Mecanizados - Importación exportación

Piezas de altas exigencias de precisión fabricadas a medida sobre plano del cliente. Materiales elegidos en función de las aplicaciones finales. Distintos procesos de fabricación. Acabados de primeras calidades.

Especialmente diseñada para 5 ejes y centros de mecanizados CNC. Se pueden hacer amarres miltiples, por ambos lados. Mordaza modular con altura fija, puede ser usada vertical y horizontalmente. Accesorios estandar 2 chavetas de alineación, 4 bridas de amarre y 1 llave de servicio. Accesorios opcionales garras blandas

Piezas mecanizadas para maquinaria de lineas de producción, envasado y packaging.

Dentro de nuestros servicios incluimos también la reparación de piezas plásticas y la sustitución de las mismas en el caso de ser necesario, los recambios para maquinaria industrial de diversa índole, las protecciones para estas. Contamos con la maquinaria necesaria para realizar recambios industriales para cualquier sector.

Las piezas de plástico de automoción constituyen una alternativa ventajosa frente a otros materiales que se han venido utilizando tradicionalmente. El polipropileno o PP, así como otros como el PEEK o el PPS ofrecen propiedades específicas para este sector, como la resistencia a las altas temperaturas o el rozamiento.

Platos magnéticos especialmente diseñados para la sujeción magnética en las operaciones de fresado. Mejoran la productividad en el planeado, escuadrado o mecanizado. Es posible mecanizar las cinco caras accesibles de la pieza en un único amarre. Extensiones polares Son una prolongación del polo cuadrado del plato a una altura determinada. Las piezas de superficie irregular que no se asientan bien sobre el plato, quedan perfectamente sujetas gracias a la colocación de extensiones polares. Hay dos tipos: fijas y móviles. Las móviles se adaptan a la superficie irregular de la pieza y las fijas sirven como punto de apoyo. Una buena sujeción se obtiene añadiendo el número apropiado de extensiones polares móviles, y al menos tres extensiones fijas.

Aunque nuestra especialidad es el mecanizado de los plásticos técnicos, también ofrecemos al cliente que lo desee, la posibilidad de adquirir material semielaborado en una variedad amplia de materiales plásticos. Los formatos habituales de los semielaborados suelen ser en placa,tubo o barra, con posibilidad de corte a medida que realizamos nosotros mismos. También ofrecemos asesoramiento sobre las características de los productos y sus particulares propiedades, para garantizar el cumplimiento de los requerimientos de nuestro cliente.

Las protecciones de máquinas pueden realizarse mediante distintos procesos de fabricación, siempre en función de la aplicación que tengan y de las especificaciones del cliente. Entre ellos destacan la técnica de doblar en frío, de encolar o de termo conformar.

En Induplast trabajamos con plásticos para alimentos que han sido aprobados por la normativa FDA para el contacto con productos alimentarios y disponemos de plásticos técnicos aditivados para la detección de metales que eviten contaminaciones y que garanticen la trazabilidad y el cumplimiento de los límites de migración. Además, utilizamos maquinaria de alto rendimiento que permite la obtención de moldes plásticos para alimentos y para maquinaria alimentaria, con las mejores garantías de calidad.

Mayor exposición de todos los puntos de venta: «Mostrar y vender». Control visible del inventario. Mezcla ideal para todos los talleres. Fácil acceso y almacenamiento de herramientas. Contenidos: 1 x 131-07, 131-10, 111-05, 111F-07, 111F-10, 112-07, 112-10, 124-06, 124-12, 125-09, 127F-06, 128-08, 139-10, MG2K-040, 1010-099, 1075-099, WHC-1) 16 x Ganchos, 4 x Tornillos y Anclajes

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Maquina base de 4 estaciones de los cuales 3 de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje vertical Unidad operativa U120 CN Almacén de cambio de herramientas de 20 posiciones Carros en cruz CN con eje X 150+150 eje Y 150+150 Sistemas de amarre de la pieza según petición del cliente Componentes electrónicos SIEMENS 840sl Nivel total de seguridad equivalente a 3

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Maquina base de 8 estaciones con 10 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje horizontal Sistema de mordazas auto centrantes Unidad operativa UL90 Diámetro del husillo 90mm Avance rápido m/min 20000 RPM motor 0 – 4000 Potencia del motor Kw 3.3 Componentes electrónicos SIEMENS 840sl Nivel total de seguridad equivalente a 3 Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X – Y Doble control Sistema Teleservice

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Maquina base con estaciones y 10 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje horizontal Sistema de mordaza auto centrante Unidad operativa UL – ULM 120 Carrera 130 mm Diámetro del husillo 120 mm Avance rápido m/min 20000 RPM motor 0 – 5000 Potencia del motor Kw 5.5 Componentes electrónicos SIEMENS 840sl Nivel total de seguridad equivalente a 3 Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X – Y Doble control Sistema Teleservice

