Instalacion - Importación exportación

Las tecnologías infrarroja y ultravioleta son muy interesantes por su modularidad y su reactividad para la reticulación de colas o la polimerización de barnices depositados en piezas de vidrio. Pueden integrarse en líneas o en robots, según la aplicación.

Los sistemas de paneles completos son autónomos. Están montados sobre raíles electrificados que facilitan el movimiento en todas las direcciones, los paneles de IR pueden llegar a cualquier punto de un vehículo. En función de la demanda, los paneles de IR pueden orientarse para el retoque vertical u horizontal o integrar paneles verticales y horizontales

Soluciones flexibles y versátiles para la instalación de insertos posteriores al molde en plásticos termoplásticos y termoendurecibles. Las máquinas de instalación de SPIROL son la base ideal para sistemas independientes y sistemas de ensamble mejorados proporcionados por SPIROL. El equipo y los accesorios opcionales incluyen: Detección de visión para presencia de piezas Identificación de accesorios automático Movimiento de accesorio giratorio o lineal personalizado Protección por contraseña de las pantallas HMI

La máquina perforadora y de fijación vertical autónoma modelo DP de SPIROL es ideal para aplicaciones de producción moderada a alta que requieren perforaciones y fijaciones precisas de conjuntos. El concepto de perforación y fijación con clavos con un sistema elimina la tolerancia estricta y la perforación de precisión de los componentes individuales para asegurar la alineación adecuada de los orificios para el ensamblaje. La máquina perforadora y clavadora modelo DP consta de una unidad de perforación automática de alta precisión, una máquina de inserción de pasadores para trabajo pesado modelo CR SPIROL y una unidad de deslizamiento lineal accionada por aire de precisión para mover el ensamble entre la unidad de perforación y la estación de instalación. La máquina perforadora y de fijación modelo DP puede perforar orificios con un diámetro de 0.8 mm a 6 mm (0.031 ”a 250”) y tiene capacidad para fuerzas de inserción de hasta 8 kN (1,800 libras).

Esta herramienta excepcionalmente versátil es ideal para todos los niveles de producción: desde una sola unidad para el ensamble de prototipos, hasta varias unidades en una línea de ensamble. El insertador de pasadores manual modelo PM se adapta fácilmente a los cambios rápidos. El dispositivo de sujeción de piezas (accesorio) se reemplaza simplemente desde la base de la máquina. El diámetro del pasador se cambia fácilmente, la profundidad positiva del pasador se ajusta fácilmente y la variación del tamaño de la pieza se adapta fácilmente. El uso de ejes y cojinetes de alta tecnología da como resultado un funcionamiento suave, un posicionamiento preciso, repetibilidad y durabilidad. El insertador de pasadores manual modelo PM instala pasadores con un diámetro de 0.8 mm a 4 mm (0.031” a 0.156”) con una fuerza de inserción máxima de 0.9 kN (200 libras).

Las insertadoras de pasadores SPIROL alimentan todos los tipos comunes de pasadores, con cabeza o rectos, así como también bujes, remaches, insertos a presión y muchos otros componentes similares. Ya sea que sus requisitos sean para un insertador de pasadores estándar (con o sin accesorios) o un sistema de diseño personalizado, nuestro objetivo es construir equipos confiables y rentables que brinden el grado correcto de automatización en función del volumen y la complejidad del proceso de ensamble involucrado; el grado de automatización que produce el menor costo por unidad de ensamble y la recuperación óptima.

SPIROL ofrece máquinas robustas de instalación vertical diseñadas específicamente para instalar limitadores de compresión después del moldeado en una variedad de ensambles de plástico. Las máquinas pueden instalar uno o varios limitadores de compresión simultáneamente en varios polímeros, termoplásticos y termoendurecibles. Las máquinas de instalación de limitadores de compresión de SPIROL son soluciones versátiles diseñadas para ser reacondicionadas para adaptarse a las configuraciones cambiantes de las piezas.

