Carbones - Importación exportación

Son varios los Programas Europeos que están trabajando ya para poner de manifiesto las ventajas de la aplicación del Biochar en Andalucía. Aunque en otros países como EEUU llevan ya muchos años aplicándolo a sus campos. Por su alta porosidad tiene una gran capacidad de retención de agua y facilita el rápido desarrollo de la microbiota en el suelo. El contenido en potasio es también una interesante aportación del biochar si se integra en los sustratos y compost. Parece interesante la mejora de imagen y el poder diferenciar comercialmente el compost que lleva Biochar añadido. Carboliva está terminando la CERTIFICACIÓN EBC con lo que podrá participar en el comercio de emisiones y descontar del precio el ingreso que obtenga por este concepto, pudiendo reducir el precio del biochar considerablemente.

Captura permanente de CO2: la incorporación de Biochar al suelo (CDR) es uno de los sistemas de abatimiento de carbono que la UE va a considerar irreversible y exento de peligro de causar “deforestación importada” como puede ocurrir con otras importaciones de carbón vegetal procedentes de talar árboles en otros continentes. Mejora del Medio Ambiente: si se cambian los hornos tradicionales por hornos pirolíticos en los secaderos de OGH de las extractoras de orujo, se eliminan las partículas de ceniza de las emisiones a la atmósfera, por lo que se hace innecesaria la depuración de los vahos como ocurre con la cogeneración con gas natural suya vida útil es hasta 2030. Nuevo valor añadido para el olivar: que mejora los procesos de secado de las extractoras, eliminando las molestias que pudieran causar en el entorno, consolidándolas como el sistema más robusto y resiliente de valorización de los subproductos del olivar estratégicamente distribuido por toda Andalucía

Nuestro biochar de alta calidad. - Producimos energía térmica limpia y BIOCHAR que es una gran ayuda para devolver la vida a los suelos que se están desertizando. Las cualidades del BIOCHAR se pueden resumir en las siguientes líneas: Regeneración de Suelos: retiene humedad y nutrientes, incrementa carbono, ayuda al desarrollo de la microbiota, mejora porosidad evitando escorrentías, etc. La permanencia en el suelo del Biochar es de cientos de años, por lo que sus efectos beneficiosos en el suelo van a ser permanentes. - Economía Circular: devolver a los suelos la biomasa que la aceituna ha producido es un ejemplo perfecto de economía circular, especialmente si se trata de olivar, pero también en invernaderos, naranjos, etc..

- Reducción de emisiones de CO2 y otros gases de efecto invernadero - Mejora de la eficiencia energética y reducción de costos - Uso de un combustible renovable y sostenible - Reducción del impacto ambiental y social Nuestro biocarbón es de alta calidad y se ajusta a los estándares de la industria. Vendemos el biocarbon a granel y en briquetas. Aplicaciones: Combustible alternativo para hornos de cemento y hormigoneras, reducción de emisiones y mejora de la eficiencia energética.

Estos biocarbones tienen propiedades físicas y químicas adecuadas para su uso en procesos metalúrgicos. Por ejemplo, su contenido en carbono y su estructura porosa facilitan la reacción química y su elevada pureza minimiza la introducción de impurezas en el metal producido. Un pH básico ayuda a mantener la basicidad de la escoria -Economía circular y aprovechamiento de SUBPRODUCTOS El biocarbón de Carboliva se produce a partir de huesos de aceituna o pulpa de aceituna y el gas de síntesis generado en el proceso de pirólisis se utiliza para generar energía térmica, para el requirimiento del propia pirólisis, y para el proceso de extracción del orujo de oliva y secado de la biomasa húmeda, para producir aceite de orujo de oliva, Lo que contribuye a una economía circular. Esto no sólo reduce la dependencia de los recursos no renovables, sino que también proporciona una forma útil de tratar los subproductos orgánicos

Nuestro biocarbón vegetal renovable es perfecto como agente reductor del mineral de hierro, para las industrias del acero que necesiten descarbonizar sus procesos sustituyendo su carbón de antracita Buscamos INDUSTRIAS DEL ACERO que necesiten descarbonizar sus procesos sustituyendo el carbón de antracita por biocarbón vegetal renovable como agente reductor del mineral de hierro. El biocarbón de hueso de aceituna o pulpa de aceituna (orujillo) se utilizan principalmente en las acerías como sustituto del carbón mineral tradicional o del coque de petróleo