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 54 posiciones Carrera eje X : 2250 mm Carrera eje Y: 1000 mm Carrera eje Z : 1100 mm Diámetro máximo de torneado: 900 Dimensiones mesa: 900×900 mm Mesa basculante: Opción Potencia motor husillo: 37 KW Sistema cambio palet: Sí ( opción con 3 palets o más…) Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. Centro de torneado – fresado combinado El centro de torneado DS600/200C está equipado con una unidad de cambio de herramientas y almacén de 54 posiciones provisto de un manipulador con 2 pinzas. El centro de torneado DS600/200C combina las ventajas del mecanizado fijo con aquellas del mecanizado de rotación. El centro de torneado DS600/200C se caracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 600 mm de diámetro del eje U tiene dos posiciones de amarre de porta-herramientas de 200 mm, adaptadas para las operaciones de torneado desde pequeño hasta gran diámetro, utilizando la misma herramienta. Este puede...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carrera eje X : 1070 mm Carrera eje Y: 800 mm Carrera eje Z : 900 mm Diámetro máximo de torneado: 600 mm Dimensiones mesa: 700 x 700 mm Potencia motor husillo: 22 KW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. Centro de torneado – fresado combinado El centro de torneado DS450/130C se caracteriza por tener 2 sistemas de mecanizado: El dispositivo de torneado de 450 mm de diámetro del eje U tiene dos posiciones de amarre de porta-herramientas de 130 mm adaptadas para las operaciones de torneado de pequeño o gran diámetro utilizando la misma herramienta. Este puede efectuar prácticamente cualquier tipo de operación de torneado – esférico o cónico como mandrinado y roscado mediante herramientas estándar de taladrado y roscado. La alta velocidad del husillo situado por encima del dispositivo se utiliza para el fresado, el taladrado, el roscado y para otras operaciones...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carrera eje X : 700 mm Carrera eje Y: 565 mm Carrera eje Z : 600 mm Diámetro máximo de torneado: 350 mm Dimensiones mesa: 600×600 mm Potencia motor husillo: 18 kW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. Centro de mecanizado combinado con plato de torneado El centro de mecanizado DS300/70C combina las ventajas del mecanizado fijo con aquellas del mecanizado de rotación. El cabezal está equipado con 2 ejes: un eje de fresado estándar para el taladrado, el roscado y para aplicaciones de fresado y un eje U cabezal giratorio para el torneado. El movimiento radial eje U es capaz de realizar prácticamente cualquier tipo de mecanizado, de torneado, torneado esférico o cónico, como operaciones de mandrinado y roscado mediante herramientas estándar. Las operaciones de torneado se pueden efectuar con todas las funciones del torno estándar incluso el control constante de...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CNC: Fanuc Almacen herramientas: 46 posiciones Carrera eje X : 700 mm Carrera eje Y: 565 mm Carrera eje Z : 600 mm Diámetro máximo de torneado: 350 mm Dimensiones mesa: 600×600 mm Potencia motor husillo (2 motores): 84 kW Sistema cambio palet: Sí Unidades de mecanizado: 2 Velocidad motor husillo: 3000 r.p.m. El centro de mecanizado DS600 RAM está equipado con dos motores diferentes de 84 Kw. Uno para el cabezal de mandrinado y de fresado RAM, y el otro para el dispositivo de torneado. Cada motor garantiza una potencia y una rigidez elevadas, características necesarias para las más difíciles operaciones de mecanizado. La eliminación de la transmisión mediante engranajes en el cabezal de fresado ha permitido el aumento de giros hasta 4000 rpm resultando un par y una potencia superiores. El eje W RAM con diámetro de 230 mm y carrera de 350mm, creado para operaciones de mecanizado intensivo, está previsto con sistema de refrigeración y tiene un sistema de...

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Desde 12 hasta 24 estaciones de las cuáles 10 / 22 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje vertical Sistema de amarre tipo torno, mordazas auto-centrantes, fijación. Mecanizado de 2 piezas simultáneamente, o mecanizado lado A / B simultáneamente. Unidad operativa UT – UF/UFM desde 60/120 Carrera 90/140 mm Diámetro del husillo 60/120 mm Avance rápido m/min 20000 Giros del motor 0 – 6000 / 80000 Potencia del motor Kw 5.5 Componentes electrónicos NUM FLEXIUM /SIEMENS 840D SL Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X – Y Doble control Sistema Teleservice

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Maquina base de 8 estaciones con 10 unidades de mecanizado Bancada de chapa de acero electro soldado Mesa con eje horizontal Sistema de mordazas auto centrantes Unidad operativa UL90 Carrera 130 mm Diámetro del husillo 90mm Avance rápido m/min 20000 RPM motor 0 – 4000 Potencia del motor Kw 3.3 Componentes electrónicos SIEMENS 840sl Nivel total de seguridad equivalente a 3 Diferentes opcionales a disposición Grupo de control para cabezal de refrentado con CN Platos de refrentado Carros en cruz ejes X – Y Doble control Sistema Teleservice

Manufacture and grinding of special profiles for carbide inserts.

