Cojinetes de deslizamiento - Importación exportación

Elevada resolución, palpado magnético, sólida carcasa de plástico en forma constructiva especialmente plana - para aplicaciones en situaciones angostas de espacio como, p. ej., en la técnica de accionamiento o la técnica médica. Profundidad de montaje 25 mm. Resolución máx. 2000 impulsos / giro. Eje hueco continuo hasta máx. ø14 mm con cojinete de deslizamiento o de bolas. Tipo de protección IP50 (cojinete deslizante), IP63 (rodamiento de bolas). Carcasa de plástico reforzado.

Ventajas Las características y ventajas más importantes de los acoplamientos ELBO: ➜ Diseño de tipo modular ➜ Transmisión de par de hasta 1300 kNm ➜ Versión estándar de la unión entre árbol y buje como unión del muelle de ajuste. Otros tipos de conexión, p. ej., uniones de disco de contracción con fijación interna o externa, son posibles a petición del cliente ➜ Compensación de desplazamiento axial y radial y de descentramiento angular ➜ Elementos de acoplamiento disponibles con distinta rigidez ➜ Montaje sencillo mediante conexión axial ➜ Fuerzas de retorno axial reducidas gracias a cojinetes de deslizamiento ➜ A prueba de perforaciones ➜ Libre de mantenimiento ➜ Para temperaturas ambiente de entre -40 °C y +80 °C ➜ Ejemplos de aplicación: funiculares, molinos, trituradoras, compresores de gran potencia

La fiable bomba de refuerzo para el proceso de polímeros. Las bombas de engranajes BOOSTER de WITTE se utilizan en el proceso de polimerización para aumentar la presión de los medios de viscosidad media a alta. La bomba booster calentada hidráulicamente transporta muy suavemente prepolímeros y polímeros, como PET, PBT, PS, ABS y muchos otros. El calentamiento se realiza mediante aceite de transferencia de calor o vapor. Los componentes principales como ejes y cojinetes de deslizamiento provienen del sistema modular de WITTE. Las bombas booster de la serie BOOSTER se utilizan en todos los lugares donde se requiere una presión especialmente alta para el proceso. Se requieren altas presiones para la peletización, la producción de fibras o para las bombas de hilado, entre otros. El diseño de las bombas booster BOOSTER se puede adaptar a las necesidades de la planta y a los requerimientos del cliente.