Mezclas de té - Importación exportación

La F-Line: la mezcladora obligatoria perfecta para cada aplicación, que satisface sus requisitos de forma óptima y económica. La caja de cambios estándar funciona a 32 rpm; con la caja de cambios Vario, las revoluciones pueden variar entre 9 y 55 rpm. Lo más destacado de un vistazo: - Motorreductor potente y muy robusto - Rendimiento óptimo y fácil manejo - Fácil limpieza y mantenimiento - Mezcla rápida y eficaz con gran capacidad - Funciones de mezcla óptimas BARON F-200: - Posibilidad de manejo por una sola persona - Motor silencioso y potente - Manejo y función de mezcla óptimos - Protección de seguridad en el eyector - Fácil limpieza - Optimización de la eficiencia mediante la combinación con una cinta transportadora de 2,5 m Atención Para poder conectar el aparato a una toma Schuko normal, debe pedirse también el adaptador CEE a Schuko en la pestaña Accesorios opcionales.

Cubos de laboratorio para el transporte, envasado y mezcla. El amplio pico proporciona un vaciado rápido y seguro. Con asa metálico.

El punzón es un muestreador especial para productos en polvo y granulados compactos. La muestra se impulsa hasta el tubo interior con cierre mediante un canto de raspado. Los separadores deslizantes de PTFE permiten dividir el tubo interior en zonas de diferente tamaño. Los separadores también evitan la mezcla de la muestra.

Los cables multifilares conectan las cajas de escenario con las consolas de mezcla y los amplificadores de sonido. Por ello, se utilizan cables de baja capacidad y construcciones equilibradas apantalladas ("PiMF"). Estos cables permiten ampliar las líneas de transmisión. Gracias a su cableado especial, las interferencias internas y externas quedan prácticamente eliminadas. Otro ámbito de aplicación es el de los estudios de grabación y la tecnología profesional de radiodifusión y televisión.

Los separadores se utilizan en numerosos procesos tecnológicos para la separación mecánica y la clarificación de mezclas de sólidos con líquidos. Estas máquinas están destinadas a su uso con líquidos y, en comparación con las decantadoras, trabajan a velocidades más altas. Por consiguiente, la fuerza centrífuga (valor g) de un separador es considerablemente más fuerte que la de una centrífuga. Los separadores de Flottweg son idóneos para la separación de las partículas sólidas muy finas de un líquido (clarificadora). Asimismo, resultan ideales para la separación simultánea de mezclas de líquidos de distinta densidad y de sólidos (purificadora). Los separadores AC (Automatic Cleaning) de Flottweg ofrecen una amplia gama de aplicaciones y también están disponibles en varios modelos. Los separadores AC de Flottweg tienen distintas aplicaciones — La industria cervecera y de bebidas — La industria del almidón — Química y biotecnología — Extracción y procesamiento de grasas y aceites

Cuando se transportan mercancías a granel durante largos trayectos (en camión, vagón de mercancías, etc.) suele producirse la separación de la mezcla. Por tanto, un muestreo realizado solamente en la superficie produce resultados falsos. Con el Silo-drill se pueden obtener muestras representativas de todas las capas del silo. Con sus 90 mm de diámetro, el Silo-drill cabe en todas las aberturas convencionales.

La mezcladora Ploughshare® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de vórtice. Las palas Ploughshare de un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue una mezcla intensiva y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado final abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

La mezcladora Pflugschar® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de remolino introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. En un tambor cilíndrico horizontal, las paletas Pflugschar® lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue un mezclado intensivo y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado acabado abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro constante de la cantidad total de mezcla y garantiza la mezcla más intensiva incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con calidades de mezcla constantes. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

Las mezcladoras de laboratorio Lödige de los tipos L5, L10, L20 y L50 tienen un volumen total de 5 a 50 litros. Las paletas Pflugschar® en un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio del cabezal mezclador en contra de la gravedad y los desplazan axialmente. De este modo se consigue una mezcla más intensa incluso con caudales de mezcla elevados y tiempos de permanencia cortos hasta que la mezcla acabada sale de la mezcladora por la abertura de descarga. Con herramientas de mezcla y ajustes de velocidad adaptados, la mezcladora Ploughshare® de Lödige ofrece posibilidades de aplicación flexibles, tanto para el procesamiento de materiales a granel (pulverulentos, granulares, fibrosos) como para mezclas bombeables. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor mezclador aumenta localmente la turbulencia en la zona de mezcla.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro continuo de la cantidad total de mezcla garantiza la mezcla más intensiva, incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con una calidad de mezcla constante. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

