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Los procesos perfectos de calentamiento por inducción dependen de forma decisiva de los generadores, que son los que ponen a disposición la cantidad exacta de energía. Con sus generadores CUSTOM LINE LF, eldec tiene la respuesta adecuada para rangos de baja frecuencia (2 a 8 kHz). Calentamiento por inducción con robustos generadores "Customizado" es una de las palabras que más se oyen cuando se trata de establecer una solución perfecta de producción en la construcción de máquinas e instalaciones. Esto también es aplicable, de forma especial, para el calentamiento por inducción, ya que este procedimiento debe configurarse de forma precisa para obtener los efectos deseados en el material. Un generador de la serie CUSTOM LINE de eldec proporciona la potencia y la cantidad de energía "correctas" para ello. Para rangos de baja frecuencia está disponible la serie LF (potencia: 50 a 500 kW; rango de frecuencia: 2 a 8 kHz).

Eficiente, robusto, flexible: el generador CUSTOM LINE MF de eldec ofrece una técnica de media frecuencia ultramoderna, que se adapta perfectamente a sus requisitos. La potencia de media frecuencia comprende un ancho de banda de entre 200 y 1500 kW. Los rangos de frecuencia están comprendidos entre 8 y 40 kHz. Las fuentes de energía individualizadas son el elemento clave para el calentamiento inductivo efectivo o templado de componentes. Una solución precisa garantiza en última instancia procesos de producción estables y ahorro de energía: los generadores de media frecuencia de la serie CUSTOM LINE MF de eldec representan justamente estas características. Apenas existen limitaciones para la configuración. Además del ancho de banda de potencia y frecuencia están disponibles, p. ej., soluciones con salidas simples y también múltiples. Es posible, por tanto, unir varios inductores mediante tubos flexibles separados con el generador compacto CUSTOM LINE MF.

La denominación «CUSTOM» predefine ya la orientación: los generadores de alta frecuencia de esta serie se configuran con precisión para la tarea de producción en cuestión. La potencia de alta frecuencia está comprendida entre 100 y 1500 kW. Los rangos de frecuencia están comprendidos entre 80 y 400 kHz. Por supuesto son posibles sobre esta base innumerables combinaciones de potencia y frecuencia - un requisito fundamental para un calentamiento inductivo efectivo. Además, los generadores inductivos de eldec disponen de una dosificación de energía de alta precisión que permite garantizar la reproducibilidad del proceso. Existe un amplio abanico de opciones para los generadores CUSTOM LINE HF: la oferta incluye desde paquetes de tubos flexibles de distintas longitudes y una interfaz Profibus hasta un controlador de energía, pasando por una regulación de temperatura por pirómetro y una caja de cables con cable de calentamiento para aplicaciones termorretráctiles.

Generadores ECO LINE MF: eficiente fuente de energía para temple, calentamiento, ensamblaje y técnicas similares Para los generadores de media frecuencia de la serie ECO LINE hay numerosas posibilidades de configuración: la solución es siempre a la exacta medida. El equipo puede ser la fuente de energía perfecta de forma individual o formando parte de una solución completa. Generadores MF sin compromisos La fuerza de esta potente y robusta tecnología, que eldec ofrece con una potencia de 5 a 150 kW y un rango de frecuencias desde 10 hasta 40 kHz, reside en sus numerosos detalles: desde la tecnología de transistores resistentes a los cortocircuitos, pasando por la precisa dosificación de energía, hasta su alto grado de eficiencia de más del 90 por ciento.

Generadores ECO LINE HF: robusta tecnología, eficientes procesos de calentamiento Los generadores de alta frecuencia de la serie ECO LINE se adaptan a cualquier solución de producción. Disponen de una potencia continua de 5 a 75 kW. Generadores de alta frecuencia con muchas opciones El resultado de la suma de una avanzada electrónica de potencia, una moderna técnica de control y una estricta comprobación de todos los componentes es un generador de alta frecuencia de alta gama que puede emplearse como solución independiente o como parte de una instalación. En cualquier caso, el usuario se beneficia de una tecnología que permite dosificar su energía con alta precisión y que, sobre esta base, permite mejorar aún más la reproducibilidad de un proceso de producción.

