Cnc - Importación exportación

Vacuum-cnc saca al mercado su prensor de cercos patentado, donde ha conseguido lo que a veces es más difícil, desarrollar un sistema sencillo y eficaz al mismo tiempo. Con la máxima eficiencia de trabajo, aporta otro aspecto fundamental, la facilidad de montaje y desmontaje, que hace que tanto el hacer los cercos, como su preparación no se convierta en un gran esfuerzo para ti, ni te deje la máquina parcialmente bloqueada como sucede con otros sistemas de prensores. Al actuar con el propio vacío que lleva la máquina, no necesita tener ningún tipo de instalación externa. - Activación por vacío. - Diseñado para la fijación de cercos, listones y molduras de 40 a 190 mm. - Se posiciona sobre dos bases de nuestra marca y se adapta a todas la máquinas, tanto de barras como de mesa. Sin necesidad de hacer ninguna modificación en tu máquina. - Es un prensor doble, pensado para poder hacer a la vez, tanto la caja para los pernios, como para el cierre del resbalón.

Base de la ventosa de vacío BS17, para máquinas CNC de doble circuito (por ejemplo: Homag, Masterwood, Felder, Weeke, etc.). Medida Total: 158 x 120 mm Altura*: 40 mm * Altura tomada desde el apoyo en las barras de la máquina. Junto a la copa dará la medida del fabricante.

Amplia selección de centros de mecanizado. La máquina herramienta CNC es una máquina avanzada controlada por ordenador que puede utilizarse para realizar diferentes operaciones de mecanizado

Tenemos experiencia en la fabricación de piezas de distintos materiales. La mayoría son de acero inoxidable. Además, fabricamos productos de material templado de 64 Hrc.La fabricación se realiza en tres tipos diferentes de tornos Tornos clásicos (14 máquinas). Los tornos son de diferentes tamaños y diferente complejidad. El mecanizado se lleva a cabo mediante el uso de palos de diferentes diámetros con avance automático. Se pueden mecanizar productos de hasta 64 mm de diámetro a partir de palos o 165 mm a partir de piezas. La longitud de la pieza mecanizada puede alcanzar los 118 mm. El torno tecnológicamente más avanzado puede mecanizar con dos husillos y tres tornos, que pueden moverse en tres ejes y pueden llevar 12 herramientas cada uno, para un total de 36 herramientas. Todas las herramientas pueden ser accionadas. Las herramientas accionadas pueden producir hasta 40 Nm de par. Todas las herramientas se controlan mediante un monitor de herramientas, que garantiza la sustitución a tiempo de la herramienta de corte y minimiza la desviación.

Descubre la excepcional durabilidad y propiedades resistentes al calor de nuestro deslizador termoplástico de PEEK. Diseñado con precisión, este deslizador ofrece un movimiento suave y baja fricción, asegurando un rendimiento duradero en aplicaciones exigentes. Con su naturaleza resistente a productos químicos y su capacidad de resistir altas temperaturas, es la elección perfecta para productos que requieren un funcionamiento confiable y reducción del desgaste. Mejora la funcionalidad de tu producto con nuestro deslizador termoplástico de PEEK confiable y diseñado con precisión hoy mismo.

(´)- Cortadora para perfil de hierro con disco HSS de 275 mm. - Sistema de enfriamiento y grados +45º / -45º Sin base.

Línea de soldado y limpieza con mesa de enfriamiento y brazo de arrastre para marcos de PVC. Línea totalmente automatizada con PLC y software compatible con los principales programas para carpinterias del mercado.

Limpieza de ángulos soldados de PVC. Limpia las caras superior e inferior mediante cuchilla y el exterior del ángulo mediante juego de fresas. Cambio rápido de juego de fresas.

CARACTERÍSTICAS Limpieza de las caras inferiores, superiores y exteriores de perfil gracias a 2 unidades independientes de limpieza Capacidad de memoria de 250 perfiles Panel de control táctil Gracias al programa especial de Özçelik Makina, puede escribir fácilmente y rápidamente el programa de perfil para limpiar, de una forma fácil e intuitiva Velocidad de limpieza y velocidades axiales establecidas por el operador Disco externa mediante disco controlado por CNC

Ángulos de corte 30º / 150º Diámetro de la disco 550 mm 13 motores de spindle enfriados por ventilador 1 motor de apertura de triple brazo 1 motor de disco Unidades de trabajo independientes 8 ejes y 14 ejes de mecanizados Mesa de alimentación automática para 10 perfiles

El Centro de mecanizado Atena es una herramienta de alta precisión y eficiencia que te permitirá realizar piezas de alta calidad con facilidad. Con su diseño compacto y robusto, este equipo es ideal para talleres de mecánica de cualquier tamaño.

