Secado - Importación exportación

Además del filtrado, el secado con aire comprimido contribuye en gran medida a un aumento de la fiabilidad del proceso. La humedad en los sistemas neumáticos origina corrosión y favorece el crecimiento de microorganismos. En algunos casos, se produce condensación en el punto de utilización, un riesgo constante para el flujo de las operaciones que puede provocar, por ejemplo, el fallo de los controles neumáticos, un mayor desgaste y otros problemas que afectan al proceso productivo. Con una mejora considerable de la fiabilidad del proceso, la tecnología de los secadores DRYPOINT ofrece ventajas decisivas para cada aplicación. La gama de BEKO TECHNOLOGIES comprende los secadores frigoríficos optimizados para cada aplicación, de adsorción y de membrana, para volúmenes de hasta 1.500 m³/h. Esta gama de secadores se completa con los secadores de adsorción EVERDRY con regeneración por calor, diseñados para grandes caudales de hasta 20.000 m³/h.

!!!No es adecuado para secar productos animales o vegetales!!! SECADO MEDIANTE VIBRACIÓN En la secadora de la serie G, la vibración pone en movimiento sus piezas junto con el agente desecante, haciéndolas circular con cuidado. Durante el proceso, el agente desecante calentado absorbe la humedad de sus piezas. Un punto más a favor: El movimiento relativo entre las piezas y el desecante no solo tiene un efecto de secado sobre las mismas sino también un efecto de pulido adicional. PROTECCIÓN PARA PIEZAS DELICADAS Gracias al ascenso helicoidal del depósito sin rampa, la secadora G procesa sus productos de manera especialmente delicada. La alta potencia calorífica puede ser ajustada. La unidad calefactora con las varillas de calefacción recambiables está montada por separado y no en la parte vibratoria. Y para que también su entorno de trabajo esté protegido contra el polvo, la secadora puede ser equipada con una aspiradora superior.

MUY SIMPLE. MUCHO MÁS. QUBE+ El Qube+ le servirá como sustituto único y completo de cualquier torre MultiQube similar en el secado de capas aislantes y le reportará un 20 % más de potencia de superficie a pesar de ser la mitad de pesado y de grande. Por esa razón también el transporte del vehículo de servicio al lugar del siniestro es 100 % más rápido. Hace innecesaria por completo la instalación de varios aparatos con una compleja conexión de mangueras. ¡Colocar, instalar, conectar – listo! No se necesitan más equipos; en el Qube+ ya todo está integrado listo para ser conectado: un secador de capas aislantes de potencia de 5 turbinas VX, un separador de agua, un sistema de filtros de 4 fases y un silenciador efectivo, todo ello en una estructura robusta y apilable de aluminio que le aporta claramente más ventajas que las soluciones compuestas por varios aparatos, a la vez que cuesta considerablemente menos.

SILENCIADOR NR Accesorios para secadores de la capa aislante Los compresores de canal lateral modernos están aislados lo mejor posible pero por razones inherentes al funcionamiento producen ruidos similares al de una turbina que a menudo es molesto para los vecinos. En ese caso tampoco ayuda el uso de los aparatos de secado más silenciosos. ¡Con los silenciadores NR de Trotec usted le ahorra a sus clientes un ruido innecesario, y así quedará un buen recuerdo de su servicio técnico! ¡En numerosas pruebas prácticas se pudo comprobar una reducción considerable del ruido al emplearse con compresores de los fabricantes puntera! ¡El silenciador NR 19 MultiQube de uso universal es especialmente apropiado para aparatos de secado de la capa aislante de Trotec VE4 MultiQube o VE 6 y le ofrece una mayor reducción del ruido sin presión hidrodinámica – con el NR 19 MultiQube es posible una reducción de 14 a 19 dB!

Para generar la presión adecuada se requiere un ventilador radial. El sistema puede regularse de forma óptima si un ventilador está equipado con regulación de frecuencia.

Los equipos de secado de aire se emplean en todos aquellos casos en los que se almacenan mercancías perecederas que se pueden dañar por aire húmedo.

