Colocacion - Importación exportación

LSR Logistique le ofrece un servicio adaptado a sus expectativas, en particular ofreciendo la descarga de contenedores y el paletizado.

Cuello de cisne de 140 mm para trabajos que requieren ollaos profundos. Perfora e instala el ollao y la arandela en una sola operación (alimentación manual del ollao en la mandíbula superior y de la arandela en la mandíbula inferior). Con la posibilidad de cambiar los juegos de montaje, se pueden instalar ollaos de 6 a 41 mm de diámetro interior. Tope de profundidad ajustable (Distanciador lateral entre ollaos opcional) Este modelo se puede suministrar con las siguientes configuraciones • Solo cabezal (adaptable a todo tipo de banco de trabajo) • Montada sobre un banco • Montada sobre una plataforma con ruedas (para trabajar a ras del suelo). Ejemplo para lonas de gran tamaño

Perfora el material, y coloca el ollao y la arandela en una única operación, en todo tipo de materiales. Se puede fabricar para colocar ollaos desde 6mm a 17mm de diámetro de agujero (sólo una medida por máquina). Si se quisiera, puede poner ollaos sin arandelas también. Especialmente pensada para la industria textil, del toldo y artes gráficas. Luz interna en el área de trabajo. Botes de arandelas y ollaos de gran capacidad. Puntero láser instalado de serie. Sensores de falta de ollaos y arandelas instalados de serie. Consola de mandos con pantalla táctil para controlar todas las funciones de la máquina, avisar de alertas o necesidad de engrase.

Perfora el material y remacha un ollao con arandela cada vez que se presiona el pedal de puesta en marcha. Los ollaos y las arandelas son alimentados automáticamente. De construcción muy robusta, funcionamiento muy rápido, segura y silenciosa. Se puede preparar para ollaos desde 6 hasta 20 mm. de diametro de agujero, con la canal y los troqueles adecuados a la medida. Especialmente diseñada para colocar ollados con arandela sometidos a esfuerzo en tejidos, lonas, plásticos, cartón, etc. Orientada a la industria textil, artes graficas, cortinas y toldos. Profundidad de garganta 11,5 cm. Tamaño de ollaos 6 a 20 mm** Velocidad de ciclo 1 sg. Medidas de la cabeza 70x60x70* Peso de la cabeza Medidas con bancada 90x60x160 cm.* Peso con bancada 131 Kg. Presión neumática 6 Kg. Consumo de aire por ciclo 1,1 L. Toneladas de fuerza 4.7 *(Ancho,Fondo, Alto) **(Diametro del agujero)

Perfora el material y remacha un ollao con arandela cada vez que se presiona el pedal de puesta en marcha. Los ollaos y las arandelas son alimentados automáticamente. De construcción muy robusta, funcionamiento muy rápido, segura y silenciosa. Se puede preparar para ollaos desde 6 hasta 20 mm. de diametro de agujero, con la canal y los troqueles adecuados a la medida. Especialmente diseñada para colocar ollados con arandela sometidos a esfuerzo en tejidos, lonas, plásticos, cartón, etc. Orientada a la industria textil, artes graficas, cortinas y toldos. Profundidad de garganta 11,5 cm. Tamaño de ollaos 6 a 20 mm** Velocidad de ciclo 1 sg. Medidas de la cabeza 70x60x70* Peso de la cabeza Medidas con bancada 90x60x160 cm.* Peso con bancada 131 Kg. Presión neumática 6 Kg. Consumo de aire por ciclo 1,1 L. Toneladas de fuerza 4.7 *(Ancho,Fondo, Alto) **(Diametro del agujero)

La solución completa de acabado automatizado AES1900 asegurará un acabado rápido y eficiente de sus productos evitando cuellos de botella.. La AES1900 ha sido diseñada para realizar operaciones de soldadura e instalación de ollaos a partir de hojas o rollos. Mesa en entrada para facilitar el trabajo de alimentación del material al operario Posicionamiento automático del ollao Fácil salida de material para la recuperación de productos terminados Ajustable en longitud y anchura para cualquier tamaño de producto Interfaz de operario completa para la memoria, el tamaño y ajustes Esta máquina trabaja en las siguientes configuraciones solo soldadura, solo ollao, soldadura y ollao, soldadura y perforación

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CARACTERÍSTICAS · Impresión de decoraciones en un film, para su posterior colocación en el molde de inyección de manera que el diseño pasa a formar parte de la pieza final. · El espesor del film se adopta en función de la aplicación, la geometría y los parámetros de inyección. · Gran versatilidad en diseños, colores, texturas y efectos. VENTAJAS · Aporta resistencia al producto final, evitando la necesidad de tratamientos posteriores e impidiendo la posible retirada de las etiquetas de los productos. · Compatibilidad entre el material del envase y la etiqueta, lo que facilita el reciclaje de la pieza final.