Detectores magneticos de defectos - Importación exportación

Detecte, establezca tendencias y analice el estado de los equipos visualizando la señal temporal y el espectro de ultrasonidos y vibraciones directamente en el SDT340. Los equipos fiables ofrecen su valor técnico cuando más se necesitan. Y aunque la responsabilidad de la fiabilidad recae en todos, es el equipo de mantenimiento el primero al que se recurre cuando las cosas van mal. Por eso el SDT340 vincula el mantenimiento a la fiabilidad de una forma que nunca habríamos imaginado. Gestione los resultados y organice su estrategia de monitorización de estado cargándolos en el software Ultranalysis® Suite 3 (UAS3). Controle cualquier combinación de equipos y tareas gracias a su flexibilidad. El SDT340 mantiene a los inspectores conectados a sus equipos. Las vistas espectrales y en tiempo real permiten a los inspectores realizar diagnósticos y análisis sobre el terreno, un trabajo que antes se hacía en la oficina.

El imager acústico CRYSOUND abre una nueva era en el mantenimiento industrial. Nuestra solución portátil de monitorización de estado está diseñada para ofrecer una precisión y adaptabilidad inigualables en la detección de fugas de aire comprimido y descargas parciales en los entornos más duros. La cámara CRY2624 cuenta con la certificación antideflagrante de nivel II 3G Ex ic IIC T5 Gc. Es su compañera de confianza en plantas químicas que contengan gases inflamables peligrosos y en zonas sujetas a estrictos requisitos de protección contra explosiones. Está equipada con 128 sensores MEMS de última generación para la detección ultrasensible de fugas de aire comprimido. Cubre distancias de hasta 120 metros y muestra la distancia exacta de la avería en la pantalla de la cámara. La gama CRYSOUND satisface todas sus necesidades, ofreciendo soluciones desde la versión básica (CRY2620) hasta la versión superior (CRY2623), pasando por la CRY2624 con certificación ATEX.

El MD900 es un detector de metales inductivo para su uso en la clasificación de basuras. Consta de un generador de campo de alta frecuencia y una serie de sondas que discurren transversalmente a la cinta, que analiza el flujo de producto de forma específica y con resolución de localización. Se calculan los datos de apertura y cierre de las válvulas, que se transmiten en tiempo real a través de una interfaz SPI al control de válvulas de la unidad de soplado. El funcionamiento se realiza a través de una interfaz Ethernet. Todos los datos para la configuración durante el funcionamiento (modo de funcionamiento, programa de clasificación y otros parámetros) se transmiten a través del protocolo Modbus / UDP. Para las actualizaciones y el análisis de errores, se dispone de una interfaz TCP/IP independiente. El sensor se conecta mediante 2 cables de conexión a la unidad de soplado.