Industria quimica - Importación exportación

El agitador consiste en dos ejes coaxiales conectados a dos motorreductores que giran en direcciones opuestas. Diseño higiénico apto para productos farmacéuticos, de cosmética y alimentarios. Indicado para procesos de agitación complejos y fluidos con comportamientos extremos. Mezcla y homogeneización de productos de media y alta viscosidad. Óptimo para productos con cambios de viscosidad a lo largo del proceso. Adicionalmente, utilizando un variador de frecuencia, se puede modificar la velocidad de giro en las distintas etapas. El áncora con rascadores ayuda a homogeneizar la temperatura en procesos con transferencia de calor. Muy adecuado para procesos de intercambio térmico.

Reactores estándares o a medida, de acuerdo con normativa DIN o ASME, con sistemas de calefacción / refrigeración y sistemas de agitación diseñados a medida del proceso. Reactores dedicados para sectores farma, polimerización y resinas, principalmente.

Filtro Nucha de Bachiller destinada para la industria química. Esta es una solución de separación líquido-sólida de última tecnología que permite trabajar, además, al vacío y en zona ATEX. El Filtro Secador Nucha y Separador sólido/líquido con agitador de Bachiller, ha sido diseñado para los procesos de extracción, filtración y secado al vacío, que las industrias más exigentes demandan hoy en día. Nuestros Filtros Nucha, o Nutsche, desempeñan un proceso hermético para evitar contaminaciones cruzadas en todo el proceso. El Filtro Nucha de Bachiller incorpora un sistema especial de agitación, reversible y de altura regulable, que permite realizar todas las operaciones que se requieren dentro de la fase de filtrado: preparación, suspensión, disolución, reacción, alisado, compactado, exprimido, removido y rascado para descarga.

El intercambiador para gases de escape recupera el calor de extracción resultado de los procesos industriales y calienta el aire fresco proporcionando un ahorro significativo en costes. Las corrientes no se mezclan y permite la recuperación energética incluso con altos coeficientes de suciedad, por ejemplo en cocinas industriales o turbinas. Este sistema también lo proponemos en la versión aire - aire, para aplicaciones como energía, alimentación y bebidas, agricultura e invernaderos, química, industria pesada, secaderos y plantas marinas.

INOXPA diseña y fabrica sistemas de limpieza CIP óptimos para la industria alimentaria, láctea, química y farmacéutica. Disponemos de equipos CIP automáticos o manuales, fijos o móviles, adaptados a cada sector. La higiene es un factor tan esencial en los procesos alimentarios que debe ser considerada como un paso más en el proceso de producción. En los sectores alimentarios una mala limpieza puede estropear todo un día de producción e influir directamente en la calidad del producto final, es por eso que, pensando en las medias y grandes instalaciones en las cuales se requiere un proceso de limpieza completamente automatizado, INOXPA ha diseñado una gama de equipos CIP fijos para facilitar la limpieza de estas plantas, eliminar las impurezas y reducir la cantidad de bacterias. Se ha previsto la versión para poder limpiar una sola línea, y la versión para poder limpiar dos líneas a la vez.

Las válvulas de mariposa A480, de accionamiento manual o automático, se pueden utilizar en la mayoría de aplicaciones de productos líquidos en las industrias alimentaria, farmacéutica y química. El diseño de la válvula de mariposa entre bridas A490 facilita su instalación y su mantenimiento permitiendo la extracción de la válvula mediante 4 tornillos dejando fijas las bridas soldadas a la instalación. La válvula de mariposa puede ser accionada automáticamente mediante un actuador o manualmente con una maneta. La maneta bloquea la válvula en la posición de "abierto" o "cerrado" aunque también existen otras versiones con posiciones intermedias. El actuador transforma el movimiento axial del pistón en un movimiento rotativo de 90º que transmite al disco.

Muy buen poder emulsionante • Excelente tintura • Buen efecto de brillo en los afelpados sin ocasionar el temido brillo graso • Estable a los electrolitos • Muy buena solidez a la luz y al calor • Útil para estabilizar mezclas de engrases inestables • Penetra en las pieles profunda y regularmente • Excelente agente remojante para pieles secas en wet blue y crust

Los manifolds son un tipo de dispositivo utilizado para la instrumentación. Estos dispositivos se utilizan para conectar el equipo de medición, tales como válvulas y transductores, a un sistema de control de procesos. Estos dispositivos permiten una conexión segura y controlada entre los componentes del sistema. Los manifolds son una configuración de tuberías y válvulas conectadas entre sí para interconectar dos o más componentes. Estas válvulas permiten a los usuarios controlar el flujo de fluidos entre componentes. Al igual que una tubería, los manifolds se usan para conectar equipos y componentes entre sí. Los manifolds ZAES tienen una sola válvula de control, mientras que otros tienen varias válvulas de control. Estas válvulas también pueden utilizarse para controlar la presión y la temperatura. Los manifolds se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluyendo procesos químicos, instalaciones de procesamiento de alimentos, sistemas de producción de energía, etc...

Plato en acero inox ø 120 mm. Precisión +/- 1 división. Incluye paravientos transparente y salida para conexión en serie al pc. Alimentación con alimentador. Alimentador incluído.

Nuestros equipos de secado a lecho fluido se estudian conforme a las exigencias de nuestros clientes, obteniendo en cada caso una instalación única adaptada a la línea de proceso. Nuestros sistemas de lecho fluido, únicos en su género, en diferentes versiones, son adecuados para el secado de API’s, productos intermedios, química fina y formulaciones específicas, apoyados gracias a nuestro laboratorio y planta piloto donde nos permite, contrastando los resultados obtenidos con el cliente, obtener los resultados idóneos para ponerlos en práctica en la instalación definitiva. Están disponibles versiones de estos equipos también en ciclo cerrado bajo nitrógeno con recuperación de solventes. Los secaderos modelo “TS” son la más eficiente expresión de las instalaciones a lecho fluido. Caracterizados por su elevado rendimiento térmico, son utilizados para el tratamiento de miles de productos de diferentes características.