UNIDAD DE CONTROL DE SECADO DA 4 QUBE El acelerador para sus procesos de secado de capa aislante por presión negativa Más pequeña, más ligera y con un notable ahorro de tiempo en todas las fases del trabajo. Éstos son los rasgos por los que ha de destacar la Qube+ y a cuya consecución nos hemos comprometido para construir una unidad de control de secado que se adecuase a ellos. Esta unidad de control de secado, especialmente compacta, está construida para encajar perfectamente en la estructura Qube+ y se puede acoplar a ella con total seguridad. De esta forma, no es en absoluto necesario tender un costoso sistema de mangueras intermedias separadoras de agua y, por lo tanto, la instalación resulta más sencilla y se ahorra en tiempo y material.

Con un deshumidificador AGRIFRIGOR™ se acondiciona el aire para el secado del heno. El empleo de una bomba de calor hace que el procedimiento sea especialmente rentable y efectivo. Esto es posible gracias al empleo en este procedimiento de evaporadores y condensadores. Un heno de la mejor calidad implica buena leche y buena carne, y supone una mejora notable de la salud del animal.

SECADOR DE CAPAS AISLANTES VE 4 MULTIQUBE ¡Secado de capas aislantes en su mejor forma! Nuestros ingenieros han concebido el VE 4 MultiQube como potente aparato central del innovador y flexible sistema MultiQube. Su carcasa ABS maciza y duradera es reciclable al 100 % y se caracteriza por su resistencia al choque y la dureza de su superficie, su óptima absorción del ruido y el sencillo modo de limpieza. En combinación con un motor potente de 1,1 kW y detalles de equipamiento únicos, el VE 4 MultiQube es una de las unidades más pequeñas, potentes, ligeras y silenciosas de su clase.

SECADOR DE CAPA AISLANTE VX 5 MULTIQUBE Clase de referencia con técnica de Trotec patentada – mucho más que uno para todos … ¿Qué aparato para qué tipo de secado? Ya desde el modelo antecesor esa pregunta holgaba puesto que el control adaptrónico de potencia único del VX 5 hace prácticamente innecesario tener que pensar en clases de aparatos: El turbomotor del VX 5, con regulación en tres etapas, alcanza hasta 20.000 rpm y garantiza en cada etapa de potencia la eficiencia máxima puesto que, gracias al control automático integrado HiDry, registra permanentemente el caudal actual en m³ y el VX 5 se regula automáticamente para el caudal de aire óptimo. Basta con pulsar una tecla y el aparato cambia, según se escoja, a una clase de potencia superior o, si fuera necesario, al modo silencioso que está disponible adicionalmente.

El escurridor sobremesa se puede colocar fácilmente y con flexibilidad en una mesa o en la superficie de trabajo. Dos anchas patas de apoyo y de gran tamaño le dan una estabilidad excepcional. Gracias a que se puede utilizar por ambos lados, el escurridor sobremesa ofrece el doble de capacidad. La cubeta de recogida se puede extraer fácilmente para vaciarla. Las varillas, de gran estabilidad, se pueden insertar y enclavar de forma individual en los agujeros del escurridor y cambiar de posición en todo momento. El escurridor, en combinación con las varillas intercambiables de tres longitudes diferentes (60 mm, 100 mm y la prolongación a 150 mm), se puede adaptar a los recipientes a los que se tiene que efectuar el secado.

VE 4 S MULTIQUBE ¡El compresor con la mejor relación calidad-precio del mercado! Trotec es líder en innovación en el sector de técnicas de secado y pionero de soluciones de sistema para secado por vacío, las cuales introdujimos en el mercado antes que cualquier otra empresa, ya a mediados de los años noventa. No se sorprenda, por lo tanto, si nuestro producto original aparece siempre como su primera opción al buscar el mejor secador de capa aislante con base de construcción de compresor de canal lateral al estilo clásico: ¡El VE 4 S MultiQube le ofrece con diferencia la mejor calidad-precio de su categoría! Compare usted mismo: contador de horas de funcionamiento, amperímetro, alojamiento de cable, ruedas de transporte con freno o conector de servicio...al contrario que con los productos de otras empresas, con el nuevo VE 4 S MultiQube no tiene que renunciar a nada, ¡salvo a los precios altos!