El CoriMix® es un mezclador continuo horizontal de alta velocidad para caudales elevados, especialmente diseñado para la mezcla homogénea de líquidos en materiales en polvo a granel. Se basa en la alta velocidad de la mezcladora, con una velocidad circunferencial de las herramientas de mezcla de hasta 50 m/s. El producto se mezcla en un lecho anular. El producto se empuja a través de la cámara de mezcla en una capa anular. El tiempo de permanencia es extremadamente corto. La intensidad de cizallamiento global del proceso puede adaptarse a todas las necesidades seleccionando y ajustando las herramientas de mezcla. Los líquidos entran en la capa anular mediante sistemas de adición, ya sea desde el exterior tangencialmente a través de la pared del tambor o desde el interior a través de un eje hueco con herramientas especiales. La humectación de la pared y el eje de la mezcladora se evita en la medida de lo posible. El efecto de distribución se produce sin riesgo de atasco.

El Reactotherm es un aparato de proceso universal con un efecto intensivo de mezcla y amasado y capacidad de autolimpieza. Se utiliza para el procesamiento térmico de una amplia variedad de productos pastosos, viscosos y de suciedad. Puede ser operado continuamente o por lotes. El Reactotherm consiste en una cáscara cilíndrica horizontal y un rotor con discos segmentados y barras mezcladoras. Los ganchos de mezcla se fijan al interior de la cáscara. La distancia estrecha entre los ganchos de mezcla, los discos segmentados y el rotor da como resultado un alto efecto de mezclado y amasado y las propiedades de autolimpieza del rotor. El interior de la cáscara se limpia por las barras mezcladoras. Se evita el ensuciamiento de superficies de intercambio de calor y la formación de aglomerados. La cáscara, el eje del rotor y los discos se pueden calentar o enfriar. El transporte del producto se realiza mediante las barras mezcladoras ligeramente inclinadas.

La gama de aplicaciones abarca desde el procesamiento de componentes viscosos hasta productos pastosos y de gran fluidez. El abanico de posibles aplicaciones en el sector alimentario es muy amplio. También existen aplicaciones en la industria farmacéutica. El diseño cónico permite un alto grado de descarga sin residuos. El sistema de mezclado en húmedo es un sistema de mezclado vertical para procesos discontinuos. La geometría del recipiente de mezcla cónico o cilíndrico, la disposición y forma de las herramientas y su velocidad circunferencial se coordinan en todos los tamaños para conseguir una mezcla eficaz de los componentes. Dependiendo de la tarea, las herramientas de mezcla individuales se combinan tanto para el transporte de material como para los procesos de dispersión y desaglomeración. La altura de instalación en el recipiente puede ajustarse de forma variable. El movimiento del producto puede influenciarse específicamente mediante un deflector ajustable.

El programa de procesadores de volumen grande consiste en reactores calentados dispuestos horizontalmente, con un eje doble eje (co- o contra-rotación) que proporciona una mezcla intensa y amasada. Los versátiles procesadores de gran volumen Reasil y Reacom se caracterizan por las siguientes ventajas: volúmenes muy grandes La viscosidad más alta se derrite (hasta 15.000 Pas) y los sólidos pueden ser procesados eficientemente procesamiento de bajo esfuerzo cortante los largos tiempos de residencia se consiguen económicamente la mezcla, la desvolatilización, la reacción y el cambio de fase (de fundido a sólido) pueden tener lugar en la misma máquina las unidades. Un sistema exitoso de desvolatilización o de reacción consiste en el diseño correcto del procesador integrado con subsistemas correctamente diseñados.

