Rectificados - Importación exportación

Muela con aglomerante elástico para rectificado sin centros de rodillos cónicos Para poder rectificar rodillos cónicos en un proceso de rectificado sin centros, se utiliza una muela de arrastre para acero perfilada. No obstante, para garantizar que los rodillos se accionen es necesario que la muela tenga una elasticidad determinada. La muela para rectificado sin centros de Tyrolit con aglomerante elástico satisface este requisito a la perfección. Buena duración y mantenimiento del perfil Buen coeficiente de fricción

La fabricación de engranajes consta de los siguientes pasos básicos Selección del material: En la fabricación de engranajes pueden utilizarse diversos materiales, como acero, aluminio, plástico u otros. La selección del material se realiza en función de la finalidad del engranaje. Diseño del perfil del engranaje: Se diseña el perfil del engranaje. Producción del molde del engranaje: El molde del engranaje se produce de acuerdo con el perfil del engranaje. Producción del engranaje: El engranaje se produce utilizando el método seleccionado. Inspección del engranaje: El engranaje se inspecciona después de la producción. Solicite presupuesto ahora Póngase en contacto con nosotros inmediatamente para obtener las soluciones de producción más adecuadas a sus necesidades de engranajes. Nuestro equipo de profesionales está preparado para ofrecerle ofertas exclusivas. Quiénes somos: Steeling.Net lleva a cabo actividades de marketing de socios en la industria metalúrgica turca.

Las lijas de banda ancha a medida ABRASTAR específicas para máquinas de calibrado para procesos de rectificados, lijados y pulidos. Aplicaciones y usos más comunes de la lija de banda ancha ABRASTAR Desbarbados, rectificados, eliminación de material pesado, lijados intermedios, matizados y pulidos en superficies en madera, metal, mármol, composite etc.

Cuerpo en hierro fundido o acero forjado. Garras tratadas y rectificadas.El plato incluye la garra base y parte alta dura. Corona tratada. Espiral rectificada. Engrase incorporado. Gran precisión

Muy apropiado para corte y rectificado angular.

De diseño moderno y robusto. Con husillo hidráulico de accionamiento manual, gran potencia y capacidad de cierre; muy ágil en su manejo. El cuerpo de la mordaza va templado y rectificado, lo que da una alta precisión. Apropiada para trabajos fuertes o ligeros.

Muy apropiados para trabajos pesados, tanto en tornos como en fresadoras. Cuerpos fabricados en acero. Garras y husillos en acero especial, templados y rectificados. Las garras para los soportes Nº0, Nº1 y Nº2, llevan 2 escalones. Las garras para los soportes Nº3 y Nº4, llevan 1 escalón. Tambien se fabrican diseños especiales según necesidades del cliente

¡MÁXIMO RENDIMIENTO! En comparación con los vibradores de acabado, las unidades centrífugas Trowal Turbotron ofrecen hasta 10 veces más potencia de molienda. rendimiento de la molienda. Las máquinas de Turbotron se utilizan principalmente para la eliminación de rebabas pesadas y para los bordes redondeo de bordes en piezas pequeñas y medianas producidas en serie. Sin embargo, aplicando técnicas de proceso especiales, las máquinas de Turbotron también pueden utilizarse para el rectificado fino e incluso el pulido. incluso el pulido. CÓMO FUNCIONA La rotación de la mesa giratoria (60-250 rpm) acelera la masa de abrasivo/pieza de trabajo y la fuerza centrífuga sobre la pared interior del recipiente de trabajo estacionario la desvía hacia arriba. desviado. Debido a la aparición de la gravedad, la masa se desliza de nuevo hacia la plataforma giratoria, desde donde se acelerado de nuevo a partir de ahí.