El insertador de pasadores doble modelo HC de SPIROL es un insertador de pasadores horizontal liviano y portátil diseñado para instalar pasadores en espiral cosméticos SPIROL Serie 550 en bisagras de plástico. Los módulos de cilindro/cabezal de accionamiento se pueden mover hacia adentro y hacia afuera con facilidad, y los cambios de accesorios son simples, lo que permite una conversión rápida de un ensamble a otro. Esta máquina entrega los pasadores de manera rápida y efectiva automáticamente al sitio de instalación, eliminando la necesidad de que el operador los toque durante toda la operación de ensamble. Esta máquina aumenta drásticamente la eficiencia de la producción con un mínimo esfuerzo y capacitación del operador.

El insertador de pasadores semiautomático para trabajo pesado modelo CR de SPIROL es una máquina robusta de inserción de pasadores vertical ideal para una producción moderada a alta para aplicaciones que requieren hasta 8 kN (1,800 libras) de fuerza de instalación. Un cabezal de orientación de pasador retráctil, montado en una disposición de eje/cojinete lineal, se mueve hacia arriba y hacia abajo para facilitar la carga y descarga de los componentes que se ensamblarán. El buje de inserción se coloca cerca de la pieza para una instalación suave y sin problemas. El cabezal de orientación mueve el pasador de la posición de alimentación a la posición de instalación, y también funciona como un selector que evita que se instalen pasadores más largos o más cortos. Una trampilla de dos posiciones permite limpiar fácilmente el tubo de alimentación sin necesidad de herramientas.

Esta versátil máquina de instalación es apropiada para la producción entre moderada y alta de aplicaciones que requieran hasta 1,3 kN (300 lb) de fuerza de instalación. El cabezal de inserción de pasadores avanza y se retrae para facilitar la carga y descarga de los componentes con pasadores. El casquillo de inserción de la máquina se sitúa cerca de la pieza para una instalación más sencilla. Un alimentador vibratorio y un cabezal de orientación transfieren el pasador del cuenco alimentador a la posición de instalación, lo que elimina la necesidad de que el operador manipule los pasadores. Un mecanismo de retirada rápida permite una fácil retirada del tubo de alimentación sin necesidad de herramientas al cambiar el tamaño del pasador o realizar el mantenimiento.

SPIROL ofrece una línea de mandriles accionados por pasadores para trabajos livianos y pesados diseñados para ser utilizados en los insertadores de pasadores manuales de SPIROL (modelo PM, modelo PMH o modelo PMX). También se puede utilizar un mandril accionado por pasador en una prensa de taladro o espiga con un adaptador. Todos los mandriles accionados por pasadores están diseñados con tensión de resorte en la punta para sujetar el pasador de forma segura en su lugar antes y durante la instalación. A continuación, se coloca el extremo expuesto del pasador en el orificio y se avanza la herramienta para completar la instalación. Las herramientas se suministran con un ajuste al ras, por encima del ras o por debajo del ras, según los requisitos de la aplicación.

Modelo PMX - Equipo de instalación manual de pasadores para trabajo extra pesado Esta herramienta versátil es ideal para niveles de producción bajos a moderados para conjuntos que requieren fuerzas de instalación de hasta 22.2 kN (5.000 libras). El insertador de pasadores manual para trabajo extra pesado modelo PMX se adapta fácilmente a los cambios rápidos. El accesorio simplemente se reemplaza en la base de la máquina, y el diámetro del pasador se cambia fácilmente cambiando el mandril accionado por pasador. Este insertador de pasadores manual para trabajo extra pesado proporcionará un funcionamiento suave, repetibilidad y durabilidad.

El bastidor y la fundición mecanizados con precisión dan como resultado un funcionamiento suave, un posicionamiento preciso, repetibilidad y durabilidad. El insertador manual de pasadores modelo PMH para trabajo pesado instala pasadores con un diámetro de 0.8 mm a 10 mm (0.031” a 0.375”) con una fuerza de inserción máxima de 6.7 kN (1,500 libras).

