Sistemas de inspección - Importación exportación

ContourVision - 360º Control de etiquetas para botellas redondas y cuadradas • Control de etiquetas en línea para envases a la salida de la etiquetadora sin necesidad de orientación. • Sistema de hasta 6 cámaras de 5 megapixel. • Encoder asociado a un sistema de rechazo. • Hasta 500 bpm (1’3 Mp),

El sistema HOT END GFC se instala en la máquina formadora, mide las dimensiones de la ampolla y regula el aporte de oxígeno en los quemadores de corrección. El sistema HOT END GFC mide cada parte de la ampolla en cada mandril. Cuando hay una medida fuera del valor nominal, el sistema ajusta el aporte de oxígeno de los quemadores de corrección para conseguir que la medida correspondiente se encuentre lo más próxima a su valor nominal.

El sistema GDI se instala en la máquina formadora e inspecciona defectos en el tubo de vidrio (nudos, líneas de aire, ralladuras, roturas, etc) para la fabricación de ampollas. Este sistema de visión artificial inspecciona defectos en el tubo de vidrio y rechaza las ampollas con defectos automáticamente. El sistema GDI (inspección de defectos) se puede integrar en tu formadora como un sistema único o en el mismo sistema que nuestro HOT END GFC (control dimensional).

El sistema COLD END GSC se instala en el empaquetado después del horno e inspecciona la impresión, punto, pre-corte y anillos de la ampolla fabricada. El sistema COLD END GSC ha sido desarrollado específicamente para la verificación de la impresión, anillos y OPC en las ampollas de vidrio. A través de un diseño mecánico de fácil configuración, se consigue una imagen óptima de la impresión de la ampolla para su validación. Cada impresión se compara con una impresión patrón, y además, el sistema incluye la inspección por OCR (Optical Character Recognition) para la validación minuciosa de lotes, fecha de caducidad, etc. Este sistema es indispensable para los responsables de producción de nuestros clientes, con el cual consiguen un producto final con las mejores garantías. Se integra en el empaquetado después del horno y es de fácil configuración al igual que todos los sistemas desarrollados por SYSVRA.

Máquinas colocadoras o insertadoras de asas en el cuello de las botellas PET o HDPE, tanto vacías como llenas. Pueden oscilar desde las 600 BHP hasta las 24.000 BHP, siendo además los primeros en desarrollar maquinas Insertadoras de asas totalmente automática para modelo de asas dobles. Construida en ac. inoxidable, cuenta con los componentes de las mejores marcas del mercado. Gracias a nuestro sistema de inspección por visión artificial, al configurar un formato de asa se puede trabajar con casi todos los colores del mismo formato. Con posibilidad de configuración de hasta 8 patrones distintos, cada patrón sin límites de colores, y hasta 16 patrones distintos bajo pedido. Rápidos y sencillos ajustes para los cambios de formatos de botellas mediante volantes de regulación, con indicadores de posición para los enfaldadores laterales de botellas. Evitando tiempos muertos en la producción. Robustez, calidad, sencillo mantenimiento y recuperación rápida de la inversión.