TECHNICAL CHARACTERISTICS : Year of manufacturing : 2018 CNC control : HEIDENHAIN iTNC 640 Number of simultaneous axes : 5 Stroke X axis : 2000 [mm] Stroke Y axis : 600 [mm] Stroke Z axis : 550 [mm] Feed rate on X, Y and Z axes : 20000 [mm/min] Traversing feeds X, Y and Z axes : 40000 [mm/min] Axes acceleration : 2.5 [mm/sec²] Min. distance spindle nose / table : 30 [mm] Table length : 1250 [mm] Table width : 800 [mm] Max. load on table : 500 [Kg] Rotary tilting table surface : 600 x 600 [mm] Stroke C axis : table revolution : 360 [°] Max. speed C axis : 25 [rpm] B axis swivelling stroke : -110 / +110 [°] Spindle type : ISO 40 Max. spindle speed : 15000 [rpm] Spindle power : 17 [kW] Tool changer magazin number of stations : 80 Max. tool length : 300 [mm] Max. weight of single tool : 7 [Kg] Total max. weight in tool changer magazin : 400 [Kg] Total power required : 57 [kVA] Supply voltage : 400 [V] Number of hours under power : 17840 [h] Weight : 15000 [Kg]

Year of manufacturing : 2000 CNC control : FANUC 18i-T Number of axes : 5 Max. turning lenght : 205 [mm] Max. bar diameter in turning spindle : 20 [mm] Max. spindle speed : 8000 [rpm] Increment C-axis : 0.001 [°] Spindle power : 3.7 [kW] Max. bar diameter counter spindle : 20 [mm] Max. counter spindle speed : 4500 [rpm] Counter spindle increment C-axis : 0.001 [°] Counter spindle power : 1.1 [kW] Number of positions end attachment : 4 Number of motorized positions end attachment : 4 Number of positions guide bush holder 1: 6 Number of motorized positions guide bush holder 1 : 4 Live tools speed guide bush holder 1 : 5000 [rpm] Number of positions secondary operation : 4 Number of motorized positions secondary operation : 4 Lubrication tank capacity : 155 [l] Supply voltage : 400 [V] RS232 Interface : Yes Number of running hours : 40920 [h]

Nuestro servicio de plegado CNC cubre las siguientes áreas: Doblado de piezas metálicas: Doblado de chapas metálicas a las medidas y formas deseadas. Compatibilidad de diseño: Ofrecemos servicios de doblado personalizados que se adaptan a sus dibujos técnicos. Dar forma y doblar materiales en proyectos industriales es un paso crucial que define el diseño final de un producto. A través de nuestro servicio de plegado CNC, garantizamos el éxito de sus proyectos plegando chapas metálicas con precisión y exactitud. Dé forma a sus proyectos ahora Dé a sus piezas metálicas la forma deseada con nuestro servicio de plegado CNC. Complete sus proyectos de la mejor forma posible con nuestra tecnología de plegado preciso y exacto. ¡Obtenga una cotización y experimente la diferencia! Quiénes somos: Steeling.Net lleva a cabo actividades de marketing de socios en la industria metalúrgica turca.

Sujetador de marco de lente material: acero inoxidable 303 chaflán - ambos extremos 0.09 ± 0.03 pulgadas grado de rosca: rosca laminada 3 / 8-18 NPSM x 0.82 ± 0.03 pulgadas Talla: diámetro exterior de la tapa 1,00 ± 0,03 pulgadas, altura 1,38 ± 0,03 pulgadas ranura de la tapa - ancho 0.062 ± 0.015 pulgadas, profundidad 0.093 ± 0.015 pulgadas diámetro del orificio pasante 0,39 ± 0,03 pulg., para conducto de cables

placa de sujeción material: aleación de aluminio AlMg3 tamaño: 15 x 35 x 66 mm 1 rosca interna: M8 - 6H en el medio, 2 roscas internas: M6 - 6H diámetro del círculo central: 30,20 + 0,10 / -0,00 todos los 90 ° deben hacerse como 0,5 mm x 45 ° tolerancia según el grado ISO 2768-F peso unitario: 57.31 g fabricado por centro de mecanizado CNC

pezón de acero inoxidable fabricado por torneado CNC rosca externa 1/2 〞NPSM THD horario 80 longitud 1,25 + 0,13 / -0,00 pulgadas