El biocarbón puede utilizarse en hornos de arco eléctricos (EAF) como alternativa al coque tradicional. El carbono que contiene actúa como agente espumante de la escoria. La escoria, al tener una densidad inferior a la del acero, normalmente flota en la superficie. Además de absorber las impurezas del acero, también lo protege de la atmósfera. Por otra parte, protege las paredes del horno de la formación de arcos, lo que aumenta la eficiencia eléctrica -Sustituto del coque o antracita en altos hornos: El biocarbón puede utilizarse en los altos hornos como alternativa al coque tradicional. Actúa como agente reductor en el proceso de producción de hierro, donde el carbono del biocarbón reacciona con el óxido de hierro para producir hierro metálico y CO2 -Características físicas y químicas como la porosidad

El uso de estos biocarbones contribuye a reducir las emisiones de dióxido de carbono (CO2), ya que se trata de un material de origen renovable y su combustión emite menos CO2 que el coque fósil. Además, el CO2 liberado es neutro desde el punto de vista del ciclo del carbono, ya que los olivos que han generado la biomasa utilizada por Carboliva para producir biocarbón absorben CO2 de la atmósfera en la fotosíntesis para producir cada cosecha de aceituna

para las industrias del acero que necesiten descarbonizar sus procesos sustituyendo su carbón de antracita Buscamos INDUSTRIAS DEL ACERO que necesiten descarbonizar sus procesos sustituyendo el carbón de antracita por biocarbón vegetal renovable como agente reductor del mineral de hierro. El biocarbón de hueso de aceituna o pulpa de aceituna (orujillo) se utilizan principalmente en las acerías como sustituto del carbón mineral tradicional o del coque de petróleo 2.8 TM de CO2 son contenidas en una tonelada de biocarbón de hueso de aceituna 2.2 TM de CO2 son contenidas en una tonelada de biocarbón de pulpa de aceituna PERO como el CO2 ha sido absorbido por el olivar, como es una biomasa de origen natural, el balance emisiones es cero.

Carboliva es una empresa de servicios energéticos que tiene su planta DESDE 2018 dentro de las instalaciones de Acesur-Coosur en Puente del Obispo (Jaén). Mediante un horno pirolítico transforma la biomasa del olivar que le entrega Coosur, en vapor de agua para el proceso de extracción del aceite de orujo y al mismo tiempo produce unas cinco mil toneladas al año de CARBÓN DE PULPA Y HUESO DE ACEITUNA.

-Economía circular y aprovechamiento de SUBPRODUCTOS El biocarbón de Carboliva se produce a partir de huesos de aceituna o pulpa de aceituna y el gas de síntesis generado en el proceso de pirólisis se utiliza para generar energía térmica, para el requirimiento del propia pirólisis, y para el proceso de extracción del orujo de oliva y secado de la biomasa húmeda, para producir aceite de orujo de oliva, Lo que contribuye a una economía circular. Esto no sólo reduce la dependencia de los recursos no renovables, sino que también proporciona una forma útil de tratar los subproductos orgánicos

Nuestro biocarbón vegetal renovable es perfecto como agente reductor del mineral de hierro, para las industrias del acero que necesiten descarbonizar sus procesos sustituyendo su carbón de antracita. El uso de estos biocarbones contribuye a reducir las emisiones de dióxido de carbono (CO2), ya que se trata de un material de origen renovable y su combustión emite menos CO2 que el coque fósil. Además, el CO2 liberado es neutro desde el punto de vista del ciclo del carbono, ya que los olivos que han generado la biomasa utilizada por Carboliva para producir biocarbón absorben CO2 de la atmósfera en la fotosíntesis para producir cada cosecha de aceituna. El biocarbón de Carboliva se produce a partir de huesos de aceituna o pulpa de aceituna y el gas de síntesis generado en el proceso de pirólisis se utiliza para generar energía térmica, para el requirimiento del propia pirólisis, y para el proceso de extracción del orujo de oliva y secado de la biomasa húmeda, para producir aceite de orujo.