RENTABLE Y EFICIENTE: NUESTRO MODELO BÁSICO Las vibradoras circulares de la serie CF son perfectas para usted si desea un fácil comienzo en el mundo de los acabados: Los siete modelos con diferentes tamaños de depósito le proporcionan gran eficiencia y máxima rentabilidad. Las vibradoras circulares CF son fáciles de usar y pueden ser ampliadas con accesorios tales como protecciones acústicas o sistemas de dosificación. TRATAMIENTO Y SEPARACIÓN: FLUIDEZ EN SU PROCESO DE ACABADO El depósito de trabajo con fondo uniformemente ascendente procesa sus piezas de la manera más apropiada, pues el motor de brida vibratorio de bajo mantenimiento trabaja con dos velocidades diferentes. Con la tapa separadora de accionamiento neumático y la larga zona de separación, las piezas son al final separadas de los abrasivos con delicadeza. Así obtiene un proceso de acabado fluido y con los mejores resultados.

Acabado eficiente para satisfacer las más altas exigencias Con una vibradora circular de la serie CB obtiene una máquina de acabado que trabaja de manera eficiente y con resultados excelentes. El canal de trabajo está dispuesto de forma enroscada permitiendo un tratamiento delicado de su pieza con una elevada remoción de material. Liberación de la rampa con ayuda de un botón Mediante un botón instalado en el aparato puede cambiar brevemente el sentido de rotación del motor antes de separar sus piezas de los abrasivos. De este modo queda asegurado que no haya piezas o abrasivos en la rampa que puedan quedar atascados entre la tapa separadora y el canal de trabajo. Campos de aplicación ideales: Pulido con bolas y desbarbado a presión Las vibradoras circulares CB destacan por su robusta construcción de acero y un accionamiento vibratorio reforzado en el modelo para el pulido con bolas y son por lo tanto ideales para pulir con bolas y desbarbar a presión con granalla de acero.

POTENTES Y EFICIENTES Gracias al mecanismo de accionamiento “Multivib”, las vibradoras rectangulares de la serie TMV aseguran un procesamiento intensivo de sus piezas a lo largo de toda la longitud del depósito. Además, el accionamiento de extremada potencia hace que las máquinas sean especialmente apropiadas para el pulido con bolas y el desbarbado a presión. DEPÓSITOS DE DIFERENTES TAMAÑOS La gama modular de la serie TMV le permite seleccionar el depósito con el tamaño perfectamente adecuado para sus requerimientos. De este modo ahorra costes y energía al procesar sus piezas. Anchos de los depósitos: 410, 550, 650 y 850 mm Longitudes de los depósitos: 1.750, 2.600, 3.450, 4.300, 5.150, 6.000 y 6.850 mm SILENCIOSOS GRACIAS A LA PROTECCIÓN ACÚSTICA Precisamente en el interior de una nave la emisión de ruidos puede llegar a ser muy alta. Por este motivo las vibradoras rectangulares TMV están equipadas con una tapa silenciadoral.

Máquinas de vibrado circulares serie CM El especialista entre los multiusos Con la serie CM procesa principalmente sus piezas grandes, pesadas y delicadas. Disponibles hay siete modelos con volúmenes de depósito de 115 a 1000 litros. Para que la vibradora circular responda exactamente a sus exigencias tiene una amplia selección de accesorios disponibles como por ejemplo los que sirven para silenciar o dosificar. Procesamiento de piezas delicadas Para poder procesar con cuidado sus piezas delicadas hemos prescindido conscientemente de una tamizadora en la serie CM. Dependiendo de su objetivo individual, puede elegir una rueda de correderas separadoras de movimiento simultáneo y una salida de accionamiento neumático para el depósito. De este modo las piezas sensibles se mantienen separadas y no pueden dañarse. Resumen de sus ventajas Sin tamizadora Volumen bruto de 115 a 1000 litros Fondo del depósito plano Salida neumática del depósito (opcional)

ROBUSTAS, ECONÓMICAS Y DE USO UNIVERSAL Una vibradora rectangular de la serie TFM es una máquina de acabado que trovaliza piezas grandes y en caso necesario; delicadas. Esta máquina convence no sólo por sus excelentes resultados, sino sobre todo por sus bajos costos de adquisición. El depósito está opcionalmente disponible con revestimiento de goma. CON DEPÓSITO DE TRABAJO EN FORMA DE U O DE PERA Básicamente las vibradoras TFM disponen de un depósito de trabajo en forma de U con paredes rectas, que usted tiene la opción de encargar con un perfil de cuña integrado para una mejor circulación de la masa. Por otro lado tiene la posibilidad de optar por un depósito de trabajo en forma de pera con paredes doblemente curvadas. Éstos son más robustos.