Para la separación térmica de una mezcla, se produce una película fina en la pared calentada de un evaporador cilíndrico o cónico. Un anillo de distribución en el rotor distribuye el líquido uniformemente sobre la periferia. Entonces, las cuchillas instaladas en el rotor separan el líquido como una película fina de un mínimo de 0,5 mm sobre la superficie de transferencia de calor. El concepto de modelo para el flujo en el evaporador de película fina supone que antes de cada pala de rotor se forma una onda de proa. En el hueco entre la pala de rotor y la superficie de calentamiento, se suministra fluido a partir de la onda de proa de una zona altamente turbulenta con calor intenso y transporte de masa. Esto da como resultado un buen rendimiento de transferencia de calor incluso con productos viscosos. Además, se evita la formación de depósitos y la mezcla intensiva también protege los productos sensibles a la temperatura de un sobrecalentamiento.

ULTRABLEND medical es un sistema gravimétrico de dosificación por lotes y mezcla para granza de plástico, aditivos y material molido. Se ha concebido especialmente para aplicaciones en el sector de la tecnología farmacéutica y médica. Gracias a la observación máxima y uniforme de la dosificación de ULTRABLEND se pueden reducir las cuotas de aditivos, sin renunciar a la calidad, por debajo del límite de tolerancia y así ahorrar material y reducir gastos. ULTRABLEND es apropiado también para la dosificación de cantidades mínimas directamente sobre las máquinas de moldeo por inyección o pequeñas extrusoras. Todos los componentes se dosifican sucesivamente según el peso y la receta, y llegan entonces a la cámara de mezclado, en la que se mezclan para formar una masa homogénea.

Para muchas aplicaciones de dosificación es necesario mezclar en forma homogénea distintos materiales que tienen diferentes densidades aparentes y propiedades de fluidez. El módulo mezclador 2l se monta debajo del respectivo aparato, donde mecánicamente mezcla, por ejemplo, polvo con material virgen. Otras posibilidades de aplicación: mezcla homogénea de material virgen y material molido con mezcla básica o aditivos. Para ello, motan tiene disponibles 3 variantes — Módulo mezclador 2l-MB para MINIBLEND V — Módulo mezclador 2l-MC para MINICOLOR V/G — Módulo mezclador 2l-Uni para aplicaciones universales y productos de terceros

"Los requisitos más importantes a la hora de agregar aditivos directamente a la máquina procesadora son que la calidad de mezcla sea excelente y que la repetición y dosificación sean precisas. El MINICOLOR G gravimétrico cumplen ampliamente con dichos requisitos. Se instalan directamente en la brida de entrada de material de la máquina y, por ello, ocupan poquísimo espacio. En función de la necesidad y de los requisitos se pueden incorporar los módulos de husillo o de disco en el cuello de mezcla. La dosificación por disco dosificador es ideal para piezas traslúcidas y opacas, así como para la dosificación de pequeñas cantidades."

"Los requisitos más importantes a la hora de agregar aditivos directamente a la máquina procesadora son que la calidad de mezcla sea excelente y que la repetición y dosificación sean precisas. El equipo de dosificación y mezclado volumétrico MINIBLEND V cumple estos requisitos por completo. Se monta directamente en la apertura de entrada de la máquina procesadora, por lo que apenas precisa espacio. La dosificación por disco dosificador es ideal para piezas traslúcidas y opacas, así como para la dosificación de pequeñas cantidades."

GRAVICOLOR mezcla y dosifica hasta seis materiales con alta precisión y reproducibilidad. Estas unidades de dosificación y mezclado, modulares y gravimétricas se han concebido especialmente para el sector del moldeo por inyección, por soplado y la extrusión con un rendimiento de hasta 2200 kg/h. Independientemente de recetas, materiales o entorno de aplicación, el IntelliBlend analiza continuamente todos los datos del proceso y alcanza mediante autooptimización el mejor punto de trabajo en todo momento. La observación exacta de la receta tiene como resultado una calidad excelente y uniforme del producto. La serie GRAVICOLOR forma parte de la gama de productos motan para el manejo y tratamiento de granulado de plástico. La construcción sólida y la excelente ingeniería garantizan un rendimiento y una fiabilidad óptimos de las unidades.