El secador de tecnología de fluidificación combinada (secador CFT) ofrece un proceso económico para productos pegajosos. Secadores CFT combinan las ventajas del secado por convección en lecho fluidizado con el secado por contacto. El scador CFT trabaja con un lecho caliente mecánicamente fluidizado. El material de alimentación se distribuye en esta cama. Se fluidiza mediante un sistema de paletas giratorias. Dentro del lecho fluidizado el producto húmedo se distribuye uniformemente a través del producto seco. Los volátiles se evaporan instantáneamente en contacto con las partículas calientes, es decir, se crean nuevos sólidos en el lugar de la evaporación. Secadores CFT permiten el manejo de productos que no se pueden manejar en otros tipos de secadores de contacto. Se evitan los estados altamente viscosos, pastosos, pegajosos y que forman una corteza.

SMS ofrece sistemas de secado de lodos para el tratamiento de lodos de las plantas de tratamiento de aguas residuales tanto municipales como industriales. Las variaciones de este proceso de tratamiento de lodos son: Pre-secado hasta 35 a 50% de contenido de sólidos secos antes de la incineración en incineradores de lecho fluidizado 65 a 75% de contenido de sólidos secos antes de la incineración combinada con basura, compostaje o relleno sanitario Secado completo hasta 85 a 95% antes de la utilización térmica como biocombustible para hornos de cemento, centrales de carbón, pirólisis, gasificación u otros procesos de conversión antes del compostaje y del uso agrícola como fertilizante y para la recuperación del suelo En todos estos procesos de secado el secador de película fina es la primera opción.

Los elementos pendulares difunden el producto de alimentación húmedo en una capa de producto fina sobre la pared calentada y mezclan el material de la capa de producto intensivamente. Por lo tanto, los componentes volátiles se evaporan continuamente de la capa de producto con altos ratios de evaporación. Los elementos pendulares están diseñados con un hueco mínimo para evitar el ensuciamiento de la superficie de calentamiento por producto, pero nunca están en contacto con la pared calentada. El producto entra en el secador en su parte superior. La evaporación comienza después de calentar hasta el punto de ebullición. En la zona de la suspensión se forman los primeros sólidos y con la evaporación progresiva de los volátiles y el cizallamiento continuo por los elementos pendulares, la pasta se rompe hasta formar polvo. El producto sólido final es descargado por gravedad en el fondo del secador a través de un cierre de aire adecuado.

El producto húmedo alimentado a través de la boquilla de entrada es recogido por las palas del rotor, aplicado sobre la pared caliente y transportado simultáneamente hacia la boquilla de salida en el extremo opuesto del cuerpo. Los vapores generados están fluyendo en contracorriente al flujo de producto y están dejando el secador cerca de la boquilla de alimentación. La capacidad de evaporación y transporte está adaptada por la disposición de la pala del rotor. Las partículas arrastradas de la zona seca se eliminan en la zona húmeda. Se pueden alcanzar niveles de humedad inferiores al 1%. El tiempo de residencia del producto es típicamente entre 5 y 15 minutos. La excelente velocidad de transferencia de calor de los productos sólidos calientes permite enfriar grandes cantidades de sólidos en una máquina compacta en comparación con los tornillos de enfriamiento usualmente usados y sin aire de enfriamiento.

El filtro prensa caliente combina los pasos estándar del proceso de un filtro prensa de membranas con la función adicional de un secado por torta de filtro térmico. Como resultado, todos los pasos del proceso se llevan a cabo en una planta, el filtro prensa caliente. La deshidratación y el secado de la torta de filtro resultante se realizan sin un proceso de secado posterior. Por lo tanto, ya no es necesario el secado por contacto al vacío, que es costoso y consume mucho tiempo. PRINCIPIO FUNCIONAL DEL FILTRO PRENSA CALIENTE - CON SECADO DE PASTELES DE FILTRO TÉRMICO En contraste con el método convencional, el sistema consiste en placas de filtro de membrana y placas de intercambiador de calor, que se instalan alternativamente en un filtro prensa. Para el secado térmico, se aplica vapor caliente y / o aceite al espacio de trabajo y la torta del filtro se seca térmicamente en consecuencia. La ventaja de este proceso es que se logra un alto contenido de materia seca del 90%.