PROCESAMIENTO EXTREMADAMENTE DELICADO Especialmente a la hora de procesar piezas pequeñas en producciones medianas, los tambores rotatorios son, en términos económicos y técnicos, la solución ideal. Con ellos crea superficies extrafinas con bordes perfectamente redondeados también gracias a una duración de proceso relativamente larga. Además los tambores Trowal son excelentes para el acabado de precisión y el pulido. TECNOLOGÍA SOFISTICADA El cuerpo del tambor es una construcción soldada bicónica y octagonal. Genera un movimiento deslizante triple de la masa de abrasivos junto con las piezas a procesar. El revestimiento se compone de goma o PU resistente al desgaste y la tapa de seguridad de cierre hermético es de poliuretano.

El acabado fino para formas complejas Si desea pulir o desbastar con precisión piezas con perfiles difíciles de procesar, los multivibradoras de la serie MV son la opción ideal para usted. Cada una de las piezas es fijada de manera electromagnética o mecánica y procesada con abrasivos y líquidos especiales: para un acabado uniforme en las superficies internas y externas. Desbaste interno automatizado para piezas de alta calidad Cada una de nuestras multivibradoras dispone de tres motores de masas de alta velocidad, variables en posición y sentido de rotación. De este modo se pueden generar amplitudes de vibración extremadamente pequeñas para que su pieza obtenga una alta calidad de superficie incluso en áreas de difícil acceso. Los puentes delicados no se rompen, los perfiles de las piezas se mantienen intactos e incluso es posible procesar el interior de las perforaciones de pequeño diámetro.

LIMPIEZA DE LAS PIEZAS PARA LA REPARACIÓN Y EL MANTENIMIENTO Ya sea en ingeniería mecánica, en la industria o en el sector automovilístico: Es aquí precisamente donde usted debe mantener y limpiar a fondo los componentes de importancia. Nuestra tina de limpieza TRT 83 x 37 elimina grasas, lubricantes así como otros residuos de manera profunda y fiable antes de que las piezas vuelvan a ser montadas. ¿QUÉ PIEZAS PUEDE LIMPIAR? Con nuestra tina de limpieza TRT 83 x 37 puede limpiar fácilmente piezas de hasta 80 cm de largo y hasta 30 cm de diámetro. Algunos ejemplos: Conchas y tapas de cojinete Componentes de motor Componentes de engranaje Árboles y ejes Anillos de laberinto Cojinetes, unidades de rodamientos y carcasas de cojinete RESUMEN DE SUS VENTAJAS Limpieza profunda de sus componentes Trowaclean TR 15 elimina grasas y suciedades resistentes Tapa silenciadora para la reducción de emisiones acústicas Juego de pinceles para limpiar zonas de difícil acceso

VIBRADORAS DE DISCO CENTRIFUGO TT...SM OSCILANTE Y COMPACTO Los sistemas centrifugadores de la serie TT...SM disponen de una tamizadora abridada y de una tolva para abrasivos integrada. Una vez procesadas las piezas, toda la instalación se vuelca en un ángulo de 135° para separar los abrasivos de las piezas en la tamizadora. APTO PARA PIEZAS DE GRAN VALOR Mientras el sistema gira de nuevo a su posición operativa, los abrasivos retornan al depósito de trabajo. Este sistema centrifugador es especialmente útil para procesar piezas de gran valor y por ello se utiliza por ejemplo en la industria aeronáutica. RESUMEN DE SUS VENTAJAS Es compacto y ahorra espacio Económico Apto para procesar un número limitado de piezas

- Diameters between 50 and 630 mm. - Modules between 1 and 12. - Diametral pitch between 50 and 2.5. - Carving lengths between 0 and 250 mm. - NILES grinding machine.

Spur gears are the most common type of gear manufactured. They are generally used for low and medium speeds, since at high speeds, if they are not rectified or corrected, they produce variable noise. CAPABILITIES: - Diameters between 10 and 1,500 mm. - Modules between 0.5 and 25. - Diametral pitch between 50 and 1. - Carving lengths between 0 and 400 mm. - Carving of pumped.