. Existen dos tipos de conexiones comunes para las válvulas de seguridad: brida y roscadas, las normas de fabricación con las que fabricamos son DIN y ANSI Las conexiones de brida son aquellas en las que la válvula se monta en una brida en la tubería. Estas conexiones son adecuadas para sistemas de alta presión y permiten una fácil instalación y mantenimiento. Las conexiones roscadas son aquellas en las que la válvula se conecta mediante roscas a la tubería. Estas conexiones son adecuadas para sistemas de baja y media presión, son fáciles de instalar y permiten una fácil conexión y desconexión.

Las válvulas de seguridad ZAES son dispositivos que se utilizan para evitar la sobrepresión en un sistema. Estas válvulas se abren automáticamente cuando la presión excede un nivel predeterminado, permitiendo que el exceso de presión se libere de forma segura. Existen dos tipos de conexiones comunes para las válvulas de seguridad: brida y roscadas, las normas de fabricación con las que fabricamos son DIN y ANSI Las conexiones de brida son aquellas en las que la válvula se monta en una brida en la tubería. Estas conexiones son adecuadas para sistemas de alta presión y permiten una fácil instalación y mantenimiento. Las conexiones roscadas son aquellas en las que la válvula se conecta mediante roscas a la tubería. Estas conexiones son adecuadas para sistemas de baja y media presión, son fáciles de instalar y permiten una fácil conexión y desconexión.