"Los requisitos más importantes a la hora de agregar aditivos directamente a la máquina procesadora son que la calidad de mezcla sea excelente y que la repetición y dosificación sean precisas. El MINICOLOR V volumétrico cumplen ampliamente con dichos requisitos. Se instalan directamente en la brida de entrada de material de la máquina y, por ello, ocupan poquísimo espacio. En función de la necesidad y de los requisitos se pueden incorporar los módulos de husillo o de disco en el cuello de mezcla. La dosificación por disco dosificador es ideal para piezas traslúcidas y opacas, así como para la dosificación de pequeñas cantidades."

El SPECTROPLUS es un instrumento gravimétrico y volumétrico de mezcla y dosificación síncrona para una amplia variedad de materiales, desde gránulos, molienda o polvos hasta líquidos y escamas. Gracias al diseño modular del SPECTROPLUS, con un solo tamaño de bastidor y hasta 8 lugares de módulos de dosificación, es uno de los sistemas completos más flexibles del mundo de los productos motan. Además de las versiones gravimétricas y volumétricas, el SPECTROPLUS también se puede utilizar en forma combinada (módulos de dosificación gravimétrica y volumétrica). Esto lo hace muy variable e ideal para aplicaciones individuales y productos finales complejos. El SPECTROPLUS también se puede complementar fácilmente con los instrumentos SPECTROFLEX de motan.

Mezcla vertical del contenedor zona micro y macro. Sin dispersión adicional de cizallamiento. Debido al óptimo rendimiento de la dispersión, la alta eficiencia y el fácil manejo de las herramientasde mezcla utilizadas, el Dispermix cumple con los altos requisitos de los exigentes procesos de producción para la introducción de líquidos o polvos en el líquido. Trituración de los aglomerados y por lo tanto una mejor humectación del polvo con el líquido. Los diferentes anchos de ranura permiten la adaptación a la aplicación correspondiente. El cabezal del Dispermix genera dos corrientes de líquido dirigidas de forma diferente. Un flujo parcial vertical se dirige directamente al fondo del recipiente, donde se divide y circula todo el contenido del recipiente. Una segunda corriente parcial se desvía horizontalmente en el cabezal del Dispermix y pasa a través de la zona de dispersión. Las partículas sólidas y/o gotas se trituran de forma fiable y se distribuyen de forma homogénea.

Mezcladores de succión TDS aspiran polvos, líquidos o gases bajo el nivel líquido y homogeneizan contenedor. Vacío requerido para la succión generado en mezclador. La máquina se instala en el recipiente desde arriba por medio de una brida o un travesaño. Alternativamente, el mezclador de succión TDS puede funcionar en un bastidor de elevación. El polvo se aspira del recipiente y se introduce en el líquido por debajo del nivel, mezclándolo y humectándolo inmediatamente.El cabezal mezclador genera la presión negativa necesaria. La exposición al polvo durante la entrada del mismo se evita mediante la succión directamente a partir del saco. Efectiva micro y macromezcla de todo el contenido del contenedor con entrada simultánea de polvo. Intercambio completo del producto y homogeneidad en todos los niveles del recipiente gracias al principio de mezcla mediante chorro dirigido. Inmediata humectación por debajo del nivel de líquido. Los líquidos y los gases también pueden ser aspirados.

DaiTec ofrece las ventajas de Conti-TDS y se adapta a la industria de proceso de leche y alimentos. Se caracteriza por su diseño certificado 3A y mesa de alimentación de polvo con tolva a una altura de trabajo ergonómica.Se conecta directamente a los contenedores existentes, lista para funcionar después de unos simples pasos. Debido a su potente vacío de succión, puede aspirar y dispersar directamente desde el contenedor de polvo por medio de un tubo de succión además de la succión de la tolva. Asegura el vaciado de los contenedores sin polvo, transporte del polvo, alimentación del polvo, humectación del polvo y dispersión. Dispersiones sin aglomerados, altamente concentradas, homogéneas y muy estables debido al una alta energía de cizallamiento y a la humectación/dispersión de los polvos al vacío Excelentes propiedades emulsionantes: estrecho espectro de tamaño de gota sin homogeneizador de alta presión. Diseño certificado 3A