China Lathe Turning Parts Manufacturer custom produce all kinds of Turning parts according to customer’s drawing or samples, we can produces stainless steel Turning parts,carbon steel Turning parts, aluminum turning parts,brass & copper turning parts. Name: Turning Parts Material: Stainless Steel,Carbon Steel, Aluminum Alloy,Brass Finish: Natural, passivation for stainless steel,anodizing & anodine for aluminum,zinc plating,chrome plating,nickel plating,hot galvanizing heat treating,oiled for carbon steels, etc. Machined type: Manual Lathe Turning, Automatic Turning, CNC Turning,Drilling,Thread tapping,Tool Milling, CNC Milling, etc. If you are interest in our Lathe turning services, welcome send us a inquiry, then we can discuss about your turning parts project !

Ming Xiao Mfg se dedica a servicios de mecanizado personalizado de piezas de torneado desde hace más de 20 años, contamos con tornos antiguos, tornos automáticos y tornos CNC, tornos longitudinales (CNC PRECISION AUTOMATIC LATHE). Podemos optimizar los procesos de torneado para hacer que el costo de mecanizado sea el más bajo, para piezas torneadas de alta precisión o con una precisión certificada partes torneadas requeridas que usamos para producir Tornos CNC, y dimensiones solicitadas de baja tolerancia que utilizamos máquinas de torno antiguas para producir, y pequeñas piezas torneadas que utilizamos una máquina de torno automática para producir. Materiales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros para herramientas, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, latón y cobre. Terminar el tratamiento: anodizado, anodizado duro, galvanoplastia

Fabricacion y venta de coberturas de acero y otros materiales para construccion civil e industrial.

¡Mecanizado de superficies externas e internas en forma de sólidos giratorios! El servicio de torneado es una solución indispensable para las empresas y los particulares que buscan componentes metálicos de alta calidad y dimensiones precisas. El torneado de metales es un proceso de mecanizado que permite dar al metal una gran variedad de formas y dimensiones para adaptarse a las necesidades individuales. Nuestros experimentados operarios utilizan tornos de última generación, que garantizan no sólo la precisión, sino también la rapidez de ejecución. Gracias a nuestra avanzada tecnología, podemos completar incluso los proyectos más complejos, garantizando la satisfacción de nuestros clientes al más alto nivel. Nuestro servicio de torneado abarca una amplia gama de materiales y formas para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes.

El fresado CNC es un método moderno de mecanizado que permite una alta repetibilidad, lo que es particularmente importante en el caso de la producción a gran escala. Este proceso utiliza dispositivos de control numérico (CNC). En Marxam Project, contamos con muchos años de experiencia, durante los cuales hemos tenido la oportunidad de trabajar en cientos de proyectos de fresado. Confíenos todas sus necesidades de mecanizado y experimente la más alta calidad de servicios. Marxam Project es una empresa que se dedica al procesamiento profesional e integral de metales, con especial énfasis en el fresado CNC. Este método es particularmente popular entre nuestros clientes debido a la posibilidad de obtener varias formas de manera rápida y repetible. Nuestros tecnólogos experimentados tienen el conocimiento y el equipo avanzado para garantizar que podamos manejar cualquier tarea. Confíe en nuestro fresado y experimente la más alta calidad de servicios a precios atractivos.

El torneado CNC es uno de los métodos más modernos de producción de elementos mediante el método de mecanizado de viruta, que, entre sus muchas ventajas, permite una alta repetibilidad y una reducción máxima del tiempo de producción. El torneado CNC se ha desarrollado muy fuertemente en el área de la producción de series grandes y medianas. En este proceso, se utilizan dispositivos de control numérico, de ahí el nombre CNC. A lo largo de los muchos años de trabajo en un gran número de proyectos relacionados con el torneado, Marxam Project ha acumulado una gran experiencia en producción. Esto permite que nuestros clientes confíen en nosotros y nos confíen sus necesidades en el campo del mecanizado de viruta. Marxam Project, como empresa que se dedica al procesamiento profesional y, lo que es más importante, integral del metal, también da especial importancia al torneado CNC. La necesidad de lograr diversas formas de forma repetible y rápida hace que los clientes nos elijan.