Tipo de construcción que ofrece una alternativa de alta calidad que no solo agiliza el proceso, sino que también promueve la sostenibilidad al minimizar el desperdicio de materiales y reducir significativamente los costos a largo plazo. Nuestro módulo prefabricado destaca por las opciones de personalización y una amplia gama de diseños. Ofrecemos soluciones que se ajustan a las exigencias específicas de cada proyecto. Si buscas eficiencia, calidad y sostenibilidad, un módulo prefabricado es tu mejor elección. Los módulos prefabricados son altamente adaptables y móviles, lo que permite reubicarlos según sea necesario. Esto es importante para proyectos en evolución o que necesitan cambiar de lugar. Gracias a nuestro enfoque en el transporte y montaje, garantizamos que el proceso sea lo más sencillo posible. Las estructuras prefabricadas pueden ser entregadas e instaladas en tiempo récord, sin necesidad de trabajos preparatorios, lo que las hace ideales para proyectos urgentes.

El controlador de inserto térmico automático modelo HA de SPIROL proporciona un método preciso y consistente para instalar virtualmente cualquier tipo de inserto de estilo térmico/ultrasónico en ensambles termoplásticos. Con esta máquina excepcionalmente versátil, el operador no necesita tocar físicamente el inserto durante todo el proceso de instalación. El controlador de insertos de calor automático modelo HA de SPIROL ha sido diseñado para eliminar la dependencia del operador para controlar los factores de tiempo, temperatura y presión para garantizar un flujo casi perfecto del plástico para una retención y rendimiento óptimos.

El controlador de inserto de calor neumático modelo HP de SPIROL proporciona un método preciso y consistente para instalar prácticamente cualquier tipo de inserto de estilo térmico/ultrasónico en ensamblajes termoplásticos. Hasta el 75 % del rendimiento de un inserto es el resultado directo de lo bien que se instaló. Por lo tanto, para maximizar el rendimiento, todos los factores que afectan la instalación deben controlarse cuidadosamente. El controlador de inserto térmico neumático modelo HP de SPIROL ha sido diseñado para eliminar la dependencia del operador para controlar los factores de tiempo, temperatura y presión para garantizar un flujo casi perfecto del plástico para una retención y un rendimiento óptimos.

Diseñado para instalar prácticamente cualquier tipo de inserto de estilo térmico/ultrasónico. Hasta el 75 % del rendimiento de un inserto es el resultado directo de lo bien que se instaló. Por lo tanto, para maximizar el rendimiento, todos los factores que afectan la instalación deben controlarse cuidadosamente. El controlador de inserción manual modelo HM de SPIROL ha sido diseñado para eliminar la dependencia del operador para controlar estos factores. El resultado es un flujo casi perfecto del plástico para una retención y un rendimiento óptimos. El controlador de inserción manual modelo HM es fácil de operar y fácilmente ajustable. El modelo HM instala insertos que varían en tamaño desde roscas métricas M2 a M6 y roscas unificadas N.° 2 a 1/4, y el simple ajuste de arriba hacia abajo de la máquina hace que sea fácil acomodar componentes de plástico de varios tamaños.

Desde 1999, también fabricamos cortinas recoge pelotas en nuestras instalaciones, que combinan perfectamente con los colores de la superficie bicolor de tenis y dan un nuevo aspecto a una antigua sala de tenis. Las cortinas recogepelotas se confeccionan a medida en nuestra fábrica con tejido de poliéster de alta calidad (clase B1). Se cuelgan con mosquetones en un cable de acero. La renovación de su pabellón de tenis con una superficie de tenis bicolor y cortinas recogepelotas en las paredes del alero trasero -y en las paredes del frontón si es necesario- le ofrece la oportunidad de aplicar conceptos cromáticos completamente nuevos y de dar a conocer a sus clientes las medidas de renovación mediante una nueva apariencia del pabellón con un efecto llamativo. Además de su funcionalidad y buen aspecto, las cortinas recogebolas también ofrecen ventajas en términos de acústica y aislamiento térmico.

