Amolado - Importación exportación

El rectificado es un proceso de acabado de superficies que incluye todos los detalles que requieren la eliminación de las sobras de mecanizado y la obtención de grandes clases de rugosidad superficial. Por razones tecnológicas y por la cantidad de requisitos en cuanto al estado posterior de la superficie de los elementos, adaptamos el proceso de rectificado de metales a los requisitos individuales del cliente. El rectificado de metales es un tratamiento de acabado que implica el tratamiento de superficies de diversas formas con herramientas abrasivas. El rectificado permite eliminar rebabas y rugosidades, así como las sobras de mecanizado. Este método de acabado de superficies permite obtener una superficie con baja rugosidad y las formas y dimensiones deseadas con una precisión bastante alta. El rectificado de superficies es uno de los métodos más comunes de tratamiento de superficies, para una amplia variedad de metales.

Las piezas forjadas de precisión son piezas forjadas en las que se puede conseguir una tolerancia muy estrecha siguiendo permanentemente el proceso de forja. Nuestros procesos permiten forjar con una tolerancia de +/- 0,1 mm. Estamos especializados en la producción de piezas forjadas de precisión de entre 0,001 kg y 1 kg de diferentes materiales. La ventaja de las piezas forjadas de precisión es que se pueden utilizar sobre todo en diferentes compuestos y sin mecanizado mecánico adicional. El método utilizado en nuestra empresa es la forja por estampación en caliente: se calientan las varillas y se introducen en la herramienta de forja adecuada. Tras el proceso de forja, recortamos y perforamos los productos semiacabados para que cumplan muchas formas y otros requisitos. Damos forma a aceros inoxidables, aleados y al carbono. En la mayoría de los casos, las piezas forjadas más complejas y de mayor tamaño se mecanizan posteriormente.Debido a la especificidad de las piezas forjadas de precisión, proporcionamos el mínimo mecanizado adicional necesario y reducimos así los tiempos de mecanizado.

Muela con aglomerante elástico para rectificado sin centros de rodillos cónicos Para poder rectificar rodillos cónicos en un proceso de rectificado sin centros, se utiliza una muela de arrastre para acero perfilada. No obstante, para garantizar que los rodillos se accionen es necesario que la muela tenga una elasticidad determinada. La muela para rectificado sin centros de Tyrolit con aglomerante elástico satisface este requisito a la perfección. Buena duración y mantenimiento del perfil Buen coeficiente de fricción

SOLUCIONES INDIVIDUALES Si busca una solución individual para sus procesos de acabado, entonces la serie TT...B es la mejor. Como si de un kit de construcción se tratara, usted puede equipar cada máquina a voluntad con alimentador, tamizador y sistema de retorno de material abrasivo. SISTEMA ELECTROMECÁNICO O HIDRÁULICO A OPCIÓN Según lo requiera, puede volcar el depósito de trabajo de manera electromecánica (TT25, TT 45) o hidráulica. Además tiene la posibilidad de semi-automatizar su procedimiento con los aparatos periféricos correspondientes como dispositivos alimentadores y separadores. RESUMEN DE SUS VENTAJAS Solución individualizada para el proceso de acabado Sistema de kit de construcción Sistema electromecánico o hidráulico a elegir Posibilidad de semi-automatización

TUNEL DE VIBRADO CONTINUO AV TROVALIZACIÓN DE PIEZAS RESISTENTES EN FLUJOS CONTINUOS Los tuneles continuos de la serie AV procesan un elevado número de piezas de manera continua, es decir, no hace falta interrumpir el proceso de acabado para añadir nuevas piezas. Gracias a la forma cóncava del depósito de trabajo puede procesar piezas en masa especialmente resistentes, tanto de tamaño pequeño y mediano (piezas troqueladas, fundidas a presión, etc.) como de gran volumen (cárteres de aceite, tapas de válvula, etc.). RESUMEN DE SUS VENTAJAS Procesamiento continuo de sus piezas Alimentación de piezas sin interrupciones Depósito de trabajo en forma cóncava Fácil integración en líneas de proceso completamente automáticas Fácil manipulación del material sin carga de las piezas

Year:1.997 Control unit: Heideinhain TNC 410 Serial Number: F8036 Table size: 1.000 x 510 mm. Tee slots (W x Nº): 18 x 5 mm. Table load (maximum): 600 kg. X axis traverse (telescopic cover new): 810 mm. Y axis traverse (telescopic cover new): 510 mm. Z axis traverse: 560 mm. Spindle nose to table surface: 150 – 710 mm Spindle nose to column surface: 570 mm. Taper: BT40 Spindle speed: 6000 r.p.m. Cutting Feed Rate: 7.000 mm./min. Rapid Traverse rates (X, Y axes): 12 m./min. Rapid Traverse: 12 m./min. Capacity: 24 ARM pcs. Capacity: 24 ARM pcs. Maximum tool weight: 7 kg. Maximum tool diameter Full storage adjacent pocket empty: 90 mm. / 180 mm Maximum tool length: 250 mm. Tool selection: Random, Bi-directional Tool shank: BT 40 Pull stud: P 40T – 1 MOTOR Drive motor (30 min./cont): 7.5 kw. Air pressure: 6 kg /cm2 Machine weight: 4.800 kg. Machine height: 2.354 + 50 mm. Floor space: 2.900 (W) + 2.156 (L)

Las manejables afiladoras de brocas son ideales para afilar brocas HSS o HM. Con el ángulo de punta ajustable entre 90 ° y 140 ° este modelo permite un uso universal. El fácil manejo y su efectividad convierten a esta máquina en un todoterreno en el ámbito de las lijadoras de brocas. Áreas de aplicación - Lijado y afilado de brocas espirales HSS y HM en un paso Características - Manejable gracias al diseño ligero y práctico - Afilado y rectificado de brocas con pinzas de sujeción de guiado especial - Con reafilado para marcar con perfección el filo transversal - Ángulo de punta de uso universal - Muelas abrasivas de larga duración

La Neutrix es una rectificadora pequeña, ligera y por lo tanto portátil que puede rectificar con calidad y exactitud en dirección longitudinal en electrodos de wolframio de forma continua. Para el taller se puede montar en un pie. Áreas de aplicación - Rectificado de electrodos de wolframio para el soldado WIG, de plasma y orbital Características - Aspiración integrada - Ángulo de punta de regulación continua 15 ° – 180 ° - El disco excéntrico permite usar la muela de diamante triple - Duración corta del lijado – solo consume 0,3 mm por lijado gracias al calibre - Regulación de la velocidad para una velocidad de lijado óptima - Permite lijar electrodos de wolframio de hasta 15 mm con una pinza de sujeción especial

Los dispositivos de control AQ1 y AQ3 están equipados con 1 o 3 conexiones de motor y diseñados para todas las amoladoras eléctrica Assfalg. Los dispositivos de control consiguen regular la velocidad de forma continua y almacenan individualmente las velocidades máximas programadas para cada conexión. La electrónica de control inteligente permite aplicaciones que antes requerían un gran número de unidades de control. Al mismo tiempo, la potencia máxima de hasta 300 W permite procesar los materiales más exigentes.