Transferencia de calor - Importación exportación

La gama de aero enfriadores comerciales de Kelvion está diseñada para la mayoría de las aplicaciones de refrigeración. Además de las variedades predefinidas, existe la flexibilidad de incluir opciones y accesorios que satisfagan las necesidades de nuestros clientes. Su capacidad y tamaño se optimizan para facilitar el almacenaje y el transporte de productos de forma directa o por medio de nuestros canales de distribución y venta al por mayor. Los productos comerciales están definidos en los folletos de ventas, el software de selección y el configurador de productos, todos con listas de precios específicas.

Nuestros intercambiadores de placas completamente soldadas son una solución convincente gracias a su mínimo tamaño, a los excelentes coeficientes de transferencia de calor y a los reducidos costes de inversión en comparación con otros intercambiadores. Son especialmente robustos y únicamente requieren unos servicios mínimos de limpieza y mantenimiento. Las ventajas de este diseño se manifiestan en áreas en las que, además de la potencia, se requiere una gran capacidad de carga. Además, cada serie cuenta con sus ventajas y áreas de aplicación específicas. La conclusión: desarrollados para los desafíos que presentan las aplicaciones específicas, nuestros intercambiadores de placas completamente soldadas ofrecen un rendimiento convincente incluso en las circunstancias más difíciles.

La amplia gama de serpentines con diferentes diámetros de tubo, patrones, perfiles de aleta, materiales y opciones nos permite personalizar nuestros serpentines para cualquier aplicación y fluidos específicos: calentadores de aire, aero enfriadores, condensadores y evaporadores para climatización, y diversas aplicaciones industriales. Los serpentines de intercambiadores de calor Kelvion se fabrican con tubos de cobre y aletas de cobre o aluminio. Las aletas están dotadas de perfiles especiales desarrollados en nuestro departamento de I+D para mejorar la transferencia de calor y mantener la caída de presión en un nivel moderado. La distancia personalizada entre las aletas se logra mediante anillas que también proporcionan el contacto entre el bloque de aletas y los tubos. La expansión mecánica de los tubos garantiza una unión perfecta entre las aletas y los tubos, lo que conlleva una transferencia de calor máxima entre los dos fluidos.

Las distintas aplicaciones requieren diseños diferentes para un ajuste óptimo, por lo que proporcionamos intercambiadores de calor de carcasa y tubos con un diseño de tubo único con tubos aletados lisos altos y bajos, así como con haces tubulares de aletas compactos. El diseño de tubo liso es más adecuado si los medios tienen unas propiedades de transferencia de calor similares, mientras que el diseño aletado y compacto ofrece el mejor rendimiento posible si existe una diferencia sustancial en el grado de transferencia de calor, por ejemplo, en el intercambio de calor entre agua y aceite. La solución de tubo único aletado alto y bajo se encuentra entre los dos diseños anteriores para mejorar aún más el flujo, la caída de presión y las velocidades de los medios.

Para la separación térmica de una mezcla, se produce una película fina en la pared calentada de un evaporador cilíndrico o cónico. Un anillo de distribución en el rotor distribuye el líquido uniformemente sobre la periferia. Entonces, las cuchillas instaladas en el rotor separan el líquido como una película fina de un mínimo de 0,5 mm sobre la superficie de transferencia de calor. El concepto de modelo para el flujo en el evaporador de película fina supone que antes de cada pala de rotor se forma una onda de proa. En el hueco entre la pala de rotor y la superficie de calentamiento, se suministra fluido a partir de la onda de proa de una zona altamente turbulenta con calor intenso y transporte de masa. Esto da como resultado un buen rendimiento de transferencia de calor incluso con productos viscosos. Además, se evita la formación de depósitos y la mezcla intensiva también protege los productos sensibles a la temperatura de un sobrecalentamiento.

La fiable bomba de refuerzo para el proceso de polímeros. Las bombas de engranajes BOOSTER de WITTE se utilizan en el proceso de polimerización para aumentar la presión de los medios de viscosidad media a alta. La bomba booster calentada hidráulicamente transporta muy suavemente prepolímeros y polímeros, como PET, PBT, PS, ABS y muchos otros. El calentamiento se realiza mediante aceite de transferencia de calor o vapor. Los componentes principales como ejes y cojinetes de deslizamiento provienen del sistema modular de WITTE. Las bombas booster de la serie BOOSTER se utilizan en todos los lugares donde se requiere una presión especialmente alta para el proceso. Se requieren altas presiones para la peletización, la producción de fibras o para las bombas de hilado, entre otros. El diseño de las bombas booster BOOSTER se puede adaptar a las necesidades de la planta y a los requerimientos del cliente.