Ya en 1978, Ralph Schöpp KG fue el primer fabricante en producir una superficie lisa de terciopelo para una pista de tenis cubierta - desde entonces, se han instalado más de 2000 pistas de terciopelo. La experiencia adquirida durante todo este tiempo nos permite ofrecerle hoy un producto realmente perfecto: SCHÖPP®-Classic. Un peso de hilo de 1.000 g/m² y una densidad de pelo de 244.000 granos/m² garantizan una calidad de superficie que ya no se puede superar en términos de funcionalidad deportiva y durabilidad. rebote deportivo y rápido del balón en la versión confort, gran elasticidad del caucho con un buen confort de clasificación vida útil de aprox. 15 años en función de la intensidad de uso aspecto de terciopelo elegante y acogedor

El clásico suelo de terciopelo liso dominó el mercado de las superficies de tenis orientadas al rendimiento hasta la década de 1990. Se fabricaba con un hilo especial para tenis con un grosor de filamentos de 30-40 dtex (sección transversal de la fibra). El desarrollo de las raquetas de tenis en los últimos 20 años ha cambiado radicalmente el juego del tenis. El desarrollo de las raquetas ha hecho posible que los jugadores recreativos aceleren la pelota considerablemente. Hoy en día, la superficie de tenis tiene que ralentizar más la pelota y permitir que bote más alto. El terciopelo clásico, muy rápido, ha desaparecido casi por completo del mercado en la mayoría de los países como consecuencia del cambio en los requisitos de las superficies de tenis. Por otra parte, la superficie sin estructura y sin relleno es la preferida por los tenistas orientados al rendimiento. Pensando en esta clientela, el último desarrollo de Schöpp es un suelo de terciopelo de fibra muy gruesa con un grosor de filamento único de ¡200 dtex!

Montaje de la instalación Desmontaje y embalaje de su instalación Remodelación de su tienda: trasladamos sus góndolas sin descargarlas gracias a nuestra FOURMI®.

El modelo CLX funciona de la misma manera que el modelo CL, pero esta máquina de instalación de limitador de compresión extra grande está diseñada a medida para adaptarse a conjuntos más grandes fuera del tamaño estándar del modelo CL.

Las superficies de deslizamiento utilizadas en el pasado tenían una serie de puntos débiles, que pueden atribuirse a los gránulos utilizados: La arena de cuarzo es demasiado dura y destruye muy rápidamente los revestimientos de base, mientras que los diversos gránulos de caucho son demasiado blandos y de forma demasiado irregular, por lo que a su vez se trituran con relativa rapidez. Ambos medios de deslizamiento son controvertidos debido al polvo que generan y traen consigo desagradables efectos secundarios como dificultades respiratorias, decoloración de la ropa y un gran trabajo de limpieza en el pabellón de tenis y las zonas sociales. Un nuevo proceso de fabricación ha hecho posible un avance significativo: los gránulos de tenis Perfect-Glide no se muelen a partir de un bloque de caucho como los gránulos convencionales, sino que se hilan con una extrusora y luego se cortan a una longitud definida en un baño refrigerante. Este proceso permite producir microgránulos de extrusión finos y sin polvo con una nueva forma de lente optimizada.

Recubrimiento con polímeros: una tecnología de recubrimiento pionera La versión confort de nuestros suelos de tenis ofrece la máxima elasticidad gracias a un revestimiento de polímero con un vellón elástico PES de 400 g. La capa de vellón elástico de 2 mm de grosor proporciona una comodidad de juego adicional: ¡se camina como sobre las nubes! Sin embargo, lo especial del revestimiento de polímero de vellón elástico que utilizamos desde 2011 no es ni siquiera el vellón elástico, que ofrecemos como revestimiento confort desde 1994, sino la tecnología de revestimiento completamente nueva de nuestro revestimiento de polímero introducida en 2011.

La nueva generación de soportes textiles Una vez que la materia prima de la moqueta se ha insertado y teñido en el color deseado por el cliente, el revestimiento posterior confiere a la moqueta el ligamento y la estabilidad necesarios. Con el revestimiento de látex clásico, el ligado del hilo y el revestimiento con un soporte textil secundario (action back) se consiguen utilizando una dispersión de látex altamente calcárea. Esto hace que la moqueta sea relativamente pesada y rígida. Con esta tecnología de revestimiento, la elasticidad sólo procede de la capa de hilo, que es también la capa de desgaste. Esto significa que los suelos de tenis con un soporte tejido clásico se vuelven más duros año tras año, sobre todo en las principales zonas de carrera, que son las sometidas a mayor desgaste. No existe una capa elástica sostenible.