Extrusor completo v6 1.75mm / 3mm

Nueva CNC Maduixa OTI MAX La nueva CNC Maduixa OTI MAX, es una CNC semi profesional, con un spindle de 12000 revoluciones ideal para cortar, fresar o grabar. Puede trabajar con Match 3. Sin duda una opción de escritorio con una gran potencia. Toda la estructura es de aluminio así como las piezas mecanizadas para dar robustez a tu cnc. Asimismo recuerda que tienes servicio técnico y manuales en castellano ya que enteramente ha sido fabricada por nosotros.

Fresadora CNC by Standalone (Montada y calibrada) Incluye LCD 2004 para Ramps y convierte tu fresadora en versión Standalone Este modelo trabaja de manera autonoma sin necesidad de conectar al PC FABRICADA por Boloberry. Para información más detallada llámanos al 932 115 844

Cristal de Borosilicato de 3 mm de espesor con buena composición térmica para aguantar altas temperaturas de cama calefactable y buena adherencia con todo tipo de materiales de impresión 3D.

Su función es mantener la primera capa de plástico para mantener estable el inicio de la impresión, evitando errores indeseables. 3DLAC es el sustituto perfecto para la cinta Kapton y otros tipos de fijadores debido al ahorro de costos y su fácil aplicación. Una ligera niebla 3DLAC sobre la superficie es suficiente para mantener completamente la primera capa de plástico en la base. Gracias a las propiedades de 3DLAC, mientras la base está caliente, el plástico extruido está firmemente atascado. Una vez que la pieza impresa se enfría, se puede quitar suavemente y sin daños. Doble adherencia sin olor.

La resina está compuesta de tres elementos, el foto iniciador, el monómero y el foto inhibidor. El foto iniciador una vez expuesto a la luz ultravioleta causa que el monómero se endurezca. La misión del foto inhibidor es la de prevenir que la luz ultravioleta cure demasiado en profundidad. El tiempo de exposición de la luz ultravioleta, el % del foto iniciador y el % del foto inhibidor hacen que sea posible el poder trabajar con la altura de capa deseada. Con un proyector DLP que emita a entre 2500 y 3000 lúmenes la resina Fun To Do tarda en curar entre 2 y 4 segundos para una altura de capa de 75 micrones (0.075mm). Los tiempos son los empleados para la impresora 3d SLA SolidRay. Hay múltiples factores que inciden directamente en los tiempos de curado necesarios para cada resina, como por ejemplo: altura de capa, color de la resina, lúmenes del proyector, brillo y contraste del proyector, distancia entre proyector y resina,… Los tiempos indicados son orientativos.

La resina está compuesta de tres elementos, el foto iniciador, el monómero y el foto inhibidor. El foto iniciador una vez expuesto a la luz ultravioleta causa que el monómero se endurezca. La misión del foto inhibidor es la de prevenir que la luz ultravioleta cure demasiado en profundidad. El tiempo de exposición de la luz ultravioleta, el % del foto iniciador y el % del foto inhibidor hacen que sea posible el poder trabajar con la altura de capa deseada. Con un proyector DLP que emita a entre 2500 y 3000 lúmenes la resina Fun To Do tarda en curar entre 2 y 4 segundos para una altura de capa de 75 micrones (0.075mm). Los tiempos son los empleados para la impresora 3d SLA SolidRay. Hay múltiples factores que inciden directamente en los tiempos de curado necesarios para cada resina, como por ejemplo: altura de capa, color de la resina, lúmenes del proyector, brillo y contraste del proyector, distancia entre proyector y resina,... Los tiempos indicados son orientativos.

La resina está compuesta de tres elementos, el foto iniciador, el monómero y el foto inhibidor. El foto iniciador una vez expuesto a la luz ultravioleta causa que el monómero se endurezca. La misión del foto inhibidor es la de prevenir que la luz ultravioleta cure demasiado en profundidad. El tiempo de exposición de la luz ultravioleta, el % del foto iniciador y el % del foto inhibidor hacen que sea posible el poder trabajar con la altura de capa deseada. Con un proyector DLP que emita a entre 2500 y 3000 lúmenes la resina Fun To Do tarda en curar entre 2 y 4 segundos para una altura de capa de 75 micrones (0.075mm). Los tiempos son los empleados para la impresora 3d SLA SolidRay. Hay múltiples factores que inciden directamente en los tiempos de curado necesarios para cada resina, como por ejemplo: altura de capa, color de la resina, lúmenes del proyector, brillo y contraste del proyector, distancia entre proyector y resina, ……. Los tiempos indicados son orientativos.