El nuevo secador de aire seco LUXOR swift 250 proporciona una relación calidad-precio ideal para aplicaciones estándar en el ámbito del secado de granulado. El LUXOR swift 250 tiene una potencia de secado de 250 m³/h. Este secador de aire seco se puede combinar con una sola tolva de secado o con varias tolvas de secado preconfiguradas en su instalación. Las tolvas de secado están disponibles con unos tamaños de 100 l a 900 l. De esta manera, obtendrá la máxima flexibilidad y un flujo de producción ininterrumpido. Para conseguir un secado con una mayor eficiencia energética, se pueden añadir funciones como el control del punto de rocío o la refrigeración del aire de retorno.

Los secadores COMPACT swift son de uso vérsatil y flexibles. Ofrecen una solución integrada que une el secado y el transporte de la materia prima en una sola unidad. Los secadores están disponibles en dos versiones y están equipados respectivamente con una tolva de secado con un tamaño de 80 o 150 litros y con hasta dos equipos transportadores con una capacidad de 4 litros respectivamente. El secador COMPACT swift A está dotado de funciones ampliadas como control del punto de rocío y función de transporte con aire seco con vaciado por aspiración. Gracias a una pantalla en color de 7 pulgadas con pantalla táctil en 16 idiomas, todas las funciones de transporte y de secado son fáciles de controlar y supervisar.

Los sistemas de secado de la serie A de LUXOR con la tecnología de secado ETAprocess® y ETA plus® de alta eficiencia energética se han concebido específicamente para el suministro de granulados de plástico en muchos sectores diversos dedicados al tratamiento de plásticos. Están equipados con cartuchos de tamiz molecular fijos y aislados con procesos separados de secado y reciclado que generan un punto de rocío bajo de una constancia constante para el proceso. La seria A de LUXOR comprende diez modelos con un rendimiento de aire seco de 80 a 2400 m3/h. Cada secador de sistema avanzado se puede combinar de modo flexible con todas las tolvas de secado LUXORBIN A con un volumen de 15 a 2400 litros. Además, motan ofrece una serie de tolvas de secado extra grandes con un volumen de 3.000 a 13.000 litros. Las cuales están disponibles también con calefacción a gas. Todas las tolvas de secado de sistema motan están fabricadas en serie en acero inoxidable.

Durante el tratamiento de plásticos técnicos, un secado eficiente y óptimo del material es decisivo para conseguir un producto de excelente calidad. La serie de secadores de aire comprimido LUXOR CA con tecnología de ahorro de energía ETA-process® y ETA plus® ha sido desarrollada especialmente para el secado de granulados plásticos con pasos de material de hasta 20 kg/h. Los secadores se pueden instalar directamente en la máquina procesadora o sobre un bastidor móvil.

Tanto el LUXOR EM A como también el LUXOR EM A con la tecnología de ahorro energético ETA plus® se han concebido especialmente para transportar aire con un punto de rocío bajo constante a una tolva de secado y reducir al mismo tiempo el consumo de energía. El LUXOR E A se puede integrar ligeramente en instalaciones existentes de transporte o equipar con un transportador individual. El LUXOR EM A ofrece además una solución específica de la instalación, con un transporte de aire seco integrado para hasta dos máquinas de tratamiento y una tolva de secado. Los dos secadores se equipan y ofrecen, en cada caso. con una tolva de secado en los tamaños de construcción 60, 100 y 150 litros. El controlador LUXORnet utiliza una tecnología BUS moderna y de aplicación flexible. Como estándar el manejo de los secadores de aire seco y una tolva de secado se realiza a través de una pantalla táctil de color.