En 1999, Schöpp-Sportboden GmbH lanzó al mercado la calidad Slide, el primer suelo de tenis textil con estructura de bucle, una innovación absoluta en el mercado. La revolucionaria ventaja de esta generación de superficies era que la mayor cantidad de gránulos necesaria para jugar con zapatillas de tenis perfiladas se sujeta mucho mejor gracias a la pronunciada estructura de bucle. La característica estructura de goma garantiza un comportamiento de deslizamiento uniforme al jugar con zapatillas perfiladas. En 2010, desarrollamos aún más la estructura de nuestra superficie de gránulos de bucle estructurado. La nueva estructura en espiga Winner se caracteriza por una estructura especialmente gruesa para una distribución aún más sostenible y uniforme de los gránulos y unas propiedades de rebote del balón muy parecidas a las de la arena. Con un título de hilo de 1.000 g/m² y 256.000 N/m², probado en aprox. 1.000 campos Slide y Winner, SCHÖPP® Winner tiene una construcción de mechones de altísima calidad.

Hemos instalado terciopelo estructurado SCHÖPP® Allround en unas 2000 pistas desde 1994. Se puede jugar tanto con como sin nuestros gránulos de extrusión Perfect Glide, recomendados con zapatillas de tenis sin tacos. Debido a su versatilidad y a sus características muy "honestas" de rebote de la pelota, es igualmente apreciado por todas las clases de jugadores. De 1994 a 1998, este producto se fabricó con 750 g/m². Desde entonces, un peso de pelo de 1.000 g/m² ha demostrado su eficacia. Sin embargo, el peso del hilo puede aumentarse a 1.250 o 1.400 g/m² si se solicita. Esto hace que la superficie del tejido sea aún más compacta y duradera. Lo que es especialmente importante aquí es que el mayor peso del hilo insertado conduce a una mayor densidad del pelo de hasta 300.000 granos/m² y sólo marginalmente a una mayor altura del pelo, lo que tendría un impacto negativo en el comportamiento de rebote de la pelota. Un mayor peso del hilo no es en absoluto un sustituto equivalente de nuestro revestimiento de polímero altamente elástico y sin relleno.

Los costes de inversión son decisivos en las depuradoras pequeñas, como los sistemas estacionarios de deshidratación, donde los costes de un nuevo edificio son altos. Sin embargo, puede ahorrar esos costes con sistemas portátiles de contenedores de deshidratación de lodos, que son una alternativa práctica a los sistemas fijos de deshidratación. Para los sistemas de contenedores usamos una tecnología de deshidratación que permite una conexión e inicio inmediatos. ►Deshidratación por una sola persona: uso cómodo y seguro, control del sistema de deshidratación directamente in situ. ►Gran confort durante todo el año: techo elevable; paredes y techo aislados; uso sistemático de acero inoxidable ►Costes de mantenimiento bajos: el techo se abre con un mecanismo elevador manual e hidráulico; la centrífuga se abre con una grúa integrada en el contenedor. ►Optimizados para usarlos en espacios muy angostos ►Fácil transporte con cualquier camión convencional

Un método preciso y consistente para instalar prácticamente cualquier limitador de compresión en aplicaciones de plástico que precisen hasta 4,5 kN (1000 lbs). Instale un solo limitador de compresión en un montaje o varios limitadores en varios ensamblajes a la vez para aumentar la productividad. El conjunto de herramientas de cambio rápido del modelo CP ofrece la flexibilidad necesaria para adaptar la plataforma a una gran variedad de productos en unos pocos segundos. El modelo CP dispone de un área de trabajo de 230 mm x 280 mm (9" x 11") y está construido sobre un bastidor de acero rígido con ejes de alta precisión y cojinetes de bolas lineales que proporcionan un funcionamiento silencioso. El modelo CP está disponible con características de mejora opcionales para evitar errores y obtener la máxima eficiencia.