• Sistema de sellado por ultrasonidos Standard-6 • Flejado en la dirección de transporte sin giro de paquete • Fácil acceso y desmontaje sin herramientas de los componentes del camino de fleje • Contactos libres de potencial para integrar con sistemas anteriores y posteriores • Velocidad del transportador ajustable de 0,1 a 1,0 m/s • Adaptación automática de la máquina a las dimensiones del paquete para optimizar el proceso de flejado • Pisón electro-mecánico eficiente (disponible en versión neumática) • Marcado CE que incluye declaración de conformidad • Muy bajo consumo de energía [Base] • Fácil manejo gracias a la pantalla digital del panel de control [Pro] • Guía intuitiva para el usuario a través de un panel táctil con colores. División en distintos grupos de usuarios

- PLC de control tipo S7 con panel táctil Siemens MP277 - Escuadrado y funciones de flejado integradas - Configuración del sistema automatizado a las dimensiones del primer paquete de nuevo tamaño, con sólo pulsar un botón o señal del equipo anterior - El control de los cinco lados del paquete proporciona un escuadrado perfecto, para tener paquetes uniformes - Accionado eléctricamente, escuadrado de frecuencia variable controlada y rodillos de transporte en la parte superior/inferior que confieren un transporte suave del paquete - Capacidad de flejar hasta 90 mm. fuera del centro del paquete (en tramos de 30mm) permite un flejado - perfecto de paquetes de formas y tamaños complejos - Prensa electromecánica - Flejado en la dirección de la marcha paquete, normalmente en línea con los rodillos

PLC de control tipo S7 con panel táctil Siemens MP277 Escuadrado y funciones de flejado integradas Configuración del sistema automatizado a las dimensiones del primer paquete de nuevo tamaño, con sólo pulsar un botón o señal del equipo anterior El control de los cinco lados del paquete proporciona un escuadrado perfecto, para tener paquetes uniformes Accionado eléctricamente, escuadrado de frecuencia variable controlada y rodillos de transporte en la parte superior/inferior que confieren un transporte suave del paquete Capacidad de flejar hasta 90 mm. fuera del centro del paquete (en tramos de 30mm) permite un flejado perfecto de paquetes de formas y tamaños complejos Prensa electromecánica Flejado en la dirección de la marcha paquete, normalmente en línea con los rodillos Mesa de salida motorizada - 6 cintas transportadoras motorizadas proporcionan un perfecto transporte de paquetes e incrementan la productividad

• Flejado en línea paralelo a la flauta • Sellado termosoldado controlado termostáticamente • Control PLC Siemens con panel táctil • Alineación electromecánica del paquete por 5 lados • Contactos libres de potencial con máquinas anteriores y posteriores • El sistema de configuración automática se reajusta a las dimensiones del primer paquete del nuevo tamaño («Teach-In») • La capacidad de flejado hasta 90 mm fuera del centro del paquete (ajuste en pasos de 10 ó 30 mm) permite un flejado perfecto de paquetes de tamaños y formas complejos • Chasis sobre rieles con bloqueo mecánico [MCB-2 XT]: • Dos unidades de sellado móviles

Con los generadores SDF® actúan simultáneamente dos frecuencias distintas sobre la pieza que se va a calentar. La consecuencia es que el templado inductivo tiene lugar en todo el componente con una profundidad y un nivel de temperatura absolutamente constantes. Nueva precisión, máxima flexibilidad Precisamente en el templado de componentes complejos es donde este enfoque patentado posee ventajas excepcionales. Un buen ejemplo es una rueda dentada. Mientras que, en general, las medias frecuencias penetran más profundamente en la rueda dentada y calientan sobre todo el pie del diente, las altas frecuencias actúan sobre la cabeza del diente. Por tanto, en el procedimiento SDF® actúan simultáneamente dos frecuencias distintas sobre la pieza a calentar. El calentamiento tiene lugar en todo el componente con una profundidad y un nivel de temperatura absolutamente constantes.