Durante el tratamiento de plásticos técnicos, un secado eficiente y óptimo del material es decisivo para conseguir un producto con una calidad insuperable. Con los secadores de aire comprimido LUXOR CA S enteramente aislados, motan ofrece un producto económico para el secado eficiente y rentable de todos los granulados plásticos para un paso de material de hasta 25 kg/h. Los secadores pueden instalarse directamente sobre la máquina de tratamiento o sobre un bastidor móvil.

Los sistemas de secado de la serie LUXOR S trabajan con la máxima eficiencia y requieren un mantenimiento mínimo. La opción de conectar varias tolvas de secado a un generador de aire seco ofrece a nuestros clientes máxima flexibilidad, así como un ciclo de producción sin interrupciones. Así se puede seguir secando, mientras se cambia el material de otra tolva. Por lo que no se pierde tiempo en la producción. La serie LUXOR S se caracteriza por sus dimensiones compactas y consta de cinco modelos con una capacidad de secado de 40 a 160 m3/h. Cada uno de los generadores de aire seco se puede combinar de modo flexible con tolvas de secado de diferentes tamaños (de 15 a 600 litros).

Las máquinas para moldear por inyección para piezas pequeñas y micro tienen que secar exactamente la cantidad correcta de material para el proceso de producción. Por este motivo y debido a estas condiciones de producción extremadamente críticas, estos pasos de material reducidos pueden causar problemas considerables. Por ello es importante adaptar el secado al tamaño de la máquina para moldear por inyección. El secador por aire comprimido micro LUXOR CA S, de la serie 0,75 a 5, se ha concebido especialmente para estos pasos de material reducidos. La serie consta de una línea de dispositivos de secado con el tamaño correcto, de tal modo que el moldeador por inyección pueda observar las pequeñas tolerancias sin producir residuos ni contaminación. Estos secadores compactos utilizan en su funcionamiento el aire comprimido existente y secado previamente que se destensa a presión atmosférica.

Con los equipos de transporte METRO SG HOS, las empresas dedicadas al tratamiento de plástico pueden automatizar ámbitos importantes del proceso de producción de modo rentable y eficiente. Esto mejora considerablemente la gestión completa del proceso. El granulado de plástico o la molienda se transporta de forma rápida y limpia en las tolvas de máquinas, las tolvas de secado u otros depósitos y se suministran a la máquina según la necesidad. Esto evita la pérdida de material y así permite mantener limpio y seguro el lugar de trabajo.

Con los equipos de transporte de una fase METRO, las empresas dedicadas al tratamiento de plástico pueden automatizar ámbitos importantes del proceso de producción de modo rentable y eficiente. Esto mejora considerablemente la gestión completa del proceso. El granulado de plástico se transporte de forma rápida y limpia en las tolvas de máquinas, las tolva de secado u otros depósitos y se suministra a la máquina según la necesidad. El equipo de transporte cuenta con un controlador propio. El equipo de transporte detecta autónomamente la necesidad de material e inicia el transporte de forma automática. Esto impide las interrupciones costosas de producción por máquinas de tratamiento que funcionan en vacío y evita la pérdida de material. El puesto de trabajo se mantiene limpio y seguro. El METRO SG HES se puede emplear para pasos de material de 15 a 200 kg/h.

METRO G es el equipo de transporte más amplio y flexible del mercado. Combina lo mejor de dos series de equipos de transporte acreditadas - colortronic y motan. METRO G le ofrece, con el sistema modular, una solución individual, hecha a la medida de sus necesidades, tanto para líneas simples como también altamente complejas.

Los equipos de transporte de gran volumen METRO G/F/R permite transportar automáticamente grandes cantidades de granulados, productos molidos y copos o flakes a la tolva de una máquina de procesamiento, a una tolva de secado o a un depósito de uso diario. Los filtros con tecnología de limpieza inteligente y válvula de salida de gran tamaño garantizan un funcionamiento sin problemas. La cubierta rebatible permite limpiar los transportadores rápida y fácilmente sin necesidad de una manguera de vacío o de material durante el cambio de material.