Automático - Importación exportación

Tronzadora lineal de corte frontal para repetición de ciclos de 90º Incluye alimentador de barra automático Tronzadora gestionada en su totalidad mediante CNC con pantalla táctil

Tronzadora digital automática con disco de Ø 550 mm de avance frontal. Control servo de 2 ejes

CARACTERÍSTICAS Cortes en ángulos fijos -67,5º, -45º, -30º, -22,5º, -15º, 0º, 15º, 22,5º, 30º, 45º. Proceso de corte hidroneumático. Disco de corte Ø 420 mm. Motor de 4 CV a 3.000 r.p.m. 50/60 Hz. Capacidad de corte a : 90º 230×150 mm. / 45º 173,5×150 mm. Procesos de corte mediante plato giratorio a 180º. Sistema de lubricación automática. Protección total del disco según las normas para la prevención de accidentes. Gran exactitud en el corte. Construcción robusta que asegura su fiabilidad. Llave de servicio. Mesa de rodillos medidor manual 3.000 mm. (lado derecho). Sistema de lubricación automática.

CARACTERÍSTICAS Proceso de corte hidroneumático. Corte seguro con sistema de doble resorte y protector de disco. Prensores neumáticos verticales y horizontales. Buje de hierro fundido resistente a los golpes. Corte en cualquier ángulo entre -45º y +45º. Ajuste de velocidad de corte de acuerdo con el perfil. Corte con ángulo fijo de 0o, 15o, 22.5o, 30o, 45o hacia la derecha e izquierda. Disco de Ø 400 mm. Sistema de enfriamiento.

Tronzadora automática radial de 550 mm de diámetro – Control servo de 2 ejes Ideal para procesos de corte de perfiles de aluminio, plástico y madera.

Disponemos de una amplia gama de limpiafondos eléctricos e hidráulicos. Consúltenos y le asesoraremos del equipo más adecuado.

Los separadores de hidrocarburos “Fiberglas” están construidos en poliéster reforzado con fibra de vidrio. Constan de decantador de lodos y arenas, separador de hidrocarburos con célula coalescente y obturador automático. Se suministran para su instalación en superficie, y para ir enterrados. “Fiberglas” fabrica separadores de hidrocarburos Clase I para contenido residual de H.C. en efluente inferior a 5 mg/l. Es necesaria su instalación en estaciones de servicio, talleres mecánicos, garajes, lavaderos de vehículos, aparcamientos, etc.

Planifica y programa la producción minimizando el lead time y optimizando los recursos. Controla en tiempo real la producción y determina plazos de entrega. Anticipa necesidades de recursos y genera oportunidades de crecimiento. Sistema avanzado de planificación y programación que gestiona los recursos disponibles, toma en cuenta las eventualidades y optimiza las secuencias de trabajo para cumplir los objetivos de producción. Optimice los recursos, controle cargas de trabajo y corrija retrasos en entregas.Le permite: -Reducir costes de fabricación, entre un 8% y un 15%. -Implantar su propio método de planificación personalizado, según sus recursos, con la aplicación de los algoritmos necesarios. -Controlar la carga de trabajo a corto, medio y largo plazo. -Identificar de forma rápida los recursos limitantes y excedentes y anticipar las necesidades -Tener conocimiento en tiempo real del estado de obra en curso -Reaccionar ante cualquier incidencia en la producción.