Potencia de corte de 25 a 100 toneladas. Unidad hidráulica rápida y silenciosa hasta 60 cortes/min, refrigeración por aire. Superficie de corte de 2100 x 500 a 2500 x 1200 mm. Cabezal de corte de 500 x 500 mm a 900 x 900 mm, carrera regulable hasta 130 o 180 mm en versión especial. Corte sobre cinta de NAILON. El cabezal se desplaza mediante servomotor y husillo de bolas (2º eje) con una precisión de + o 0,2 mm. Los 4 topes mecánicos de ajuste centralizado garantizan una profundidad de corte precisa de +/ 0,02 mm y prolongan la vida útil de la cinta o el tablero. Están motorizadas o se ajustan manualmente. Uso de componentes eléctricos, hidráulicos y neumáticos estándar. Carcasas de protección con ventana Plexi conectadas al sistema de parada de emergencia y/o fotocélulas clase 4 para el estricto cumplimiento de las normas CE. Opcionalmente, el cabezal puede girarse 360°, es decir, el 3er eje del control digital.

Distancia entre puntos:8.000 mm Altura de centros:500 mm Ø sobre bancada:1.000 mm Ø sobre carro:680 mm Ø eje principal:104 mm Gama velocidades: 4, 0-1400 rpm Potencia del mandrino:30 kW Potencia total:45 kW Año:2009 Equipado con: Control:FAGOR 8055 TC Eje C:Sí Plato 4 garras independientes: Ø 900 mm Soporte de mandrinar para barra de 120 mm: Incluido el soporte de barra anti-vibraciones Torreta automática SAUTER:cuadrada de 4 estaciones 2 lunetas cerradas:3 puntos Ø min 50 - Ø max 400 mm 2 lunetas cerradas:4 puntos Ø min 400 - Ø max 720 mm Extractor de virutas:Sí Preparación eléctrica para sistema de fresado:acoplable a la torreta cuadrada SAUTER

Máx longitud torneable:700 mm Ø sobre bancada:620 mm Ø sobre carro transversal:400 mm Ø máx torneable:410 mm Ø barra husillo:76 mm Ø barra sub-husillo:65 mm Recorrido eje X:290 mm Recorrido eje Z:750 mm Recorrido eje B:700 mm Recorrido eje C,A:360º Movimiento rápido eje X:20 m/min Movimiento rápido eje Z:24 m/min Movimiento rápido eje B:20 m/min Movimiento rápido eje C:100 min -1 Nariz del husillo: A2-8 Nariz del sub-husillo:A2-6 Velocidad del husillo:3.500 rpm Velocidad del sub-husillo:4.000 rpm Potencia husillo principal:18.5/22 kW Potencia sub-husillo:7.5/11 kW Peso aprox máquina:6500 kgs Dimensiones máquina:3.500x2.000x2.000 mm Año:2005 Equipado con: Control:FANUC 18i-TB Sub-husillo:Ø 210 mm Plato :Ø 255 mm Torreta:12 posiciones Extractor de virutasSí Porta-herramientas motorizadas:4 radiales Porta-herramientas motorizadas:2 axiales Porta-herramientas:8 Juegos de garras:2

Dimensiones mesa: 4000x1300 mm Número de ranuras T: 9 Medidas de ranuras T: 22 mm Peso máx sobre mesa:10.000 kgs Recorrido Eje X: 4000 mm Recorrido Eje Y: 1500 mm Recorrido Eje Z: 1600 mm Modelo cabezal: Automático, 360.000 pos 45º (2 cuerpos) Cono:DIN 69871 AD50 Gama de velocidades:32-4500 r.p.m. Potencia motor principal:32 kw Avances de trabajo:15.000 mm/min Avances rápidos (X,Y,Z):30.000 mm/min Año:2014 (Entregada a mediados de 2015) Horas de husillo:1700 aprox Equipada con: Control HEIDENHAIN iTNC 530 Volante electrónicoHR 410 Refrigeración Interna Extractor de virutas Depósito filtro de papel 3 escuadras:2040 x 700 x 700 mm 2 prismas (para soporte y mecanizado de rodillos): 1310 x 310 x 400 mm con 3 bocas 2 mordazas hidráulicas ARNOLD. Boca 200 mm Set de herramientas

SM375TA es un plotter de corte industrial de alto rendimiento equipado con varias herramientas de corte y marcado para textiles técnicos. Sus principales características son su rapidez, precisión y facilidad de uso, combinando además versatilidad y precio competitivo. Con una estructura sólida, la máquina maneja los trabajos de corte más complejos. Su modularidad permite adaptar las dimensiones de la máquina a las necesidades de producción de cada fabricante. En el pórtico de corte, se pueden instalar simultáneamente muchas herramientas y accesorios para ofrecer una completa versatilidad. El movimiento es generado por servomotores brushless de alta eficiencia controlados por CNC industrial con programación ISO y funcionamiento sobre raíles de acero para garantizar el máximo control, velocidad óptima y altas aceleraciones.