Funcionamiento - Importación exportación

El nuevo sistema de detección de metales Mitus es una solución de inspección con la máxima precisión en la detección de objetos extraños en todas las aplicaciones que lo requieran. Gracias a la flexible tecnología de modulación MiWave, el sistema ignora los efectos fluctuantes del producto debidos a las variaciones de forma, tamaño y composición del mismo, minimizando los falsos rechazos. Los objetos extraños se detectan con fiabilidad. Además, el detector de metales destaca por su variedad de modelos, que permite integrarlo fácilmente en los sistemas existentes.

Con Dypipe le garantizamos un nuevo nivel de seguridad y flexibilidad en su proceso de producción de productos viscosos y líquidos. El sistema puede equiparse con diversos separadores, conexiones y opciones de montaje que ofrecen una flexibilidad inigualable, lo que lo convierte en la solución perfecta para su línea de producción. Un innovador sistema de inserción de testigos garantiza la validación de las muestras en funcionamiento. Para los elevados requisitos higiénicos de las aplicaciones cárnicas, el Dypipe viene con un separador de fácil apertura, diseñado específicamente para este fin. El sistema de inspección por rayos X está fabricado en acero inoxidable y tiene una clase de protección IP 65 o IP 69. Varias interfaces como OPC UA, Ethernet IP y el software Minebea Intec para el control estadístico de procesos y preenvasado SPC@Enterprise allanan el camino hacia una mayor productividad.

La modernización da sus frutos: La vida media de los sistemas de calderas de uso industrial es de entre 20 y 40 años. Muchas medidas que no eran posibles o rentables en su momento se amortizan en muy poco tiempo. Cinco buenas razones para modernizar su planta de generación de energía: — Reducir los costes de explotación — Seguridad del suministro — Adaptaciones estructurales — Sostenibilidad — Restablecimiento de la conformidad Traducción realizada con la versión gratuita del traductor www.DeepL.com/Translator

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro continuo de la cantidad total de mezcla garantiza la mezcla más intensiva, incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con una calidad de mezcla constante. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

La mezcladora continua Pflugschar® funciona según el proceso centrífugo y de vórtice introducido por Lödige en la tecnología de mezclado. Las palas Ploughshare® giran en un tambor cilíndrico horizontal. Su velocidad circunferencial y su forma geométrica están diseñadas para centrifugar los componentes de mezcla radialmente fuera del lecho de producto contra la fuerza de la gravedad y, al mismo tiempo, desplazarlos en dirección axial hacia el espacio libre de mezcla. Los elementos mezcladores están conformados y dispuestos de forma que se garantice tanto el transporte seguro del producto como una mezcla posterior suficiente. El registro constante de la cantidad total de mezcla y garantiza la mezcla más intensiva incluso con elevados caudales de mezcla y tiempos de permanencia cortos. El proceso continuo puede funcionar con grados de llenado entre el 20 % y el 50 % con calidades de mezcla constantes. Es posible la instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla.

La mezcladora Ploughshare® para funcionamiento por lotes funciona según el método centrífugo y de vórtice. Las palas Ploughshare de un tambor cilíndrico horizontal lanzan los componentes de mezcla radialmente al espacio libre de mezcla contra la fuerza de la gravedad y los desplazan axialmente. Al capturar toda la cantidad de producto mezclado, se consigue una mezcla intensiva y tiempos de permanencia cortos hasta que el producto mezclado final abandona la mezcladora por la abertura de descarga. El diseño específico de las herramientas de mezcla y los ajustes de la velocidad de la mezcladora permiten una gama flexible de aplicaciones. La instalación opcional de cabezales de corte en el tambor de mezcla aumenta la turbulencia en la zona de mezcla. Esto garantiza la mezcla de las partículas más finas en la cantidad más pequeña y también permite la desintegración de aglomerados.

El CoriMix® es un mezclador continuo horizontal de alta velocidad para caudales elevados, especialmente diseñado para la mezcla homogénea de líquidos en materiales en polvo a granel. Se basa en la alta velocidad de la mezcladora, con una velocidad circunferencial de las herramientas de mezcla de hasta 50 m/s. El producto se mezcla en un lecho anular. El producto se empuja a través de la cámara de mezcla en una capa anular. El tiempo de permanencia es extremadamente corto. La intensidad de cizallamiento global del proceso puede adaptarse a todas las necesidades seleccionando y ajustando las herramientas de mezcla. Los líquidos entran en la capa anular mediante sistemas de adición, ya sea desde el exterior tangencialmente a través de la pared del tambor o desde el interior a través de un eje hueco con herramientas especiales. La humectación de la pared y el eje de la mezcladora se evita en la medida de lo posible. El efecto de distribución se produce sin riesgo de atasco.

El secador de granulados está diseñado para un funcionamiento continuo. Una característica específica de este secador es la combinación de secado por convección y por contacto. Gracias al largo tiempo de permanencia específico del proceso, los productos se secan a bajas temperaturas y, por tanto, con suavidad. Al mismo tiempo, se consigue una granulación muy buena del producto final. El secador de granulación funciona sobre la base del proceso centrífugo y de vórtice. Este intenso efecto de mezcla provoca la separación de las partículas en el lecho fluidizado, crea grandes superficies de producto e impide la formación de gradientes de temperatura y humedad en el producto. El comportamiento del producto durante el secado se ve influido por la geometría de la herramienta de mezclado y los cabezales de cuchillas conmutables. El sistema permite el secado por contacto a presión normal o en atmósfera inerte, así como el secado por convección/contacto en cocorriente y contracorriente.

La granulación continua tiene una larga tradición en Lödige. Las mezcladoras continuas de granulado de anillo ya están reconocidas en muchas industrias para la granulación continua. Sin embargo, hasta ahora faltaba en la gama de productos un secador adecuado. El secador continuo de lecho fluido ha colmado esta laguna. Junto con el mezclador de capa anular CoriMix® y la tecnología de dosificación personalizada, este secador ofrece una línea completa de granulación continua: GRANUCON®. El secador se basa en el proceso de lecho fluidizado. Un tornillo integrado en el secador de lecho fluidizado ofrece la posibilidad de influir en la distribución del tiempo de permanencia en función del producto a secar. — Base sustituible — El tornillo puede desmontarse rápidamente — Limpieza WIP integrada — Limpieza individual de los elementos filtrantes — Volumen de aire variable en tres cámaras

Dispositivo de tracción simple; capacidad de 2,5 - 10 t, engranaje cerrado con bloqueo de retroceso integrado, ideal para accionamiento motorizado continuo y regulado Gatos para compuertas de agua, para abrir/cerra esclusas, placas de desviación, canales de desagüe. haacon ofrece desde dispositivos de tracción simples con accionamiento manual hasta dispositivos con regulación automática que ofrecen altas velocidades de funcionamiento. Cada modelo se puede configurar según las necesidades individuales a partir de los diferentes módulos disponibles. Asimismo, se ofrecen Sistemas de control integrales.

La estación de transporte puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones de transporte central con una gran selección de tamaños de sopladores. El soplador trifásico es poco ruidoso y no necesita mantenimiento. En el volumen de suministro de la estación se incluye un filtro de protección del soplador u, opcionalmente, un filtro de polvo ciclónico con recipiente de recogida. El control integrado VAC swift está equipado con una pantalla en color de 7 pulgadas, a través de la cual se pueden controlar hasta 8 unidades de transporte METRO swift HOS y hasta 8 válvulas de aspiración de vacío.