POSIBILIDAD DE SUMINISTRO: Sin recubrimiento : Recocido , Semi -Duro y Trefilado Duro ( Gris) Con recubrimiento : Galvanizado recocido y Duro ( Gris) TIPOS DE RECUBRIMIENTO: Galvanizado - Galvanizado reforzado - ZA - ZA reforzado

Fleje acero bajo contenido en carbono: Recubrimiento en continuo por inmersión en caliente. Galvanizado. ACABADOS. CALIDAD SUPERFICIAL CARACTERÍSTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS ACERO GALVANIZADO s./EN 10142 Consultar en nuestra web masa de revestimiento, acabado del recubrimiento, calidad superficial y tratamiento superficial de protección. Si el comprador no requiere que las superficies sean aceitadas y/o pasivadas químicamente, esto debe indicarse claramente en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. TOLERANCIAS ESPESOR TOLERANCIAS DE ESPESOR especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes de precisión de ancho de laminación w. Tolerancias en el espesor s/ EN 10143 para anchuras nominales. TOLERANCIAS EN ANCHURA:Tolerancias en bandas anchas obtenidas por corte longitudinal de anchura menor de 600 mm. según Norma EN 10143 de: w < 125; 125 ≤ w < 250; 250 ≤ w < 400; 400 ≤ w < 600.

Fleje acero bajo contenido en carbono: Recubrimiento en continuo por inmersión en caliente. Galvanizado. "ACABADOS. CALIDAD SUPERFICIAL CARACTERÍSTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS ACERO GALVANIZADO s./EN 10142 Consultar en nuestra web masa de revestimiento, acabado del recubrimiento, calidad superficial y tratamiento superficial de protección. Si el comprador no requiere que las superficies sean aceitadas y/o pasivadas químicamente, esto debe indicarse claramente en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. TOLERANCIAS ESPESOR TOLERANCIAS DE ESPESOR especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes de precisión de ancho de laminación w. Tolerancias en el espesor s/ EN 10143 para anchuras nominales. TOLERANCIAS EN ANCHURA:Tolerancias en bandas anchas obtenidas por corte longitudinal de anchura menor de 600 mm. según Norma EN 10143 de: w < 125; 125 ≤ w < 250; 250 ≤ w < 400; 400 ≤ w < 600.

TOLERANCIAS ESPESOR según EN 10051para anchuras nominales TOLERANCIAS DE ANCHURA para flejes con bordes cizallados según EN 10051. Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo consulta. TOLERANCIAS EN FLECHA. Para tolerancias de flecha según EN 10051 para flejes laminados en caliente decapados será acordada a la hora de hacer el pedido. ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL La tolerancia de planicidad de los flejes en tiras en la dirección de laminación debe ser de 10 mm como máximo sobre 1000 mm. Cualquier otro requisito sobre la planicidad debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

TS230 TS245 TS260 TS275 / EN 10202 ACABADO SUPERFICIAL. ACABADOS RECONOCIDOS EN 10202. Brillante, piedra fina, piedra, plata y mate. RECUBRIMIENTO valores puntuales para recubrimientos de estaño EN 10202. TOLERANCIAS ESPESOR Tolerancias espesor y adelgazamiento de borde s/EN 10202 El espesor del material debe de cumplir las siguientes condiciones: a) La desviación respecto al espesor acordado, medido en la línea central de la banda, no debe exceder del ± 5%. b) La desviación respecto al espesor acordado, medido en cualquier punto a distancia no inferior a 6 mm del borde cizallado, se debe encontrar entre +5% y -8%. TOLERANCIAS DE ANCHURA. tolerancias dimensionales en anchura para flejes con bordes cizallados bajo acuerdo comercial . TOLERANCIAS DE FLECHA. Tolerancias en el curvado de bordes bajo acuerdo comercial

"ACABADOS: EN 10139:1997 El acabado superficial puede ser ""rugoso"", ""mate"", ""normal"" o ""brillante"". Los productos con aspecto superficial MA y MB se suministran generalmente con acabado superficial ""normal"" (RL). Si se solicita acabado superficial ""rugoso"" (RR) o ""mate"" (RM), se debe indicar el símbolo correspondiente en la designación. El aspecto superficial MC se debe suministrar con un acabado superficial ""brillante"" (RN). Se debe tener en cuenta para las condiciones de suministro C290 a C690 una posible influencia de la relajación de tensiones o de recristalización por la acción de temperaturas elevadas, sobre las características mecánicas del producto. EN 10268:2006

