Cuello de cisne - Importación exportación

Lava los productos granulosos no flotantes (guisantes, maíz, judías, alubias, garbanzos) y los separa de los residuos flotantes (pieles, granos estropeados, residuos varios) Capacidad 3 t/h a 20t/h según el modelo y el producto tratado. Máquina que consta principalmente de una cuba de lavado con cuello de cisne, bombas que permiten la creación de flujos turbulentos y un separador vibrante escurridor. Las rejillas superiores del separador vibrante son amovibles y están perforadas en función del producto tratado. Recuperación del agua en una cubeta de decantación bajo el separador y filtración del agua con tambor rotativo de hilos y su rascador para separar los residuos. Circulación de agua en circuito cerrado para un bajo consumo de agua. La alimentación del lavador se realiza mediante una banda despedradora (incluida en el precio del lavador LPx) o un vibrante separador (no incluido en el precio del lavador LMx).

Para rellenar botellas, jarras u otro tipo de recipientes como en comedores, cantinas...o abastecer hasta 50 personas simúltaneamente. Plato superior plano para poder reposar los recipientes cómodamente. Cuello de cisne de mayor altura para facilitar el llenado de recipientes. Requiere entrada de agua, desagüe y enchufe. Fabricación exterior e interior en acero inoxidable. Protección higiénica a la salida de agua del surtidor. Todos los modelos con cuello de cisne. Modelos M-8A Cuello de cisne accionado por pulsador manual para agua fría. Sin surtidor de agua. M-88A Cuello de cisne para agua fría. Surtidor para agua fría. Cada uno accionado por un pulsador manual. M-88AFO Agua con tres temperaturas: ideal para cualquier época del año.

Cuello de cisne de 140 mm para trabajos que requieren ollaos profundos. Perfora e instala el ollao y la arandela en una sola operación (alimentación manual del ollao en la mandíbula superior y de la arandela en la mandíbula inferior). Con la posibilidad de cambiar los juegos de montaje, se pueden instalar ollaos de 6 a 41 mm de diámetro interior. Tope de profundidad ajustable (Distanciador lateral entre ollaos opcional) Este modelo se puede suministrar con las siguientes configuraciones • Solo cabezal (adaptable a todo tipo de banco de trabajo) • Montada sobre un banco • Montada sobre una plataforma con ruedas (para trabajar a ras del suelo). Ejemplo para lonas de gran tamaño

Máquina automatizada para la soldadura de bordes Miller Weldmaster presenta la AES1800, la nueva generación en automatización de la soldadura. Diseñada para el acabado automático de sus productos en rollo, la AES1800 soldará, instalará los ollaos y cortará sus productos para optimizar su tiempo de trabajo. El trabajo de acabado ya no será una restricción en su flujo de trabajo. La AES1800 está equipada con cámaras de detección para garantizar que la colocación y el corte del ollao se realicen en la ubicación predeterminada. Desde pancartas preimpresas hasta lonas para pistas de tenis, la AES1800 aumentará drásticamente su producción y optimizará su tiempo de trabajo. Disponible con cuello de cisne de 1,21 m o 1,81 m (4 o 6 pies) Controlado por un PLC Miller Weldmaster con pantalla táctil Desbobinador de material Funcionamiento lineal para la guía de los bordes Tracción motorizada del material Acumulador Sensor de cámara para tomar imágenes Contador métrico digital Bloque de corte

Miller Weldmaster presenta las soldadoras de la serie i6500W con sistema de indexación, la nueva generación en automatización de la soldadura. Diseñada para ser la solución más versátil del mercado para la producción de lonas de camión, puertas flexibles y cubiertas. Este dispositivo programable de producción de cortinas permitirá al operario instalar correas y ensamblajes verticales sin esfuerzo. Una vez que se ha colocado el material sobre la mesa de accionamiento automática, el cabezal de soldadura se moverá a la posición de inicio e instalará todas las correas verticalmente, todo de forma totalmente automática. Todas las correas están prealimentadas, precortadas y posicionadas con precisión sin necesidad de medirlas. Velocidad, versatilidad, precisión y optimización del tiempo de trabajo... Modelos i6500W. Disponible con cuello de cisne de 4.5 m a 14 m

El sistema de soldadura de doble costura Miller Weldmaster introduce el DH7600, la próxima generación en automatización de soldadura. Diseñada para el acabado de los bordes exteriores de un producto de cualquier tamaño, la DH7600 es una solución económica que permite soldar por ambas caras al mismo tiempo. Disponible para casi todos los tipos de soldadura, la DH7600 puede equiparse opcionalmente con una cinta transportadora para la manipulación de material. Duplique su producción en materia de acabado... Modelo DH7600. Disponible con cuello de cisne de 4,5 m o 7,6 m (14,76 o 24,93 pies) Dos sistemas de calentamiento por aire caliente y cuña caliente para soldar todo tipo de textiles industriales Ciclo de enfriamiento independiente Pedal del operario para iniciar el proceso de soldadura Autómata Miller Weldmaster con pantalla táctil