Dispersiones - Importación exportación

DaiTec ofrece las ventajas de Conti-TDS y se adapta a la industria de proceso de leche y alimentos. Se caracteriza por su diseño certificado 3A y mesa de alimentación de polvo con tolva a una altura de trabajo ergonómica.Se conecta directamente a los contenedores existentes, lista para funcionar después de unos simples pasos. Debido a su potente vacío de succión, puede aspirar y dispersar directamente desde el contenedor de polvo por medio de un tubo de succión además de la succión de la tolva. Asegura el vaciado de los contenedores sin polvo, transporte del polvo, alimentación del polvo, humectación del polvo y dispersión. Dispersiones sin aglomerados, altamente concentradas, homogéneas y muy estables debido al una alta energía de cizallamiento y a la humectación/dispersión de los polvos al vacío Excelentes propiedades emulsionantes: estrecho espectro de tamaño de gota sin homogeneizador de alta presión. Diseño certificado 3A

GS CBM-4100 es un masterbatch negro de polietileno de alta densidad (HDPE), formulado con finas partículas de negro de carbón. Es reconocido por su excelente compatibilidad y dispersión, junto con una estabilidad superior a los rayos UV y al calor, sin la inclusión de cera ni rellenos. Recomendado a una tasa de adición de 5-6%, GS CBM-4100 garantiza una dispersión impecable en el compuesto final.

Flexibilidad en la producción química, alimentaria, cosmética y farmacéutica. Con una sola máquina se pueden producir diferentes productos y cantidades de productos con la herramienta más adecuada. El vástago de la herramienta puede separarse de la transmisión en unos pocos pasos sencillos, por ejemplo, para la limpieza, mientras que el trabajo continúa con un segundo vástago. El vástago de la herramienta tiene un eje montado separadamente del motor, que se acciona a través de una conexión enchufable. Además, la posibilidad de añadir un soporte de elevación móvil ofrece una flexibilidad adicional. Los tamaños de los lotes de 5 a 2 000 l están cubiertos por las series X50, X100 y X200. El adaptador X100/X50 permite producir también cantidades que van de 5 a 1.000 l con un X100. Con un simple intercambio de los ejes, puede llevar a cabo la mezcla mediante chorro dirigido, realizar una dispersión de la mezcla, dispersar, aspirar de polvo y humectar

La combinación de diferentes etapas de proceso en una máquina le ofrece un gran potencial de racionalización: Se minimizan los tiempos de producción, se eliminan completamente algunos subprocesos y se reducen los costos de producción. El YSTRAL Conti-TDS se basa en el principio del dispersor Inline del YSTRAL. Un sistema especial de rotor-estator genera una alta presión negativa y atrae el polvo directamente al líquido sin polvo ni pérdida. El polvo absorbido se dispersa inmediatamente y bajo un alto grado de cizallamiento. Proceso de fabricación limpio gracias a la alimentación en polvo sin polvo ni pérdidas, incluso de polvos difíciles de humectar, pegajosos o polvorientos. Aspiración y dispersión de polvos directamente desde el silo (a través de la tolva pulmón), big bag, embudo, saco, barril, etc. El resultado optimizado es una mejor desintegración, una mayor eficiencia de las materias primas y una mayor calidad del producto.

Máquinas dispersión Inline YSTRAL rotor-estator. Dispersión suspensiones, soluciones y emulsiones en sector químico, alimentario, farmacéutico y cosmético. Debido a la estrecha brecha radial entre el rotor y el estator y a la alta velocidad circunferencial del rotor en rotación, se generan gradientes de cizallamiento muy elevados.El producto entra en la zona de cizallamiento a través de las ranuras entre los dientes del rotor y sale de la zona de cizallamiento de nuevo a través de la ranura del estator. Debido a la geometría multidiente del rotor y del estator, otras fuerzas mecánicas actúan sobre el producto a dispersar.El producto es conducido a través de un sistema de rotor-estator. El líquido es acelerado al máximo por la corona del rotor interno, desacelerado completamente en la corona del estator y luego acelerado de nuevo al máximo por el siguiente anillo del rotor. De esta manera, las partículas sólidas y/o las gotas son efectivamente trituradas y distribuidas homogéneamente.

Mezcla vertical del contenedor zona micro y macro. Sin dispersión adicional de cizallamiento. Debido al óptimo rendimiento de la dispersión, la alta eficiencia y el fácil manejo de las herramientasde mezcla utilizadas, el Dispermix cumple con los altos requisitos de los exigentes procesos de producción para la introducción de líquidos o polvos en el líquido. Trituración de los aglomerados y por lo tanto una mejor humectación del polvo con el líquido. Los diferentes anchos de ranura permiten la adaptación a la aplicación correspondiente. El cabezal del Dispermix genera dos corrientes de líquido dirigidas de forma diferente. Un flujo parcial vertical se dirige directamente al fondo del recipiente, donde se divide y circula todo el contenido del recipiente. Una segunda corriente parcial se desvía horizontalmente en el cabezal del Dispermix y pasa a través de la zona de dispersión. Las partículas sólidas y/o gotas se trituran de forma fiable y se distribuyen de forma homogénea.