"ACABADOS: EN 10139:1997 El acabado superficial puede ser ""rugoso"", ""mate"", ""normal"" o ""brillante"". Los productos con aspecto superficial MA y MB se suministran generalmente con acabado superficial ""normal"" (RL). Si se solicita acabado superficial ""rugoso"" (RR) o ""mate"" (RM), se debe indicar el símbolo correspondiente en la designación. El aspecto superficial MC se debe suministrar con un acabado superficial ""brillante"" (RN). Se debe tener en cuenta para las condiciones de suministro C290 a C690 una posible influencia de la relajación de tensiones o de recristalización por la acción de temperaturas elevadas, sobre las características mecánicas del producto. EN 10268:2006

TOLERANCIAS ESPESOR según EN 10051para anchuras nominales TOLERANCIAS DE ANCHURA para flejes con bordes cizallados según EN 10051. Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo consulta. TOLERANCIAS EN FLECHA. Para tolerancias de flecha según EN 10051 para flejes laminados en caliente decapados será acordada a la hora de hacer el pedido. ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL La tolerancia de planicidad de los flejes en tiras en la dirección de laminación debe ser de 10 mm como máximo sobre 1000 mm. Cualquier otro requisito sobre la planicidad debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

TOLERANCIAS ESPESOR según EN 10051para anchuras nominales TOLERANCIAS DE ANCHURA para flejes con bordes cizallados según EN 10051. Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo consulta. TOLERANCIAS EN FLECHA. Para tolerancias de flecha según EN 10051 para flejes laminados en caliente decapados será acordada a la hora de hacer el pedido. ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL La tolerancia de planicidad de los flejes en tiras en la dirección de laminación debe ser de 10 mm como máximo sobre 1000 mm. Cualquier otro requisito sobre la planicidad debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

TH415 TH620 / EN 10202 ACABADO SUPERFICIAL. ACABADOS RECONOCIDOS EN 10202. Brillante, piedra fina, piedra, plata y mate. RECUBRIMIENTO valores puntuales para recubrimientos de estaño EN 10202. TOLERANCIAS ESPESOR Tolerancias espesor y adelgazamiento de borde s/EN 10202 El espesor del material debe de cumplir las siguientes condiciones: a) La desviación respecto al espesor acordado, medido en la línea central de la banda, no debe exceder del ± 5%. b) La desviación respecto al espesor acordado, medido en cualquier punto a distancia no inferior a 6 mm del borde cizallado, se debe encontrar entre +5% y -8%. TOLERANCIAS DE ANCHURA. tolerancias dimensionales en anchura para flejes con bordes cizallados bajo acuerdo comercial . TOLERANCIAS DE FLECHA. Tolerancias en el curvado de bordes bajo acuerdo comercial

TOLERANCIAS EN ESPESOR: Según Norma EN 10140:2006 Tolerancias de espesor especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes de precisión de ancho de laminación w. TOLERANCIAS EN ANCHURAS NOMINALES SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial. TOLERANCIAS EN LONGITUD SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias longitudinales factibles bajo acuerdo comercial. FLECHA: TOLERANCIAS SEGÚN NORMA EN10140 EN E CURVADO DE BORDES Otras tolerancias en el curvado de bordes más restringidas factibles bajo acuerdo comercial. ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL La tolerancia de planicidad de los flejes en tiras en la dirección de laminación debe ser de 10 mm como máximo sobre 1000 mm. Cualquier otro requisito sobre la planicidad debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

TOLERANCIAS EN ESPESOR: Según Norma EN 10140:2006 Tolerancias de espesor especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes de precisión de ancho de laminación w. TOLERANCIAS EN ANCHURAS NOMINALES SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial. TOLERANCIAS EN LONGITUD SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias longitudinales factibles bajo acuerdo comercial. FLECHA: TOLERANCIAS SEGÚN NORMA EN10140 EN E CURVADO DE BORDES Otras tolerancias en el curvado de bordes más restringidas factibles bajo acuerdo comercial. ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL La tolerancia de planicidad de los flejes en tiras en la dirección de laminación debe ser de 10 mm como máximo sobre 1000 mm. Cualquier otro requisito sobre la planicidad debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

TOLERANCIAS EN ESPESOR: Según Norma EN 10140:2006 Tolerancias de espesor especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes de precisión de ancho de laminación w. TOLERANCIAS EN ANCHURAS NOMINALES SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial. TOLERANCIAS EN LONGITUD SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias longitudinales factibles bajo acuerdo comercial. FLECHA: TOLERANCIAS SEGÚN NORMA EN10140 EN E CURVADO DE BORDES Otras tolerancias en el curvado de bordes más restringidas factibles bajo acuerdo comercial. ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL La tolerancia de planicidad de los flejes en tiras en la dirección de laminación debe ser de 10 mm como máximo sobre 1000 mm. Cualquier otro requisito sobre la planicidad debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

TOLERANCIAS EN ESPESOR: Según Norma EN 10140:2006 Tolerancias de espesor especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes de precisión de ancho de laminación w. TOLERANCIAS EN ANCHURAS NOMINALES SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial. TOLERANCIAS EN LONGITUD SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias longitudinales factibles bajo acuerdo comercial. FLECHA: TOLERANCIAS SEGÚN NORMA EN10140 EN E CURVADO DE BORDES Otras tolerancias en el curvado de bordes más restringidas factibles bajo acuerdo comercial. ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL La tolerancia de planicidad de los flejes en tiras en la dirección de laminación debe ser de 10 mm como máximo sobre 1000 mm. Cualquier otro requisito sobre la planicidad debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

TOLERANCIAS EN ESPESOR: Según Norma EN 10140:2006 Tolerancias de espesor especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes de precisión de ancho de laminación w. TOLERANCIAS EN ANCHURAS NOMINALES SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial. TOLERANCIAS EN LONGITUD SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias longitudinales factibles bajo acuerdo comercial. FLECHA: TOLERANCIAS SEGÚN NORMA EN10140 EN E CURVADO DE BORDES Otras tolerancias en el curvado de bordes más restringidas factibles bajo acuerdo comercial. ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL La tolerancia de planicidad de los flejes en tiras en la dirección de laminación debe ser de 10 mm como máximo sobre 1000 mm. Cualquier otro requisito sobre la planicidad debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

TOLERANCIAS EN ESPESOR: Según Norma EN 10140:2006 Tolerancias de espesor especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes de precisión de ancho de laminación w. TOLERANCIAS EN ANCHURAS NOMINALES SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial. TOLERANCIAS EN LONGITUD SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias longitudinales factibles bajo acuerdo comercial. FLECHA: TOLERANCIAS SEGÚN NORMA EN10140 EN E CURVADO DE BORDES Otras tolerancias en el curvado de bordes más restringidas factibles bajo acuerdo comercial. ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL La tolerancia de planicidad de los flejes en tiras en la dirección de laminación debe ser de 10 mm como máximo sobre 1000 mm. Cualquier otro requisito sobre la planicidad debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

TOLERANCIAS EN ESPESOR: Según Norma EN 10140:2006 Tolerancias de espesor especificado para flejes laminados en frío y flejes en tiras obtenidos de flejes de precisión de ancho de laminación w. TOLERANCIAS EN ANCHURAS NOMINALES SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias dimensionales más restringidas bajo acuerdo comercial. TOLERANCIAS EN LONGITUD SEGÚN NORMA EN10140. Otras tolerancias longitudinales factibles bajo acuerdo comercial. FLECHA: TOLERANCIAS SEGÚN NORMA EN10140 EN E CURVADO DE BORDES Otras tolerancias en el curvado de bordes más restringidas factibles bajo acuerdo comercial. ONDULACIÓN - PLANITUD LONGITUDINAL La tolerancia de planicidad de los flejes en tiras en la dirección de laminación debe ser de 10 mm como máximo sobre 1000 mm. Cualquier otro requisito sobre la planicidad debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.